一种3D打印鞋底快速检测装置的制作方法

一种3d打印鞋底快速检测装置
技术领域
1.本技术涉及3d打印技术领域，尤其是涉及一种用于快速检测3d打印鞋底外形尺寸的检测装置。


背景技术：

2.采用光固化3d打印技术能够快速打印出具有特殊外轮廓曲线的模型产品，以往3d打印技术都是应用于小规模的产品打样、模型制作等，很少进行批量制作3d打印产品。在进行3d打印技术商用化探索的过程中，申请人开发了3d打印鞋底产品，能够通过3d打印设备批量化制造高弹鞋底。鞋底产品出厂前需要对3d打印的产品进行目视检测，一方面检查是否存在3d立体结构塌陷、粘连以及修整溢出材料，此外，目视检查还需要利用卡尺等工具进行外形尺寸、轮廓曲面的检测，效率比较低，为此申请人进行了快速检测装置开发。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种快速检测工具，能够对3d打印鞋底进行尺寸和轮廓曲线的快速检测。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种3d打印鞋底快速检测装置，包括鱼骨状的卡合模具，所述的卡合模具为3d打印制造而成，所述的卡合模具包括沿纵向延伸的纵向脊以及垂直于所述的纵向脊的多根横筋，所述的卡合模具的顶面和/或底面形成一检测面，该检测面在三维坐标系中，与标准鞋底的上轮廓面或下轮廓面相吻合，且所述的纵向脊与多根横筋的端部与标准鞋底的外轮廓尺寸相同。
5.通过上述方案，可以在生产制造3d打印鞋底时，在目视检查工序当中，利用该卡合模具分别对打印出来的鞋底产品进行快速检测，质检人员只需要将卡合模具放置或贴在产品上，就能够通过视觉直观的看出鞋底尺寸与标准尺寸是否存在较大偏差，鞋底轮廓曲面是否与卡合模具贴合。
6.在一种可能的实现方式中，所述的卡合模具包括相互独立的上模具和下模具，所述的上模具的底面与标准鞋底的上轮廓面吻合，所述的下模具的顶面与标准鞋底的下轮廓面相吻合。
7.在一种可能的实现方式中，所述的下模具的底面为平面。
8.在一种可能的实现方式中，所述的纵向脊与多根所述的横筋一体成型。
9.在一种可能的实现方式中，所述的卡合模具包括一根所述的纵向脊和四根所述的横筋。
10.在一种可能的实现方式中，多根所述的横筋均匀分布在所述的纵向脊上。
11.在一种可能的实现方式中，所述的纵向脊沿弧线延伸。
附图说明
12.图1为本技术实施例提供的上模具的俯视图。
13.图2为本技术实施例提供的下模具的俯视图。
14.图3为本技术实施例提供的上模具的侧视图。
15.图4为本技术实施例提供的下模具的侧视图。
16.图5为本技术实施例对3d打印鞋底的上轮廓面和下轮廓面检测的示意图。
17.图6为本技术实施例对3d打印鞋底的外轮廓尺寸检测的示意图。
18.其中，10、上模具；11、纵向脊；12、横筋；13、底面；20、下模具；21、纵向脊；22、横筋；23、顶面；30、鞋底。
具体实施方式
19.为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
20.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
22.本技术实施例提供一种用于对3d打印鞋底进行快速检测的装置，在3d打印鞋底的质量检测阶段由质检人员实施检测。参阅图1、2所示，该检测装置包括鱼骨状的卡合模具。本实施例中，所述的卡合模具包括相互独立的上模具10和下模具20。在本技术的其他实施例中，卡合模具也可以仅包含一个模具。
23.在一个实施例中，该卡合模具可采用光固化3d打印技术快速成型，或者其也可以采用注塑成型等方式一体形成。卡合模具的作用是模拟标准鞋底的尺寸和外形。通过3d打印技术更能够根据鞋底的设计尺寸做出精确符合标准的检测工具。
24.上模具10和下模具20分别包括沿纵向延伸的纵向脊以及大致垂直于所述的纵向脊的多根横筋，且纵向脊与多根所述的横筋一体成型。这里需要指出的是，纵向脊并非严格意义上沿着纵向延伸，而是沿着鞋底的长度方向延伸，可是是直线，更多时候是沿着弧线延伸，且左鞋底和右鞋底的弧形弯曲方向相反。相应地，这些横筋也不是严格意义上垂直于纵向脊，只需要大致满足沿着鞋底的宽度方向延伸即可。
25.请参阅图1、3，示出了本技术实施例提供的上模具10的结构示意图，其包括纵向脊11和横筋12，其中上模具10的底面13形成第一检测面，该检测面呈弧形曲面，且该弧形曲面根据标准鞋底的顶面设计制作，在三维坐标系中，上模具的底面13能够与标准鞋底的上轮廓面相吻合。
26.请参阅图2、4，示出了本技术实施例提供的下模具20的结构示意图，其包括纵向脊21和横筋22，下模具的顶面形成第二检测面，该检测面呈弧形曲面，且该弧形曲面与标准鞋底的下轮廓面相吻合。
27.参阅图5所示，在鞋底30上选取多对尺寸检测点：a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2、e1、e2。纵向脊与多根横筋的端部分别对应落在各检测点位置处，且保证纵向脊与横筋的尺寸与标准鞋底的外轮廓尺寸相同。
28.在一个实施例中，下模具20的底面为平面，可以平稳支撑在桌面上。
29.作为简化实施例，还可以将卡合模具的顶面和底面分别做成两个检测面，两个检测面则分别按照鞋底的下轮廓面与上轮廓面的曲率变化，使检测面与鞋底的轮廓面刚好吻合。
30.考图6，示出了本技术实施例提供的检测过程的结构示意图。能够看到上模具10和下模具20分别放置于鞋底30的上侧和下侧，并且上模具的底面13和下模具的顶面23分别具有与鞋底的上轮廓面和下轮廓面相同的走向。在3d打印鞋底产品制造完成后，质检人员首先经过目视检测鞋底的三维立体网状结构是否存在明显的缺陷，比如塌陷、粘连、溢胶等等，然后将上模具放置在待检测的鞋底的顶部，检查上模具的底面与鞋底的上轮廓面是否贴合，距离大小，同时查看上模具上的纵向脊和多个横筋的端部与鞋底的边缘是否对齐，如果上模具到鞋底外轮廓的边缘距离过大，就说明尺寸不合格。同理，将下模具放置在待检测的鞋底的底部，检查下模具的顶面与鞋底的下轮廓面是否贴合，以及检查下模具的纵向脊和多个横筋的端部到鞋底外轮廓面的距离，距离过大就说明尺寸不合适，鞋底为不合格品。
31.在本实施例中，卡合模具包括一根所述的纵向脊和四根所述的横筋，多根所述的横筋均匀分布在所述的纵向脊上。应当理解的是，本技术实施例提供的卡合模具并不限定横筋的数目和形状。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。