一种管道气密检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及气密检测设备技术领域，尤其涉及一种管道气密检测设备。


背景技术：

2.目前，汽车上配置有各种管道，例如进气/排气管道、进油/排油管道,这些管道很多都是由至少两个零部件相互焊接而成，焊接过程中如果存在焊接缺陷，管道的密封性就不能得到保证，安装到汽车上后，存在一定的安全隐患。
3.因此，对于焊接而成的管道，焊接后需要进行气密性检测。现有的管道气密性检测由操作人员用手将管道塞入堵头的一端后，将管道浸没入水中，此时向管道内通入高压气体，由操作人员观察管道焊接位置是否有气泡产生。而在整个气密试验过程中，产品内部处于高压状态，如果管道固定不紧，管道将会弹出，很容易对操作人员造成伤害。
4.因此本实用新型提供了一种管道气密检测设备以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种管道气密检测设备，本实用新型可以通过第一封堵机构、第二封堵机构与第三封堵机构对管道工件进行有效固定并对管道进行封堵，从三个方向实现管道的牢固固定与封堵，管道在进行气密性检测时不易弹出，本实用新型在水箱的下端设置有移动装置，方便整体气密检测设备的移动，本实用新型可以通过具有可升降的检测台将管道下降至水箱中进行浸没检测，能够方便检测出工件是否存在缺陷，检测效率高。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管道气密检测设备，包括检测装置、封堵装置、升降检测台与水箱，所述检测装置设置在所述水箱上端，所述检测装置包括有升降检测台与气密检测装置，所述封堵装置安装在升降检测台的上端，所述封堵装置包括有第一封堵机构、第二封堵机构与第三封堵机构，第一封堵机构与第三封堵机构之间相对设置，气密检测装置安装在升降检测台的上端，所述水箱的下端连接有移动装置，在水箱的上端设置有外围框架，外围框架与所述水箱之间相互焊接，在外围框架上安装有检测指示灯，检测指示灯与气密检测装置之间相互电连接。
7.进一步，所述第一封堵机构包括有驱动气缸a、驱动杆a与封堵件a，驱动杆a与驱动气缸a之间相互驱动连接，封堵件a与驱动杆a的一端相互连接，所述第二封堵机构包括有驱动气缸b、驱动杆b与封堵件b，驱动杆b与驱动气缸b之间相互驱动连接，封堵件b与驱动杆b的一端相互连接，所述第三封堵机构包括有驱动气缸c、驱动杆c与封堵件c，驱动杆c与驱动气缸c之间相互驱动连接，封堵件c与驱动杆c的一端相互连接。
8.进一步，所述动气缸a、驱动气缸b与驱动气缸c均采用防水型驱动气缸。
9.进一步，所述封堵件a与驱动杆a、封堵件b与驱动杆b、封堵件c与驱动杆c之间均为可拆卸连接。
10.进一步，所述升降检测台的上端安装有升降架，所述气密检测装置安装在升降架
上。
11.进一步，所述外围框架上固定焊接有一条横梁，在横梁上安装有照明灯。
12.进一步，所述移动装置包括有脚轮与连接支架，连接支架固定连接在所述水箱的底部，脚轮与连接支架之间相互连接。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种管道气密检测设备，包括检测装置、封堵装置、升降检测台与水箱，检测装置设置在所述水箱上端，所述检测装置包括有升降检测台与气密检测装置，封堵装置包括有第一封堵机构、第二封堵机构与第三封堵机构，第一封堵机构与第三封堵机构之间相对设置，本实用新型可以通过第一封堵机构、第二封堵机构与第三封堵机构对管道工件进行有效固定并对管道进行封堵，从三个方向实现管道的牢固固定与封堵，封管道在进行气密性检测时不易弹出，封堵件均与驱动杆为可拆卸连接，可以根据不同管型更换不同的封堵件，适用产品范围广泛，本实用新型在水箱的下端设置有移动装置，方便整体气密检测设备的移动，本实用新型可以通过具有可升降的检测台将管道下降至水箱中进行浸没检测，能够方便检测出工件是否存在缺陷，检测效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.其中：
18.1、水箱；
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2、连接支架；
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3、脚轮；
19.4、升降检测台；
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5、外围框架；
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6、检测指示灯；
20.7、照明灯；
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8、横梁；
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9、驱动气缸a；
21.10、封堵件a；
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11、驱动气缸b；
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12、封堵件b；
22.13、支撑架a；
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14、支撑架b；
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15、驱动杆a；
23.16、驱动杆b；
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17、气密检测装置；
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18、工件；
24.19、支撑架c；
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20、驱动气缸c；
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21、封堵件c；
25.22、升降架；
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23、驱动杆c。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的主视结构示意图，如图1与图2所示的一种管道气密检测设备，包括检测装置、封堵装置、升降检测台4与水箱1，所述检测装置设置在所述水箱1上端，所述检测装置包括有升降检测台4与气密检测装置17，所述封堵装置安装在升降检测台4的上端，所述封堵装置包括有第一封堵机构、第二封堵机构与第三封堵机构，第一封堵机构与第三封堵机构之间相对设置，气密检测装置17安装在升降检测台4的上端，所述水箱1的下端连接有移动装置，在水箱1的上端设置有外围框架5，外围框架5与所述水箱1之间相互焊接，在外围框架5上安装有检测指示灯6，检测指示灯6与气密检测装置17之间相互电连接，检测指示灯6可以根据气密检测装置17的检测情况进行提示。
30.实施例2：
31.图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的主视结构示意图，如图1与图2所示的一种管道气密检测设备，所述第一封堵机构包括有驱动气缸a9、驱动杆a15与封堵件a10，驱动杆a15与驱动气缸a9之间相互驱动连接，封堵件a10与驱动杆a15的一端相互连接，所述第二封堵机构包括有驱动气缸b11、驱动杆b16与封堵件b12，驱动杆b16与驱动气缸b11之间相互驱动连接，封堵件b12与驱动杆b16的一端相互连接，所述第三封堵机构包括有驱动气缸c20、驱动杆c23与封堵件c21，驱动杆c23与驱动气缸c20之间相互驱动连接，封堵件c21与驱动杆c23的一端相互连接，所述动气缸a、驱动气缸b11与驱动气缸c20均采用防水型驱动气缸，所述封堵件a10与驱动杆a15、封堵件b12与驱动杆b16、封堵件c21与驱动杆c23之间均为可拆卸连接，所述升降检测台4的上端安装有升降架22，所述气密检测装置17安装在升降架上，所述外围框架5上固定焊接有一条横梁8，在横梁8上安装有照明灯7，在对管道工件18进行检测时方便实时观察检测情况，所述移动装置包括有脚轮3与连接支架2，连接支架2固定连接在所述水箱1的底部，脚轮3与连接支架2之间相互连接，方便整体气密检测设备的移动。
32.工作原理：本实用新型提供了一种管道气密检测设备，本实用新型在使用时，首先将待检测工件18放置在升降检测台4的上端，通过开启驱动气缸a9、驱动气缸b11与驱动气缸c20分别驱动驱动杆a15、驱动杆b16与驱动杆c23，通过三条驱动杆上的封堵件将管道进行封堵并固定位置，然后通过升降检测台4将工件18浸入至水箱1中，然后开启气密检测装置17对管道进行气密性检测，在检测时可以通过升降架22对气密性检测装置的高度进行调整，可以通过检测指示灯6实时显示检测结果，能够检测出管道是否存在缺陷。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技
术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。