一种原板玻璃缺陷检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃检测的技术领域，尤其涉及一种原板玻璃缺陷检测设备。


背景技术：

2.在玻璃深加工领域中，现有的人工检测大多都是操作员在横跨输送辊道的人工过道上直接向下观察玻璃检测的，由于外界因素的影响，如生产车间的光线，会影响操作员检测玻璃的效率和准确率，不能满足工厂生产高成品率玻璃的要求。


技术实现要素：

3.针对现有的上述问题，现旨在提供一种原板玻璃缺陷检测设备，通过增设一人工检测室，人工检测室的底部设置有观测孔，操作员在人工检测室中进行玻璃检测，检测室中有向下直射的阳光，避免了生产车间因为光线因素造成的检测准确率的降低。
4.具体技术方案如下：
5.一种原板玻璃缺陷检测设备，包括：
6.输送辊道，所述输送辊道用于输送玻璃；
7.人工检测室，所述人工检测室设置在所述输送辊道的上方，所述人工检测室的底部设置有朝向所述输送辊道的观察口；
8.两卷纸装置，两所述卷纸装置分别设置在所述输送辊道的两侧，且两所述卷纸装置上卷有位于所述玻璃下方的背景纸。
9.上述原板玻璃缺陷检测设备，其中，还包括：支撑组件，所述支撑组件设置在所述输送辊道的下方，所述支撑组件用于放置所述背景纸。
10.上述原板玻璃缺陷检测设备，其中，所述支撑组件包括：
11.第一支架；
12.若干第一皮带，每一所述第一皮带均沿垂直于所述玻璃的输送方向设置，每一所述第一皮带均与所述背景纸连接；
13.两第一辊子，两所述第一辊子分别设置在所述第一支架的两端，且每一所述第一辊子均与每一所述第一皮带传动连接；
14.两第一手柄，每一所述第一手柄均设置在对应一多数所述第一辊子上，每一所述第一手柄均用于驱动对应一所述第一辊子转动。
15.上述原板玻璃缺陷检测设备，其中，每一所述卷纸装置均包括：
16.第二支架；
17.第二辊子，所述第二辊子设置在所述第二支架上，一所述第二辊子上设置有所述背景纸；
18.第二手柄，所述第二手柄用于驱动所述第二辊子转动。
19.上述原板玻璃缺陷检测设备，其中，所述输送辊道包括：
20.第三支架；
21.若干第三辊子，每一所述第三辊子的两端分别设置在所述第三支架上，每一所述第三辊子均用于传送所述玻璃。
22.上述原板玻璃缺陷检测设备，其中，所述输送辊道还包括：
23.两第四辊子，两所述第四辊子均设置在所述第三支架上；
24.第一驱动器，所述第一驱动器用于调节两所述第四辊子之间的间距。
25.上述原板玻璃缺陷检测设备，其中，还包括：两爬梯，两所述爬梯分别设置在所述人工检测室的两端。
26.上述原板玻璃缺陷检测设备，其中，每一所述爬梯上均设置有扶手。
27.上述原板玻璃缺陷检测设备，其中，所述背景纸选用白纸或有色纸。
28.上述原板玻璃缺陷检测设备，其中，若干所述第三辊子对称设置在两所述第四辊子的两侧。
29.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
30.本实用新型通过增设一人工检测室，人工检测室的底部设置有观测孔，操作员在人工检测室中进行玻璃检测，检测室中有向下直射的阳光，避免了生产车间因为光线因素造成的检测准确率的降低，玻璃下方放置背景辊道，上有白纸为检测提供了背景色，当白纸损坏后，可通过背景辊道的卷纸装置更换新的白纸。
附图说明
31.图1为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的整体结构图；
32.图2为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的侧视图；
33.图3为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的爬梯的结构图；
34.图4为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的人工检测室的机构图；
35.图5为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的输送辊道的结构图；
36.图6为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的支撑组件的结构图；
37.图7为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的卷纸装置的结构图。
38.附图中：1、输送辊道；11、第三支架；12、第三辊子；13、第四辊子；2、人工检测室；21、爬梯；22、扶手；3、卷纸装置；31、第二支架；32、第二辊子；33、第二手柄；4、支撑组件；41、第一支架；5、玻璃。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
40.图1为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的整体结构图，图2为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的侧视图，图3为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的爬梯的结构图，图4为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的人工检测室的机构图，图5为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的输送辊道的结构图，图6为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的支撑组件的结构图，图7为本实用新型一种原板玻璃缺陷检测设备的卷纸装置的结构图，如图1至图7所示，示出了一种较佳实施例的原板玻璃缺陷检测设备，包括：输送辊道1，输送辊道1用于输送玻璃5；
41.人工检测室2，人工检测室2设置在输送辊道1的上方，人工检测室2的底部设置有朝向输送辊道的观察口；
42.两卷纸装置3，两卷纸装置3分别设置在输送辊道1的两侧，且两卷纸装置3均用于放置位于玻璃5下方的背景纸，背景纸便于观察处玻璃5上面是否存有缺陷。
43.进一步，作为一种较佳的实施例，原板玻璃缺陷检测设备还包括：支撑组件4，支撑组件4设置在输送辊道1的下方，支撑组件4用于放置背景纸。
44.进一步，作为一种较佳的实施例，输送辊道1由电机、锥齿轮、辊子和机架等组成，输送辊道1是用来输送待检测的玻璃5，输送辊道1中间有两根可以调节距离的第四辊子13，以适应不同的检查范围。
45.进一步，作为一种较佳的实施例，支撑组件4包括：第一支架41；
46.若干第一皮带，每一第一皮带均沿垂直于玻璃5的输送方向设置，每一第一皮带均与背景纸连接；
47.两第一辊子，两第一辊子分别设置在第一支架41的两端，且每一第一辊子均与每一第一皮带传动连接；
48.两第一手柄，每一第一手柄均设置在对应一多数第一辊子上，每一第一手柄均用于驱动对应一第一辊子转动。
49.优选的，背景纸粘在每一第一皮带上,。
50.进一步，作为一种较佳的实施例，每一卷纸装置3均包括：
51.第二支架31；
52.第二辊子32，第二辊子32设置在第二支架31上，一第二辊子32上卷有有背景纸；
53.第二手柄33，第二手柄33用于驱动第二辊子32转动。
54.进一步，作为一种较佳的实施例，输送辊道1包括：
55.第三支架11；
56.若干第三辊子12，每一第三辊子12的两端分别设置在第三支架11上，每一第三辊子12均用于传送玻璃5。
57.进一步，作为一种较佳的实施例，输送辊道1还包括：
58.两第四辊子13，两第四辊子13均设置在第三支架11上；
59.第一驱动器，第一驱动器用于调节两第四辊子13之间的间距，可以获得更大的检查间距，操作员可手动打开间距进行检查，或是在发生断板的时候将其关闭，以防止玻璃的掉落。
60.进一步，作为一种较佳的实施例，原板玻璃缺陷检测设备还包括：两爬梯21，两爬梯21分别设置在人工检测室2的两端。
61.进一步，作为一种较佳的实施例，每一爬梯21上均设置有扶手22。
62.进一步，作为一种较佳的实施例，背景纸选用白纸或有色纸。
63.进一步，作为一种较佳的实施例，若干第三辊子12对称设置在两第四辊子13的两侧。
64.进一步，作为一种较佳的实施例，人工检测室2包括门、用于电气安装的通道、操作员的走道、显示器、可调节的照明灯、空调等，人工检测室底部设置的观察孔的周围设有防护栏杆，操作员可通过观察孔观察下方输送的玻璃5，由于操作员在检测室2内工作，既提高
了工作的安全性，又避免了外界因素影响工作人员检测玻璃5，提高了检测的效率和准确率。
65.进一步，作为一种较佳的实施例，爬梯21选用固定在地面的钢结构，由钢材焊接装配而成，爬梯21一共有两台，放于人工检测室2的两侧，用于操作员上下人工检测室。
66.本实用新型的工作方式：工作人员通过爬梯21进入人工检测室2进行检测工作，当玻璃5进入输送辊道1后，工作员通过人工检测室底部2的观察孔向下观察玻璃5，当发现缺陷后，按动人工检测室中的按钮，输送辊道1停止输送玻璃5，工作人员将有缺陷的玻璃5取下。当支撑组件4上的纸需要更换时，通过摇动卷纸装置3上的手柄33实现纸张的更新。
67.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。