玻璃光学性能检测用玻璃切割组件的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃光学性能检测技术领域，特别是涉及一种玻璃光学性能检测用玻璃切割组件。


背景技术：

2.玻璃光学性能检测是建筑节能验收的必要环节，是评定建筑节能是否满足设计要求的重要依据。在检测玻璃光学性能时，通常采用紫外分光光度计或近红外分光光度计对待测玻璃样品进行检测。
3.但是，由于待测玻璃样品的大小规格不一，使有些尺寸较大的玻璃样品无法直接使用紫外分光光度计或近红外分光光度计进行检测，而玻璃样品的尺寸过小也会影响检测精确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对待测玻璃进行切割，且切割精确度较高、易于操作的玻璃光学性能检测用玻璃切割组件。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种玻璃光学性能检测用玻璃切割组件，包括
7.切割基台，所述切割基台开设有第一导通槽及第二导通槽，所述第一导通槽及所述第二导通槽分别开设于所述切割基台的两侧；
8.固定定位件，所述固定定位件与所述切割基台固定连接，所述固定定位件用于待检测玻璃在切割时的固定；
9.活动紧固件，所述活动紧固件与所述切割基台活动连接，且所述活动紧固件与所述固定定位件活动连接；
10.支撑架，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆及滑杆，所述第一支撑杆卡设于所述第一导通槽内，所述第二支撑杆卡设于所述第二导通槽内，所述滑杆分别与所述第一支撑杆及所述第二支撑杆连接；
11.玻璃切割刀具，所述玻璃切割刀具与所述滑杆活动连接。
12.在其中一个实施例中，所述活动紧固件包括紧固件主体、螺纹杆及锁紧环，所述紧固件主体与所述切割基台活动连接，所述螺纹杆与所述固定定位件连接，所述螺纹杆与所述固定定位件连接，所述紧固件主体开设有通孔，所述螺纹杆穿设于所述通孔，所述锁紧环的内部设有螺纹槽，所述锁紧环与所述螺纹杆螺接。
13.在其中一个实施例中，所述紧固件主体包括活动部、第一锁紧部及第二锁紧部，所述活动部与所述切割基台活动连接，所述第一锁紧部连接于所述活动部的其中一端，所述第二锁紧部连接于所述活动部的另一端，所述第一锁紧部开设有第一通孔，所述第二锁紧部开设有第二通孔，所述螺纹杆包括第一螺纹杆及第二螺纹杆，所述第一螺纹杆穿设于所述第一通孔，并与所述固定定位件连接，所述第二螺纹杆穿设于所述第二通孔，并与所述固
定定位件连接。
14.在其中一个实施例中，所述固定定位件包括固定部、第一连接部及第二连接部，所述固定部与所述切割基台固定连接，所述第一连接部与所述第一螺纹杆连接，所述第二连接部与所述第二螺纹杆连接，所述第一连接部与所述固定部的一端连接，所述第二连接部与所述固定部的另一端连接。
15.在其中一个实施例中，所述支撑架还包括定位尺，所述定位尺分别连接于所述第一支撑杆及所述第二支撑杆，所述定位尺用于玻璃切割刀具切割路线的导向。
16.在其中一个实施例中，所述定位尺包括尺板和刻度条，所述刻度条粘接于所述尺板的表面。
17.在其中一个实施例中，所述切割基台的表面还设有废屑槽。
18.在其中一个实施例中，所述玻璃切割刀具包括滑动块、连接件及切割刀，所述滑动块与所述滑杆滑动连接，所述连接件的一端与所述滑动块连接，所述连接件的另一端与所述切割刀连接。
19.在其中一个实施例中，所述连接件包括固定杆、伸缩杆及承接块，所述固定杆与所述滑动块连接，所述伸缩杆与所述固定杆伸缩连接，所述承接块的一侧与所述伸缩杆连接，所述承接块的另一侧与所述切割刀连接。
20.在其中一个实施例中，所述切割基台包括基台主体和滑动导轨，所述滑动导轨与所述基台主体连接，所述活动紧固件与所述滑动导轨滑动连接。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.1、本实用新型玻璃光学性能检测用玻璃切割组件包括切割基台、固定定位件、活动紧固件、支撑架及玻璃切割刀具，固定定位件与切割基台固定连接，固定定位件能够在待检测玻璃切割时起到固定作用，防止待检测玻璃在切割过程中发生移动。同时活动紧固件与固定定位件活动连接，对放置于固定定位件中的待检测玻璃进一步锁紧固定，从而有效提高待检测玻璃在切割过程中的稳定性，进而保证待检测玻璃的切割精确度。
23.2、本实用新型玻璃光学性能检测用玻璃切割组件中的切割基台开设有第一导通槽及第二导通槽，第一导通槽及第二导通槽分别开设于切割基台的两侧。第一支撑杆卡设于第一导通槽内，第二支撑杆卡设于第二导通槽内，滑杆分别与第一支撑杆及第二支撑杆连接，玻璃切割刀具与滑杆活动连接。第一支撑杆能够在第一导通槽内滑动，第二支撑杆能够在第二导通槽内滑动，也就是说，玻璃切割刀具能够在切割基台上沿第一导通槽及第二导通槽方向移动。进一步地，玻璃切割刀具与滑杆活动连接，使玻璃切割刀具能够相对滑杆进行活动，从而使玻璃切割刀具更加易于操作，且能够从多方向移动玻璃切割刀具，调整切割位置，进一步提高待检测玻璃的切割精确度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为一实施例中玻璃光学性能检测用玻璃切割组件的结构示意图；
26.图2为图1所示玻璃光学性能检测用玻璃切割组件另一视角的结构示意图；
27.图3为图1所示玻璃光学性能检测用玻璃切割组件又一视角的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种玻璃光学性能检测用玻璃切割组件，包括切割基台、固定定位件、活动紧固件、支撑架及玻璃切割刀具。所述切割基台开设有第一导通槽及第二导通槽，所述第一导通槽及所述第二导通槽分别开设于所述切割基台的两侧；所述固定定位件与所述切割基台固定连接，所述固定定位件用于待检测玻璃在切割时的固定；所述活动紧固件与所述切割基台活动连接，且所述活动紧固件与所述固定定位件活动连接；所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆及滑杆，所述第一支撑杆卡设于所述第一导通槽内，所述第二支撑杆卡设于所述第二导通槽内，所述滑杆分别与所述第一支撑杆及所述第二支撑杆连接；所述玻璃切割刀具与所述滑杆活动连接。
32.请参阅图1，其为本实用新型的一实施例的玻璃光学性能检测用玻璃切割组件10的结构示意图。
33.同时参阅图2及图3，一实施例的玻璃光学性能检测用玻璃切割组件10包括切割基台100、固定定位件200、活动紧固件300、支撑架400及玻璃切割刀具500。切割基台100开设有第一导通槽112及第二导通槽114，第一导通槽112及第二导通槽114分别开设于切割基台100的两侧；固定定位件200与切割基台100固定连接，固定定位件200用于待检测玻璃在切割时的固定；活动紧固件300与切割基台100活动连接，且活动紧固件300与固定定位件200活动连接；支撑架400包括第一支撑杆410、第二支撑杆420及滑杆430，第一支撑杆410卡设于第一导通槽112内，第二支撑杆420卡设于第二导通槽114内，滑杆430分别与第一支撑杆410及第二支撑杆420连接；玻璃切割刀具500与滑杆430活动连接。
34.上述的玻璃光学性能检测用玻璃切割组件10包括切割基台100、固定定位件200、活动紧固件300、支撑架400及玻璃切割刀具500，固定定位件200与切割基台100固定连接，固定定位件200能够在待检测玻璃切割时起到固定作用，防止待检测玻璃在切割过程中发生移动。同时活动紧固件300与固定定位件200活动连接，对放置于固定定位件200中的待检测玻璃进一步锁紧固定，从而有效提高待检测玻璃在切割过程中的稳定性，进而保证待检
测玻璃的切割精确度。进一步地，切割基台100开设有第一导通槽112及第二导通槽114，第一导通槽112及第二导通槽114分别开设于切割基台100的两侧。第一支撑杆410卡设于第一导通槽112内，第二支撑杆420卡设于第二导通槽114内，滑杆430分别与第一支撑杆410及第二支撑杆420连接，玻璃切割刀具500与滑杆430活动连接。第一支撑杆410能够在第一导通槽112内滑动，第二支撑杆420能够在第二导通槽114内滑动，也就是说，玻璃切割刀具500能够在切割基台100上沿第一导通槽112及第二导通槽114方向移动。更进一步地，玻璃切割刀具500与滑杆430活动连接，使玻璃切割刀具500能够相对滑杆430进行活动，从而使玻璃切割刀具500更加易于操作，且能够从多方向移动玻璃切割刀具500，调整切割位置，进一步提高待检测玻璃的切割精确度。
35.如图1所示，在其中一个实施例中，活动紧固件300包括紧固件主体310、螺纹杆320及锁紧环330，紧固件主体310与切割基台100活动连接，螺纹杆320与固定定位件200连接，螺纹杆320与固定定位件200连接，紧固件主体310开设有通孔，螺纹杆320穿设于通孔，锁紧环330的内部设有螺纹槽，锁紧环330与螺纹杆320螺接。在本实施例中，通过螺纹杆320能够连接固定定位件200与紧固件主体310，紧固件主体310能够在螺纹杆320上移动，从而调整紧固件主体310与固定定位件200对待检测玻璃的锁紧程度，进而能够锁紧固定各种不同尺寸大小的待检测玻璃。将紧固件主体310调整好位置后，使用锁紧环330与螺纹杆320进行螺接，从而固定紧固主体的位置，提高待检测玻璃在切割过程中的稳定性和精确度。
36.进一步地，如图1及图3所示，紧固件主体310包括活动部3110、第一锁紧部3120及第二锁紧部3130，活动部3110与切割基台100活动连接，第一锁紧部3120连接于活动部3110的其中一端，第二锁紧部3130连接于活动部3110的另一端，第一锁紧部3120开设有第一通孔，第二锁紧部3130开设有第二通孔，螺纹杆320包括第一螺纹杆3210及第二螺纹杆3220，第一螺纹杆3210穿设于第一通孔，并与固定定位件200连接，第二螺纹杆3220穿设于第二通孔，并与固定定位件200连接。为了进一步提高紧固件主体310在玻璃切割过程中的稳定性和紧固性，在本实施例中，通过第一锁紧部3120及第二锁紧部3130同时对待检测玻璃进行固定并锁紧，能够有效地提高紧固件主体310对待检测玻璃的紧固效果。进一步地，第一锁紧部3120开设有第一通孔，第二锁紧部3130开设有第二通孔，第一螺纹杆3210穿设于第一通孔并与固定定位件200连接，第二螺纹杆3220穿设于第二通孔并与固定定位件200连接，从紧固件主体310的两端分别与固定定位件200连接，从而使紧固件主体310与固定定位件200之间的连接更加稳定，进而有效地提高紧固件主体310在玻璃切割过程中的稳定性和紧固性。
37.更进一步地，如图1及图3所示，固定定位件200包括固定部210、第一连接部220及第二连接部230，固定部210与切割基台100固定连接，第一连接部220与第一螺纹杆3210连接，第二连接部230与第二螺纹杆3220连接，第一连接部220与固定部210的一端连接，第二连接部230与固定部210的另一端连接。在本实施例中，第一连接部220通过第一螺纹杆3210与第一锁紧部3120活动连接，第二连接部230通过第二螺纹杆3220与第二锁紧部3130活动连接，使得固定定位件200与活动紧固件300在玻璃切割过程中相互配合，从而进一步提高待检测玻璃在切割过程中的稳定性。
38.在其中一个实施例中，支撑架400还包括定位尺，定位尺分别连接于第一支撑杆410及第二支撑杆420，定位尺用于玻璃切割刀具500切割路线的导向。可以理解的是，由于
玻璃的材质较硬，玻璃切割刀具500的切割路线在切割过程中容易发生偏移，从而影响玻璃切割的精确度。为了提高玻璃切割刀具500在切割过程中切割路线的准确性，在本实施例中，支撑架400还包括定位尺，定位尺分别连接于第一支撑杆410及第二支撑杆420，在玻璃切割过程中，定位尺能够对玻璃切割刀具500起到导向作用，使玻璃切割刀具500沿着定位尺设定的位置进行切割，从而提高玻璃切割刀具500在切割过程中切割路线的准确性，提高切割精确度，进而有利于玻璃光学性能的检测。
39.进一步地，定位尺包括尺板和刻度条，刻度条粘接于尺板的表面。可以理解的是，为了进一步提高检测方便性和检测效率，有时需要将待检测玻璃切割至更精确的尺寸。在本实施例中，定位尺包括尺板和刻度条，刻度条粘接于尺板的表面。在待检测玻璃的切割过程中，尺板能够对玻璃切割刀具500起到导向作用，使玻璃切割刀具500能够沿预设方向精确切割，同时通过刻度条能够进一步控制切割尺寸的大小，使玻璃切割更加精确，从而提高检测方便性和检测效率。
40.在其中一个实施例中，切割基台100的表面还设有废屑槽。可以理解的是，在玻璃切割过程中切割处会产生玻璃废屑，并且随着切割次数的增加，玻璃废屑也不断增加，从而容易对玻璃的切割操作造成干扰，因此需要对玻璃废屑进行及时清理。为了提高玻璃废屑清理的方便性，在本实施例中，切割基台100的表面还设有废屑槽，废屑槽能够更好地集中收集切割过程中散落的玻璃废屑，同时废屑槽便于玻璃废屑的清理，如使用毛刷或水冲，能够快速地将废屑槽的废屑进行清理，提高玻璃废屑清理的方便性。
41.如图1所示，在其中一个实施例中，玻璃切割刀具500包括滑动块510、连接件520及切割刀530，滑动块510与滑杆430滑动连接，连接件520的一端与滑动块510连接，连接件520的另一端与切割刀530连接。在本实施例中，通过滑动块510能够更方便地控制玻璃切割刀具500在滑杆430进行滑动操作，使玻璃切割刀具500能够在不同位置对玻璃进行切割，使切割更加方便。同时切割刀530通过连接件520与滑动块510连接，能够避免切割刀530在切割过程中发生较大幅度的滑动，从而提高玻璃切割的稳定性。
42.如图1所示，在其中一个实施例中，连接件520包括固定杆5210、伸缩杆5220及承接块5230，固定杆5210与滑动块510连接，伸缩杆5220与固定杆5210伸缩连接，承接块5230的一侧与伸缩杆5220连接，承接块5230的另一侧与切割刀530连接。可以理解的是，切割刀530通过连接件520及滑动块510连接悬挂与滑杆430上，也就是说，切割刀530与切割基台100之间存在一定的距离，而距离过大或过小均会给切割操作带来一定的困难。为了使切割刀530与切割基台100之间距离便于调节，在本实施例中，连接件520包括固定杆5210、伸缩杆5220及承接块5230，固定杆5210与滑动块510连接，伸缩杆5220与固定杆5210伸缩连接，承接块5230的一侧与伸缩杆5220连接，承接块5230的另一侧与切割刀530连接，通过固定杆5210与伸缩杆5220之间的伸缩操作，能够快速调节切割刀530与切割基台100之间距离，使切割刀530的使用更加方便，切割效率更高。
43.在其中一个实施例中，切割基台100包括基台主体和滑动导轨，滑动导轨与基台主体连接，活动紧固件300与滑动导轨滑动连接。可以理解的是，活动紧固件300与切割基台100活动连接，活动紧固件300能够在切割基台100上进行移动。为了进一步提高活动紧固件300移动的顺畅性，防止移动过程脱离切割基台100，在本实施例中，切割基台100包括基台主体和滑动导轨，滑动导轨与基台主体连接，活动紧固件300与滑动导轨滑动连接，从而使
活动紧固件300能够沿着滑动导轨进行滑动，有效地提高活动紧固件300在滑动过程中的顺畅性和方向性。
44.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
45.1、本实用新型玻璃光学性能检测用玻璃切割组件包括切割基台100、固定定位件200、活动紧固件300、支撑架400及玻璃切割刀具500，固定定位件200与切割基台100固定连接，固定定位件200能够在待检测玻璃切割时起到固定作用，防止待检测玻璃在切割过程中发生移动。同时活动紧固件300与固定定位件200活动连接，对放置于固定定位件200中的待检测玻璃进一步锁紧固定，从而有效提高待检测玻璃在切割过程中的稳定性，进而保证待检测玻璃的切割精确度。
46.2、本实用新型玻璃光学性能检测用玻璃切割组件中的切割基台100开设有第一导通槽112及第二导通槽114，第一导通槽112及第二导通槽114分别开设于切割基台100的两侧。第一支撑杆410卡设于第一导通槽112内，第二支撑杆420卡设于第二导通槽114内，滑杆430分别与第一支撑杆410及第二支撑杆420连接，玻璃切割刀具500与滑杆430活动连接。第一支撑杆410能够在第一导通槽112内滑动，第二支撑杆420能够在第二导通槽114内滑动，也就是说，玻璃切割刀具500能够在切割基台100上沿第一导通槽112及第二导通槽114方向移动。进一步地，玻璃切割刀具500与滑杆430活动连接，使玻璃切割刀具500能够相对滑杆430进行活动，从而使玻璃切割刀具500更加易于操作，且能够从多方向移动玻璃切割刀具500，调整切割位置，进一步提高待检测玻璃的切割精确度。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。