织物胀破性能测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及纺织测试设备技术领域，具体为织物胀破性能测试仪。


背景技术：

2.织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。
3.强力测试对织物的耐用性起着至关重要的作用。测试织物的胀破或者顶破强力，这项指标性能可以帮助企业、消费者了解产品的破损性能，对了解织物的质量，织物是否耐用，织物胀破强度性能表征织物质量和耐用性具有重要的意义，尤其适用针织品和部分非织造布。
4.织物胀破强度测试仪是测试织物胀破强度的实验仪器，用于测定各种纺织品、非织造布、皮革等材料，在经纬及各个方向同时受力时，其扩张力和扩张度的性能，被广泛用于各种纺织品的生产测试中。
5.现有的织物胀破性能测试仪在对织物进行液压法进行胀破测试时，通常是经过油泵直接加压，油缸加压精度较低，且不稳定，影响测试精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供织物胀破性能测试仪，以解决上述背景技术中提出的现有的织物胀破性能测试仪，经过油缸直接加压，油缸加压精度较低，影响测试精度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：织物胀破性能测试仪，包括：工作柜台、下夹具、拉力机滚珠丝杆和油缸，所述工作柜台顶部一侧设有显示控制面板，所述工作柜台顶部远离显示控制面板一侧设有气缸安装外壳，所述气缸安装外壳顶部一侧设有气缸，所述气缸活塞杆底部设有上夹具，所述气缸活塞杆底部中央与上夹具之间设有激光位移测距传感器，所述工作柜台顶部位于上夹具下方设有下夹具，所述工作柜台底部内壁位于下夹具下方设有油缸，所述工作柜台底部内壁位于油缸一侧设有拉力机滚珠丝杆，所述拉力机滚珠丝杆中部外侧设有滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶，所述工作柜台底部内壁位于拉力机滚珠丝杆一侧设有调速电机，所述调速电机动力输出轴一端与拉力机滚珠丝杆一端之间设有传动链轮组件。
8.优选的，所述工作柜台底部一侧设有电源接口，用于连接电源，所述工作柜台底部一侧设有进气接口，用于连接压缩空气气源。
9.优选的，所述上夹具顶部与气缸底部之间外侧设有连接杆，用于上夹具的安装固定，所述上夹具顶部位于连接杆外侧设有透明亚克力罩，便于观察下夹具的膜片膨胀情况。
10.优选的，所述气缸安装外壳内部位于气缸安装部位设有气缸安装座，用于气缸的安装固定。
11.优选的，所述显示控制面板底部中央设有打印机，用于打印测试数据。
12.优选的，所述气缸活塞杆底部位于激光位移测距传感器安装部位设有推板，所述气缸进气管中部位于工作柜台顶板下方设有调压阀，所述气缸进气管中部位于工作柜台顶板一侧设有气压表，所述调压阀与气缸之间设有五位三通阀。
13.优选的，所述工作柜台底部内壁位于拉力机滚珠丝杆以及滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶上方设有限位开关安装板，所述限位开关安装板底部位于拉力机滚珠丝杆两端设有限位开关，用于检测滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶在拉力机滚珠丝杆上的位置，便于控制拉力机滚珠丝杆的行程。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置的气缸、拉力机滚珠丝杆、调节电机以及液压泵，实现了在织物胀破性能测试仪使用时，通过将待检测织物裁剪呈试样后，放置到下夹具的膜片上方，启动气缸带动上夹具下压，压紧试样，随后通过调速电机的驱动下，带动拉力机滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆连接桶将拉力机滚珠丝杆的回转运动变成直线运动，以恒定速度持续给液压泵施压，从而液压泵以恒定的速度给膜片和试样加压，使其不断膨胀，直到系统自动检测出试样破裂，然后液压泵后退减压，退压完成后，测试流程结束，整个加压以及退压过程通过调速电机以及拉力滚珠丝杆控制，控制精准稳定，保证了胀破测试的稳定精准。
附图说明
16.图1为本实用新型整体轴测图；
17.图2为本实用新型左视轴测图；
18.图3为本实用新型右视轴测图；
19.图4为本实用新型气缸气路连接示意图；
20.图5为本实用新型显示控制面板检测主页面示意图；
21.图6为本实用新型显示控制面板设置页面示意图；
22.图7为本实用新型显示控制面板校正页面示意图；
23.图8为本实用新型显示控制面板查询页面示意图。
24.图中：1-工作柜台；101-电源接口；102-进气接口；2-下夹具；3-上夹具；301-透明亚克力罩；302-连接杆；4-气缸安装外壳；401-气缸安装座；5-显示控制面板；501-打印机；6-气缸；601-推板；602-调压阀；603-气压表；604-五位三通阀；7-激光位移测距传感器；8-调速电机；9-滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶；10-拉力机滚珠丝杆；1001-限位开关安装板；11-液压泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例一：请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：织物胀破性能测试仪，包括：工作柜台1、下夹具2、拉力机滚珠丝杆10和油缸11，工作柜台1顶部一侧通过螺钉固定连接有显示控制面板5，工作柜台1顶部远离显示控制面板5一侧通过螺钉固定连接有气缸安装外壳4，气缸安装外壳4顶部一侧通过螺钉固定连接有气缸6，气缸6活塞杆底部通过螺钉固定连接有上夹具3，气缸6活塞杆底部中央与上夹具3之间通过螺钉固定连接有激光位移
测距传感器7，工作柜台1顶部位于上夹具3下方通过螺钉固定连接有下夹具2，工作柜台1底部内壁位于下夹具2下方通过螺钉固定连接有油缸11，工作柜台1底部内壁位于油缸11一侧通过轴承座转动连接有拉力机滚珠丝杆10，拉力机滚珠丝杆10中部外侧转动连接有滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶9，工作柜台1底部内壁位于拉力机滚珠丝杆10一侧通过螺钉固定连接有调速电机8，调速电机8动力输出轴一端与拉力机滚珠丝杆10一端之间设有传动链轮组件。
27.工作柜台1底部一侧设有电源接口101，用于连接电源，工作柜台1底部一侧设有进气接口102，用于连接压缩空气气源，上夹具3顶部与气缸6底部之间外侧焊接有连接杆302，用于上夹具3的安装固定，上夹具3顶部位于连接杆302外侧卡接有透明亚克力罩301，便于观察下夹具2的膜片膨胀情况。
28.气缸安装外壳4内部位于气缸6安装部位焊接有气缸安装座401，用于气缸6的安装固定，显示控制面板5底部中央设有打印机501，用于打印测试数据。
29.气缸6活塞杆底部位于激光位移测距传感器7安装部位通过螺钉固定连接有推板601，气缸6进气管中部位于工作柜台1顶板下方设有调压阀602，气缸6进气管中部位于工作柜台1顶板一侧设有气压表603，便于观察气压压力值，调压阀602与气缸6之间设有五位三通阀604。
30.工作柜台1底部内壁位于拉力机滚珠丝杆10以及滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶9上方设有限位开关安装板1001，限位开关安装板1001底部位于拉力机滚珠丝杆10两端设有限位开关，用于检测滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶9在拉力机滚珠丝杆10上的位置，便于控制拉力机滚珠丝杆10的行程。
31.下夹具2底部通过油管与液压泵11出油口连接，便于通过液压泵11对下夹具2进行供油，从而对下夹具2上的膜片进行加压或者减压，使得膜片膨胀，从而带动试验织物膨胀，进而测定织物的胀破性能。
32.调压阀602顶部位于工作柜台1顶板上方设有调压旋钮，用于调节调压阀602的开合大小，从而调整气缸6的下压力，显示控制面板5底部一侧设有启动按键，用于整个设备的启动，显示控制面板5远离启动按键一侧设有急停按键，用于整个设备的急停操作。
33.工作原理：在织物胀破性能测试仪使用时，通过将待检测织物裁剪呈试样后，放置到下夹具2的膜片上方，启动气缸6带动上夹具下压，压紧试样，随后通过调速电机8的驱动下，带动拉力机滚珠丝杆10转动，通过滚珠丝杆连接桶9将拉力机滚珠丝杆10的回转运动变成直线运动，以恒定速度持续给液压泵11施压，从而液压泵11以恒定的速度给膜片和试样加压，使其不断膨胀，直到系统自动检测出试样破裂，然后液压泵后退减压，退压完成后，测试流程结束，整个加压以及退压过程通过调速电机8以及拉力滚珠丝杆10控制，控制精准稳定，保证了胀破测试的稳定精准。
34.实施例二：请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：织物胀破性能测试仪，包括：工作柜台1、下夹具2、拉力机滚珠丝杆10和油缸11，工作柜台1顶部一侧通过螺钉固定连接有显示控制面板5，工作柜台1顶部远离显示控制面板5一侧通过螺钉固定连接有气缸安装外壳4，气缸安装外壳4顶部一侧通过螺钉固定连接有气缸6，气缸6活塞杆底部通过螺钉固定连接有上夹具3，气缸6活塞杆底部中央与上夹具3之间通过螺钉固定连接有激光位移测距传感器7，工作柜台1顶部位于上夹具3下方通过螺钉固定连接有下夹具2，工作柜台1底
部内壁位于下夹具2下方通过螺钉固定连接有油缸11，工作柜台1底部内壁位于油缸11一侧通过轴承座转动连接有拉力机滚珠丝杆10，拉力机滚珠丝杆10中部外侧转动连接有滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶9，工作柜台1底部内壁位于拉力机滚珠丝杆10一侧通过螺钉固定连接有调速电机8，调速电机8动力输出轴一端与拉力机滚珠丝杆10一端之间设有传动链轮组件。
35.工作柜台1底部一侧设有电源接口101，用于连接电源，工作柜台1底部一侧设有进气接口102，用于连接压缩空气气源，上夹具3顶部与气缸6底部之间外侧焊接有连接杆302，用于上夹具3的安装固定，上夹具3顶部位于连接杆302外侧卡接有透明亚克力罩301，便于观察下夹具2的膜片膨胀情况。
36.气缸安装外壳4内部位于气缸6安装部位焊接有气缸安装座401，用于气缸6的安装固定，显示控制面板5底部中央设有打印机501，用于打印测试数据。
37.气缸6活塞杆底部位于激光位移测距传感器7安装部位通过螺钉固定连接有推板601，气缸6进气管中部位于工作柜台1顶板下方设有调压阀602，气缸6进气管中部位于工作柜台1顶板一侧设有气压表603，便于观察气压压力值，调压阀602与气缸6之间设有五位三通阀604。
38.工作柜台1底部内壁位于拉力机滚珠丝杆10以及滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶9上方设有限位开关安装板1001，限位开关安装板1001底部位于拉力机滚珠丝杆10两端设有限位开关，用于检测滚珠拉力机滚珠丝杆连接桶9在拉力机滚珠丝杆10上的位置，便于控制拉力机滚珠丝杆10的行程。
39.下夹具2底部通过油管与液压泵11出油口连接，便于通过液压泵11对下夹具2进行供油，从而对下夹具2上的膜片进行加压或者减压，使得膜片膨胀，从而带动试验织物膨胀，进而测定织物的胀破性能。
40.调压阀602顶部位于工作柜台1顶板上方设有调压旋钮，用于调节调压阀602的开合大小，从而调整气缸6的下压力，显示控制面板5底部一侧设有启动按键，用于整个设备的启动，显示控制面板5远离启动按键一侧设有急停按键，用于整个设备的急停操作。
41.操作流程：
42.1.将直径8mm压缩空气管连接机身左后方压缩空气入口即进气接口102，进气压力0.6mpa，气罐容量不小于150l；
43.2、将电源线插座连接到主机的电源入口即电源接口101；
44.3、在织物不同部位裁取至少5块试样作为试验样品；
45.4、接通气源、电源，按下绿色电源开关即显示控制面板5上的启动按键，电源灯点亮(紧急情况下按下急停按键，设备断电)，显示屏启动，进入开机界面；点击屏幕，进入检测主页面：请参阅图5；
46.(1)、将织物试样平铺在下夹具的膜片表面，设定好相关的检测参数后，点击页面上的“运行”按钮，上夹具3下压压紧试样，随后液压泵11在调速电机8驱动下，以恒定速度持续给膜片和试样加压，使其不断膨胀，直到系统自动检测出试样破裂。然后液压泵11后退减压，退压完成后，测试流程结束。
47.(2)、试样破裂后，系统会自动测算出胀破时间、胀破压力、胀破高度、胀破体积、胀破强力等数据。在页面上会弹出“保存”按钮，如点击此按钮则将以上数据自动保存到数据
报表中，点击“查询”按钮，可查询相关数据；如点击“停止”按钮，则数据不保存到数据报表中。
48.(3)、在检测运行过程中，可随时点击“停止”按钮，终止检测过程。
49.(4)、正常检测结束后，试验次数加1，当试验次数达到设定的次数后，不能再进行自动检测运行，可按查询页面的“清除”按钮清除数据后，重新进行检测。
50.5、点击“设置”按钮，进入设置页面：请参阅图6
51.设定“实验次数”：最多10次，默认：5次。实验次数已满后，可在“查询”页面长按“清除”按钮后使实验次数清零，可重新开始测试试验。
52.设定“试验面积”：根据试样的延伸性以及选用的夹具试验面积而定，延伸性一般和试验面积成反比，默认：50cm2；
53.设定“最小胀破时间”和“最大胀破时间”：只有胀破时间在此区间内的，检测数据才有效。默认：15—26s之间；
54.设定“胀破高度阈值”：只有胀破高度低于设定值时，检测数据才有效。防止胀破高度太大造成膜片过度膨胀，影响其使用寿命。默认：40—60mm之间；
55.设定“加压延时”：当试样被压紧，延时此时间后检测才开始。默认：2s；
56.设定“胀破比率”：自动判断试样破裂的指标，一般与破裂程度成正比。默认：0.010％
‑‑
2.000％；
57.设定“胀破判断时间”：自动判断试样破裂的指标，与“胀破比率”配合使用。默认：0.01
‑‑
0.10％。
58.6、点击“校正”按钮，进入校正页面：请参阅图7
59.(1)、该页面下部的“上升”、“加压”、“退压”按钮是用于在非自动运行下测试夹持气缸6的升降以及调速电机8进退的性能。
60.设定“加压/退压速度”：设定伺服电机加压/退压时的恒定速度。
61.(2)、在校正页面中点击“运行”按钮，可检测出“膜片压力”值。在测试前，先要在主页面分别测试出几个试样的胀破高度，算出其平均胀破高度。然后将结果输入到“胀破高度均值”参数中。
62.不放试样，点击“运行”按钮，上夹具2下压，随后液压泵11在调速电机8驱动下，以恒定速度持续给膜片加压，使其不断膨胀，直到系统检测出“胀破高度”达到“胀破高度均值”。此时的“胀破压力”就是“膜片压力”。然后液压泵后退减压，退压完成后，“膜片压力”检测流程结束。
63.7、点击“查询”按钮，进入“查询”页面：请参阅图8
64.可查询已测试样的胀破强力、胀破体积、胀破时间及其平均值，并可点击“报表打印”打印出相关数据。长按“清除”按钮，可清除试验数据。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。