一种用于天然气管道的安全试压装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种用于天然气管道的安全试压装置。


背景技术：

2.天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量，天然气是通过管道进行输送，为了保证天然气的安全运输，一般在天然气管道在使用之前需要经过试压检测；
3.传统的安全试压装置是通过气体泄漏判断天然气管道的承受能力，而通过人眼直接观察的效果较差，而且天然气管道位置无法进行时刻调整，从而使得对其他位置处漏气情况的观察较为麻烦，进而会对测试结果造成较大影响，因而我们需要设计一款可调节位置的天然气管道的安全试压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人眼直接观察效果较差，而且天然气管道位置无法调整的缺点，而提出的一种用于天然气管道的安全试压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于天然气管道的安全试压装置，包括测试箱和管道本体，所述测试箱的侧壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端侧壁固定有转盘，所述转杆的另一端侧壁固定有锁紧块，所述锁紧块的侧壁开设有限位槽，所述管道本体的两端均密封设置有密封件，其中一个所述密封件的侧壁贯穿开设有通槽，所述测试箱的侧壁贯穿滑动连接有泵气管，所述限位槽的内部设置有多个夹紧装置，所述测试箱的底部设置有多个支撑装置。
7.优选地，所述通槽的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定有密封圈，所述泵气管与通槽内壁密封相抵。
8.优选地，所述夹紧装置包括与限位槽内壁滑动连接的弧形抵紧块，所述弧形抵紧块的端部通过轴承转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆为螺纹杆。
9.优选地，所述锁紧杆的端部贯穿限位槽内壁并延伸至锁紧块的外部，所述弧形抵紧块与管道本体和密封件对应。
10.优选地，所述支撑装置包括固定于测试箱内底部的竖直块，所述竖直块的内壁密封滑动连接有支撑块，所述支撑块的底部与竖直块的内底部通过支撑弹簧连接。
11.优选地，所述支撑块的上端呈圆弧状，所述支撑块的上端与管道本体相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置与锁紧块中心位置对应的泵气管，能够保证管道本体与锁紧块中心位置的对应，同时通过设置可转动的锁紧块，能够实现管道本体的旋转，能够便于对管道本体任意方位进行检查，能够便于对细小漏气处进行查找，能够使得天然气管道的
试压检测更加准确；
14.2、本装置中，通过设置与管道本体大小匹配的密封件，结合可调节位置的弧形抵紧块，能够实现对不同大小的天然气管道密封夹紧工作，进而使得安全试压装置能够适用于任意大小的天然气管道的检测工作，可有效增加安全试压装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于天然气管道的安全试压装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于天然气管道的安全试压装置的侧剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于天然气管道的安全试压装置的俯视图。
18.图中：1测试箱、2转杆、3转盘、4锁紧块、5限位槽、6管道本体、7密封件、8通槽、9环形槽、10密封圈、11泵气管、12弧形抵紧块、13锁紧杆、14竖直块、15支撑块、16支撑弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于天然气管道的安全试压装置，包括测试箱1和管道本体6，测试箱1的侧壁贯穿转动连接有转杆2，转杆2的一端侧壁固定有转盘3，转杆2的另一端侧壁固定有锁紧块4，锁紧块4的侧壁开设有限位槽5，管道本体6的两端均密封设置有密封件7，其中一个密封件7的侧壁贯穿开设有通槽8，测试箱1的侧壁贯穿滑动连接有泵气管11，限位槽5的内部设置有多个夹紧装置，测试箱1的底部设置有多个支撑装置；通槽8的内壁开设有环形槽9，环形槽9的内壁固定有密封圈10，泵气管11与通槽8内壁密封相抵，泵气管11与锁紧块4中心位置对应，能够保证管道本体6的稳定旋转。
21.夹紧装置包括与限位槽5内壁滑动连接的弧形抵紧块12，弧形抵紧块12的端部通过轴承转动连接有锁紧杆13，锁紧杆13为螺纹杆；锁紧杆13的端部贯穿限位槽5内壁并延伸至锁紧块4的外部，弧形抵紧块12与管道本体6和密封件7对应；支撑装置包括固定于测试箱1内底部的竖直块14，竖直块14的内壁密封滑动连接有支撑块15，支撑块15的底部与竖直块14的内底部通过支撑弹簧16连接；支撑块15的上端呈圆弧状，支撑块15的上端与管道本体6相抵，通过设置夹紧装置，能够实现管道本体6随锁紧块4的旋转，能够便于对管道本体6任意方位进行检查，能够便于对细小漏气处进行查找，能够使得天然气管道的试压检测更加准确，同时结合与管道本体6大小匹配的密封件7，能够实现对不同大小的天然气管道密封夹紧工作，进而使得安全试压装置能够适用于任意大小的天然气管道的检测工作，可有效增加安全试压装置的适用性。
22.本实用新型中，在对天然气管道进行试压测试时，首先利用密封件7将管道本体6两端密封，然后将管道本体6和密封件7的一端放入限位槽5内部，同时推动泵气管11，使得泵气管11能够沿着密封件7侧壁的通槽8进入管道本体6内部，由于泵气管11与通槽8内部的密封圈10相抵，能够保证管道本体6内部的密封性，同时通过设置与锁紧块4中心位置对应的泵气管11，能够保证管道本体6的稳定旋转，此时同时转动两端的锁紧杆13，使得两端的弧形抵紧块12均向管道本体6方向移动，直至弧形抵紧块12与管道本体6外壁抵紧为止，此
时可实现管道本体6与锁紧块4的稳定固定；
23.而在管道本体6定位过程中，需要按压支撑块15，使得支撑块15向下移动，从而实现支撑弹簧16压缩，进而能够在管道本体6定位完成后利用支撑弹簧16使得支撑块15与管道本体6底部相抵，实现管道本体6的支撑，便于管道本体6试压检测过程中的稳定性；
24.然后向测试箱1内部注入水，直至水漫过管道本体6为止，同时通过泵气管11箱管道本体6内部注入空气，使得管道本体6气体压强逐渐增大，通过观察管道本体6表面是否产生气泡来判断天然气管道的试压能力，同时通过转动转盘3，能够实现转杆2和锁紧块4的旋转，从而能够实现管道本体6的旋转，能够便于对管道本体6任意方位进行检查，能够便于对细小漏气处进行查找，能够使得天然气管道的试压检测更加准确；
25.通过设置与管道本体6大小匹配的密封件7，结合可调节位置的弧形抵紧块12，能够实现对不同大小的天然气管道密封夹紧工作，进而使得安全试压装置能够适用于任意大小的天然气管道的检测工作，可有效增加安全试压装置的适用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。