集成式测量物料角度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎检测设备技术领域，具体为集成式测量物料角度的装置。


背景技术：

2.带束层角度对轮胎的安全性能、高速性能、舒适性等有重要的影响。在轮胎的设计阶段及批量生产阶段，各个轮胎企业都会对每一批生产的轮胎进行取样分析，其中断面分析就是对轮胎内部骨架材料尺寸、胶料尺寸、部件分布等进行分析，验证设计与实际生产是否相符。
3.传统的测量装置将测量板与集成控制箱固定连接，进而导致在维修集成控制箱时，无法将集成控制箱和测量板分离开，进而增加了对集成控制箱的维修的难度，并且在测量装置使用时，当一个人操作时，传统的测量臂无法固定，在测量完成需要计数时，测量臂容易晃动，增加计数误差，为了解决上述问题，我们提出集成式测量物料角度的装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了集成式测量物料角度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：集成式测量物料角度的装置，包括：
8.半圆形量角板，所述半圆形量角板的底端开设有矩形安装凹槽，所述半圆形量角板的正面顶部开设有环形滑槽，所述半圆形量角板的顶端开设有环形安装凹槽；
9.测量组件，所述测量组件设置在矩形安装凹槽内，所述测量组件包括集成控制箱，所述集成控制箱的顶端设置有测量臂，所述测量臂的正面设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的外壁螺纹连接有固定环。
10.优选的，所述测量臂滑动连接在环形安装凹槽内，且所述测量臂的一侧贯穿环形安装凹槽并向外延伸。
11.优选的，所述螺纹杆设置在环形滑槽内，所述螺纹杆的一端贯穿环形滑槽并向外延伸，所述螺纹杆的延伸端设置有拨动圆盘，所述集成控制箱的顶端固定连接有铰接座，所述铰接座的一侧转动连接有测量臂。
12.优选的，所述集成控制箱的正面设置有显示屏，所述集成控制箱的两侧设置有矩形限位块，所述矩形安装凹槽的槽壁两侧均开设有限位凹槽，且两个所述矩形限位块分别卡接在两个限位凹槽内。
13.优选的，所述集成控制箱的两侧均设置有两个固定螺栓，且两个所述矩形限位块分别通过固定螺栓固定连接在两个限位凹槽内。
14.优选的，所述半圆形量角板的顶端一侧固定连接有导向指针，所述环形滑槽的两
侧均设置有与半圆形量角板固定连接的粗糙垫块。
15.本实用新型公开了集成式测量物料角度的装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该实用新型在半圆形量角板的底端开设有矩形安装凹槽，并将集成控制箱安装在矩形安装凹槽内，然后通过矩形限位块以及四个固定螺栓将集成控制箱固定连接在半圆形量角板内，该装置安装结构简单，从而便于操作者安装该测量装置，以及便于操作者对该测量装置拆卸修理。
17.2、该实用新型在测量臂的正面连接有螺纹杆，并且在螺纹杆的外壁螺纹连接有固定环，在该装置测量后，操作者可以转动固定环，使得固定环与粗糙垫块贴合，从而使得测量臂固定，便于操作者读取数值。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中半圆形测量板剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型测量组件结构示意图。
21.图中：1、半圆形量角板；2、矩形安装凹槽；3、集成控制箱；301、测量臂；302、螺纹杆；303、固定环；304、显示屏；4、环形滑槽；5、粗糙垫块；6、环形安装凹槽；7、导向指针；8、限位凹槽；9、矩形限位块；10、铰接座；11、拨动圆盘；12、固定螺栓。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开集成式测量物料角度的装置，如图1-3所示，包括：
23.半圆形量角板1，半圆形量角板1的底端开设有矩形安装凹槽2，半圆形量角板1的正面顶部开设有环形滑槽4，半圆形量角板1的顶端开设有环形安装凹槽6；
24.测量组件，测量组件设置在矩形安装凹槽2内，测量组件包括集成控制箱3，集成控制箱3的顶端设置有测量臂301，在测量臂301内设置有传感器，且传感器通过导线与集成控制箱3电性连接，测量臂301的正面设置有螺纹杆302，且螺纹杆302的外壁螺纹连接有固定环303。
25.测量臂301滑动连接在环形安装凹槽6内，且测量臂301的一侧贯穿环形安装凹槽6并向外延伸，螺纹杆302设置在环形滑槽4内，螺纹杆302的一端贯穿环形滑槽4并向外延伸，螺纹杆302的延伸端设置有拨动圆盘11，集成控制箱3的顶端固定连接有铰接座10，铰接座10的一侧转动连接有测量臂301。
26.集成控制箱3的正面设置有显示屏304，集成控制箱3的两侧设置有矩形限位块9，矩形安装凹槽2的槽壁两侧均开设有限位凹槽8，且两个矩形限位块9分别卡接在两个限位凹槽8内，集成控制箱3的两侧均设置有两个固定螺栓12，且两个矩形限位块9分别通过固定螺栓12固定连接在两个限位凹槽8内。
27.半圆形量角板1的顶端一侧固定连接有导向指针7，环形滑槽4的两侧均设置有与半圆形量角板1固定连接的粗糙垫块5，将半圆形量角板1的背面贴在需要测量的轮胎带束层钢丝帘线上，并导向指针7做指向，保证该测量装置水平设置，然后用手拿着拨动圆盘11，使得固定连接在拨动圆盘11背面的螺纹杆302在环形滑槽4内移动，进而使得测量臂301在环形安装凹槽6内滑动，直到测量臂301与轮胎带束层钢丝帘线角度相同，然后操作者转动
螺纹连接在螺纹杆302的固定环303，进而使得固定环303与两个粗糙垫块5贴合，进而使得测量臂301固定在环形安装凹槽6，然后操作者将测量装置拿下来，并从固定连接在集成控制箱3正面的显示屏304上读取数值。
28.工作原理：
29.参考图1到图3；
30.在该测量装置安装时；
31.实施操作一；
32.首先操作者将测量臂301通过铰接座10安装在集成控制箱3的顶端，并使得测量臂301中的感应器与集成控制箱3的接线端电性连接，然后将测量臂301从矩形安装凹槽2内插进去，使得测量臂301进入环形安装凹槽6内；
33.实施操作二；
34.然后操作者将固定连接在集成控制箱3两侧的矩形限位块9分别卡接在限位凹槽8内，接着操作者一次转动四个与半圆形量角板1正面螺纹连接的固定螺栓12，使得集成控制箱3与半圆形量角板1固定连接，然后将螺纹杆302连接在测量臂301上，然后依次将固定环303和拨动圆盘11连接在螺纹杆302上；
35.在该测量装置使用时；
36.实施操作三；
37.当该装置安装好后，将半圆形量角板1的背面贴在需要测量的轮胎带束层钢丝帘线上，并导向指针7做指向，保证该测量装置水平设置，然后用手拿着拨动圆盘11，使得固定连接在拨动圆盘11背面的螺纹杆302在环形滑槽4内移动，进而使得测量臂301在环形安装凹槽6内滑动，直到测量臂301与轮胎带束层钢丝帘线角度相同，然后操作者转动螺纹连接在螺纹杆302的固定环303，进而使得固定环303与两个粗糙垫块5贴合，进而使得测量臂301固定在环形安装凹槽6，然后操作者将测量装置拿下来，并从固定连接在集成控制箱3正面的显示屏304上读取数值。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。