冲击试验台和用于料层粉碎的落重冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及料层粉碎试验装置技术领域，尤其涉及一种冲击试验台和用于料层粉碎的落重冲击试验装置。


背景技术：

2.随着破碎与粉磨技术的发展和选矿设备的进步，针对不同物料颗粒的选别通常需要在多种碎磨工艺流程以及专用粉碎设备中进行选型，以便确定符合节能降耗理念的碎磨优选方案。随着粉碎试验技术的发展，判断粉碎过程中产品特性以及对应的能量消耗的试验方法在不断趋于完善。
3.其中落重冲击试验方法是通过选取一定数量具有代表性的矿块，将其放置在落重设备平台上，然后让重锤从一定高度自由落下，重锤在重力的作用下与平台上的物料碰撞使其破碎，得到冲击比能耗和产品粒度的对应信息。但是该试验方法只能对单颗粒物料进行冲击破碎试验，无法直接用于料层粉碎研究。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种冲击试验台和用于料层粉碎的落重冲击试验装置，用以解决现有技术中的落重设备只能对单颗粒进行冲击破碎，无法直接用于料层粉碎研究的缺陷，实现可以同时对多种物料颗粒的料层进行冲击试验的效果。
5.本实用新型提供一种冲击试验台，包括：
6.底座；
7.中心平台，所述中心平台的底部支撑在所述底座上；
8.多个扩展平台，多个所述扩展平台沿所述中心平台的中心向外依次套设，位于内侧的所述扩展平台与所述中心平台之间以及多个所述扩展平台之间均为滑动连接，滑动方向沿所述中心平台的高度方向，在所述扩展平台的底部与所述底座接触的状态下，所述扩展平台的顶面与所述中心平台的顶面位于同一平面；
9.任意一个所述扩展平台向远离所述底座的方向滑移形成活动平台，所述活动平台的底部与所述底座之间设置有弹性伸缩装置，位于所述活动平台的内侧的所述扩展平台的顶面以及所述中心平台的顶面形成完整平面，所述完整平面为支撑面，位于所述活动平台的内侧且位于所述支撑面上方的空间形成物料放置区。
10.根据本实用新型提供的冲击试验台，所述底座的顶部设置有限位台，所述限位台套设在位于最外侧的所述扩展平台的外侧，位于最外侧的所述扩展平台与所述限位台滑动连接。
11.根据本实用新型提供的冲击试验台，所述弹性伸缩装置为弹簧。
12.根据本实用新型提供的冲击试验台，所述弹性伸缩装置的底部与所述底座的顶面之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述活动平台的初始高度。
13.根据本实用新型提供的冲击试验台，每个所述扩展平台均为一体结构，每个所述
扩展平台的内侧面形成两端开口的封闭空间。
14.根据本实用新型提供的冲击试验台，每个所述扩展平台均包括多个棱柱，多个所述棱柱围成两端开口的封闭空间。
15.根据本实用新型提供的冲击试验台，组成每个所述扩展平台的多个所述棱柱上均设置有连接装置，所述连接装置将多个所述棱柱连接为一体结构。
16.根据本实用新型提供的冲击试验台，所述连接装置为设置在所述棱柱上的连接孔和穿设在所述连接孔内的紧固件，所述紧固件依次穿过多个所述连接孔。
17.根据本实用新型提供的冲击试验台，形成所述支撑面的所述扩展平台以及所述中心平台为实心结构，所述活动平台为空心结构。
18.本实用新型还提供一种用于料层粉碎的落重冲击试验装置，包括试验机和以上任一项所述的冲击试验台，其中，所述冲击试验台设置在所述试验机的重锤的下方。
19.本实用新型提供的冲击试验台，可将任意一个扩展平台向上拉出作为活动平台使用，并且在活动平台的底部与底座之间设置弹性伸缩装置，位于活动平台内侧的扩展平台的顶面与中心平台的顶面形成完整平面，该完整平面作为支撑面使用，位于支撑面上方以及活动平台顶面之间的空间形成物料放置区，物料放置区内可放置多层不同试验物料的料层。在落重冲击试验时，重锤将该物料放置区的顶部封闭，使该物料放置区形成封闭空间，并且物料受到冲击后，厚度降低，活动平台随重锤向下移动，始终保持活动平台的顶面与物料的顶面平齐，弹性伸缩装置受压，始终为活动平台提供向上的弹力，使活动平台的顶面与重锤紧密贴合，防止粉碎后的物料飞溅。由内向外，多个扩展平台内侧的空间逐渐增大，通过选择不同的扩展平台作为活动平台，可以改变物料的包裹面积，可根据试验物料的颗粒尺寸、材质、形状，适应不同料层层数、包裹面积、颗粒大小的物料使用。
20.本实用新型提供的用于料层粉碎的落重冲击试验装置，由于在试验机的重锤的下方设置有上述的冲击试验台，因此，可取得如上所述的有益效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的扩展平台由棱柱组成的冲击试验台的使用状态示意图一；
23.图2是本实用新型提供的图1中未放置物料的冲击试验台的结构示意图；
24.图3是本实用新型提供的图1中冲击试验台的剖视图；
25.图4是本实用新型提供的放置有物料的扩展平台由棱柱组成的冲击试验台的使用状态示意图二；
26.图5是本实用新型提供的图4中未放置物料的冲击试验台的结构示意图；
27.图6是本实用新型提供的扩展平台为一体结构的冲击试验台的扩展平台和中心平台的结构示意图一；
28.图7是本实用新型提供的扩展平台为一体结构的冲击试验台的扩展平台和中心平
台的结构示意图二；
29.附图标记：
30.1：底座；
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2：中心平台；
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3：扩展平台；
31.4：弹簧；
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5：调节垫片；
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6：重锤；
32.7：限位台；
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8：第一连接孔；
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9：第二连接孔；
33.10：活动平台。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合图1至图7描述本实用新型的冲击试验台。
36.本实用新型提供的一种冲击试验台，包括底座1、中心平台2和多个扩展平台3。中心平台2和多个扩展平台3均设置在底座1的顶部，多个扩展平台3沿中心平台2的中心向外的方向依次套设连接。
37.底座1可以为圆柱体或棱柱体结构，其顶面为平面。
38.中心平台2可以为圆柱体或棱柱体结构，底端可以固定在底座1的顶面，顶端向上延伸。
39.位于最内侧的扩展平台3的内侧面与中心平台2的外侧面贴合，且两者可以沿中心平台2的高度方向相对滑动，其余扩展平台3的内侧面与位于自身内侧的扩展平台3的外侧面贴合，且相邻两个扩展平台3可沿中心平台2的高度方向相对滑动。当所有的扩展平台3的底部均与底座1的顶面接触时，所有的扩展平台3的顶面以及中心平台2的顶面形成一个完整平面。中心平台2的底部可以与底座1的顶面固定连接，为扩展平台3提供定位和导向作用。
40.在使用前，可以根据物料所需的包裹面积，选择合适包裹面积的扩展平台3作为活动平台10。在活动平台10的底部设置弹性伸缩装置，弹性伸缩装置将活动平台10顶离底座1，活动平台10的底部位于相邻两个扩展平台3之间，或位于扩展平台3和中心平台2之间。活动平台10的顶部高于其余扩展平台3以及中心平台2的顶面。位于活动平台10内侧的扩展平台3以及中心平台2的顶面形成一个完整平面，该完整平面为支撑面。位于支撑面上方以及活动平台10内侧的空间形成用于容纳物料的物料放置区。
41.在使用时，将物料放入物料放置区内，且物料的顶面不得超出活动平台10的顶面。当物料的顶面与活动平台10的顶面平齐时为物料的最佳厚度，重锤6在对物料进行下落冲击的同时与活动平台10的顶面贴合，如此可防止重锤6下落冲击时被破碎物料向外飞溅。当物料的顶面低于活动平台10的顶面时，重锤6下落，首先重锤6带动活动平台10向下移动到活动平台10的顶面与物料的顶面平齐的位置，重锤6与物料接触，对物料造成冲击。颗粒料层的破碎方式为料层粉碎，破碎过程不仅发生在颗粒与重锤6冲击试验台的直接接触部位，更多的产生于颗粒与颗粒之间，颗粒料层被重锤6压缩，厚度变小，同时，活动平台10随重锤
6向下移动，颗粒料层的压缩距离可通过弹性伸缩装置的压缩进行补偿。弹性伸缩装置可保证活动平台10在向下移动的过程中，活动平台10的顶面始终与重锤6的底面贴合，防止被击碎的物料飞溅。
42.本实用新型提供的冲击试验台，通过在中心平台2的外侧设置多个扩展平台3，每个扩展平台3均可向上移动作为活动平台10使用，可通过选择不同的扩展平台3作为活动平台10来改变物料的容纳面积。活动平台10的内侧面实现对物料的包裹，防止发生飞溅。设置在活动平台10底部的弹性伸缩装置可保证活动平台10的顶面高度随料层厚度变化，保证活动平台10顶面与物料顶面始终平齐，同时保证活动平台10顶面始终与重锤6底面贴合，防止被击碎的物料飞溅。本实用新型提供的冲击试验台可满足不同物料颗粒、料层层数、料层厚度和面积等工况下的破碎试验需求。
43.在本实用新型的一个实施例中，当中心平台2的底部与底座1的顶面为接触连接时，上述的底座1的顶部可以设置有限位台7，限位台7的底部与底座1的顶部固定连接，限位台7的内侧面与位于最外层的扩展平台3的外侧面贴合，且位于最外层的扩展平台3与限位台7可沿上下方向滑动。限位台7可用于限制中心平台2以及扩展平台3在底座1的顶面上的移动，还可以为扩展平台3的上下滑动提供导向作用。
44.在本实用新型的一个实施例中，上述的弹性伸缩装置可以为弹簧4，弹簧4可以为螺旋弹簧，弹簧4可以设置多个，沿活动平台10的底面均布，以提供均衡的支撑力。
45.由于弹簧4的初始高度为固定值，当活动平台10压在多个弹簧4的顶部时，活动平台10的顶面高度确定，但是为了适应不同厚度，不同层数的物料进行使用，显然无法满足活动平台10的顶面在初始状态与物料的顶面平齐的要求。因此，在本实用新型的一个实施例中，在弹簧4的底部以及底座1的顶面之间可以设置调节组件。调节组件可以包括多个调节垫片5，通过增加或减少调节垫片5的数量来提高或降低调节组件的整体高度。以此来调节活动平台10顶面的初始高度，可适应不同料层层数以及料层厚度的物料使用，防止重锤6与物料接触时造成物料飞溅。
46.在本实用新型的一个实施例中，上述的扩展平台3可以为一体结构，扩展平台3的内侧面与外侧面均与扩展平台3的顶面和底面垂直，在内部形成上下两端开口的封闭空间。封闭空间的横截面可以为任意形状，例如可以为矩形、圆形或多边形等。
47.在本实用新型的另一个实施例中，上述的每个扩展平台3可以包括多个棱柱，例如棱柱为长方体，多个棱柱围成两端开口的封闭空间。该封闭空间可以为矩形或其他可组合出的任意形状。将扩展平台3设置为多个棱柱组合的拼接结构，一方面便于拆卸，便于对试验后的试验台进行清理，另一方面可将其中的多个棱柱组合成多种不同的形状进行试验。
48.在进一步的实施例中，在多个棱柱上均设置有连接装置，连接装置可将多个棱柱连接为一体结构，使多个棱柱可以同时进行上下移动。
49.在可选的实施例中，上述的连接装置可以为设置在棱柱上的连接孔和穿设在连接孔内的紧固件，紧固件依次穿过多个棱柱上的连接孔完成连接。
50.例如多个棱柱围成长方体形外框，每个棱柱上均设置第一连接孔8和第二连接孔9，第一连接孔8与棱柱的外周面的其中两个相对面垂直的贯穿棱柱，第二连接孔9与棱柱的外周面的另外两个相对面垂直的贯穿棱柱，第一连接孔8和第二连接孔9的轴线为空间垂直状态，第一连接孔8的高度高于第二连接孔9的高度。
51.在连接时，将多个棱柱的第一连接孔8和第二连接孔9分别对正连通，在第一连接孔8和第二连接孔9内分别穿入销钉进行固定。
52.在本实用新型的一个实施例中，上述用于形成支撑面的扩展平台3以及中心平台2可以为实心结构，实心结构具有较强的抗冲击性能。而活动平台10主要用于阻挡破碎物料沿周向飞溅，因此，可以设置为强度较低的空心结构。
53.此外，为了便于将某一个扩展平台3向上拉出，扩展平台3可以为铁质材料，或者扩展平台的顶面设置有铁质材料，向外拉出时，可通过磁吸的方式拉出。
54.以下，以一体式结构的扩展平台3为例公开两种实施例。
55.实施例一
56.参看图6，中心平台2设置在底座1的中心位置，扩展平台3设置有三个，沿中心平台2的中心向外依次套设，在最外侧的扩展平台3的外侧设置有限位台7。
57.可以将与中心平台2接触的第一层扩展平台3向上拉出，作为活动平台10，中心平台2的顶面作为支撑面。在活动平台10的底部设置调节组件和弹簧4，调整调节组件的高度，使活动平台10的顶面与物料的顶面平齐。
58.实施例二
59.参看图7，可以将第二层扩展平台3向上拉出，作为活动平台10，中心平台2以及第一层活动平台10的顶面作为支撑面。在活动平台10的底部设置调节组件和弹簧4，调整调节组件的高度，使活动平台10的顶面与物料的顶面平齐。
60.以下，以扩展平台3为多个棱柱拼接组合结构为例公开两种实施例。
61.实施例三
62.参看图1～图3，本实施例提供一种冲击试验台，将扩展平台3拆分为多个条形棱柱结构的小实验台进行拼接组合。可以将位于中心的四个棱柱作为中心平台2，中心平台2的顶面作为支撑面，围绕在中心平台2外侧的十二个棱柱形成活动平台10，活动平台10的内侧壁用于限定物料的周向位移。
63.将作为活动平台10的多个棱柱通过销钉进行连接，连接为一体式结构。在活动平台10的底部与底座1之间设置弹簧4和调节垫片5，弹簧4用于缓冲吸收重锤6下落时对活动平台10的冲击作用，并起到竖直方向压缩距离调整的目的。
64.活动平台10通过调节垫片5调整初始高度，以保证活动平台10的上端面与颗粒料层的顶部保持平齐，防止重锤6下落冲击时被破碎物料向外飞溅。
65.实施例四
66.参看图4和图5，将活动平台10向外圈扩展一圈，中心的十六个棱柱的顶面形成支撑平面，位于十六个棱柱外侧的二十个棱柱形成活动平台10，该实施例扩大了物料的实验面积，同理也可相应缩小物料的实验面积，满足多工况条件下的实验需求。
67.本实用新型还提供了一种用于料层粉碎的落重冲击试验装置，包括试验机和如上所述的冲击试验台，冲击试验台的中心平台2的中心轴线向上穿过试验机的重锤6，且位于重锤6的下方。由于具有上述的冲击试验台，因此也同样具有如上所述的优势。
68.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。