一种精冲件平面度检测用治具的制作方法

1.本实用新型涉及平面度检测技术领域，特别涉及一种精冲件平面度检测用治具。


背景技术：

2.平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差，平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差，现有的精冲件平面度检测用治具，既不便于对不同厚度与大小的精冲件进行固定，也不能保证其平面度检测的精准性，不便于使用；如现有实用新型cn210441850u的一种精冲件平面度检测用治具，虽然具有结构简单、操作方便且效率高的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不便于对精冲原件吸附增加稳固性的同时，也不能移动或调节支撑磁柱与磁盘，以便于对不同大小与厚度的精冲原件进行固定与检测，其次，不便于对精冲原件的表面进行平面度检测，且不能保证其检测的精确性，不便于使用，为此，我们提出一种精冲件平面度检测用治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种精冲件平面度检测用治具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种精冲件平面度检测用治具，包括治具底板与精冲原件，所述治具底板的上端两侧设置有凹陷槽，所述凹陷槽的内部两侧设置有支撑磁柱，所述支撑磁柱的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有磁盘，所述治具底板的一侧两端设置有支撑臂，所述支撑臂的一侧外端设置有伺服电机。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于治具底板对精冲原件的检测使用。
7.优选的，所述治具底板的下端靠近拐角处设置有支撑脚，且支撑脚与治具底板之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，且支撑脚呈对称排布。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于支撑脚使用。
9.优选的，所述凹陷槽为直槽形结构，所述凹陷槽的数量为两组，且凹陷槽呈对称排布，所述支撑磁柱与凹陷槽之间为活动连接，所述支撑磁柱为圆柱形结构，且支撑磁柱为磁铁材质，所述支撑磁柱的数量为四组，且支撑磁柱呈对称排布。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于支撑磁柱的使用。
11.优选的，所述螺纹槽为螺纹结构，所述螺纹杆与螺纹槽之间为活动连接，且螺纹杆为螺纹柱形结构，所述磁盘与螺纹杆之间为固定连接，所述磁盘为圆盘形结构，且磁盘为磁铁材质，所述螺纹槽、螺纹杆、磁盘的数量均与支撑磁柱的数量相等。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于磁盘的使用。
13.优选的，所述支撑臂与治具底板之间为固定连接，且支撑臂为矩形结构，所述支撑
臂的数量为两组，且支撑臂呈对称排布，所述伺服电机与支撑臂之间为固定连接，所述伺服电机的一侧设置有螺纹轴，且螺纹轴与伺服电机之间为转动连接，所述螺纹轴与两侧支撑臂之间为活动连接，且螺纹轴为螺纹柱形结构，所述支撑臂之间设置有固定杆，且固定杆在支撑臂之间为固定连接，所述固定杆为圆柱形结构。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于伺服电机与螺纹轴的配合使用。
15.优选的，所述螺纹轴与固定杆的上端设置有安装块，且安装块与螺纹轴、固定杆之间均为活动连接，所述安装块的一侧设置有激光检测头，且激光检测头与安装块之间为固定连接。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于激光检测头进行平面度检测。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、一种精冲件平面度检测用治具，通过设置有凹陷槽、支撑磁柱与磁盘，便于对精冲原件吸附增加稳固性的同时，也可移动或调节支撑磁柱与磁盘，以便于对不同大小与厚度的精冲原件进行固定与检测；
19.2、一种精冲件平面度检测用治具，通过设置有支撑臂、伺服电机与激光检测头，便于对精冲原件的表面进行平面度检测，且能保证其检测的精确性，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种精冲件平面度检测用治具的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种精冲件平面度检测用治具的剖面图；
22.图3为本实用新型一种精冲件平面度检测用治具图2中a的放大图；
23.图4为本实用新型一种精冲件平面度检测用治具图2中b的放大图。
24.图中：1、治具底板；2、精冲原件；3、支撑脚；4、凹陷槽；5、支撑磁柱；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、磁盘；9、支撑臂；10、伺服电机；11、螺纹轴；12、固定杆；13、安装块；14、激光检测头。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种精冲件平面度检测用治具，包括治具底板1与精冲原件2，治具底板1的上端两侧设置有凹陷槽4，凹陷槽4的内部两侧设置有支撑磁柱5，支撑磁柱5的内部设置有螺纹槽6，螺纹槽6的内部设置有螺纹杆7，螺纹杆7的上端设置有磁盘8，治具底板1的一侧两端设置有支撑臂9，支撑臂9的一侧外端设置有伺服电机10。
28.治具底板1的下端靠近拐角处设置有支撑脚3，且支撑脚3与治具底板1之间为固定连接，支撑脚3的数量为四组，且支撑脚3呈对称排布。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图2-3所示，凹陷槽4为直槽形结构，凹陷槽4的数量为两组，且凹陷槽4呈对称排布，支撑磁柱5与凹陷槽4之间为活动连接，支撑磁柱5为圆柱形结构，且支撑磁柱5为磁铁材质，支撑磁柱5的数量为四组，且支撑磁柱5呈对称排布，螺纹槽6
为螺纹结构，螺纹杆7与螺纹槽6之间为活动连接，且螺纹杆7为螺纹柱形结构，磁盘8与螺纹杆7之间为固定连接，磁盘8为圆盘形结构，且磁盘8为磁铁材质，螺纹槽6、螺纹杆7、磁盘8的数量均与支撑磁柱5的数量相等。
31.使用者在对精冲原件2进行固定时，根据精冲原件2的大小移动凹陷槽4内部的支撑磁柱5，将精冲原件2放置在支撑磁柱5上端的磁盘8上表面进行吸附固定，磁铁材质的支撑磁柱5与磁盘8，即便于调节位置，也便于对上端的精冲原件2进行固定，在针对不同厚度的精冲原件2进行固定并检测平面度时，可通过螺纹槽6内部的螺纹杆7调节支撑磁柱5与磁盘8之间的高度，使得精冲原件2的上表面与激光检测头14齐平，便于对精冲原件2进行平面度检测，在调节支撑磁柱5与磁盘8之间的高度时，需保持四组调节相同，支撑磁柱5与磁盘8的设置，便于对精冲原件2吸附增加稳固性的同时，也可移动或调节以便于对不同大小与厚度的精冲原件2进行固定与检测。
32.实施例三：
33.在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，支撑臂9与治具底板1之间为固定连接，且支撑臂9为矩形结构，支撑臂9的数量为两组，且支撑臂9呈对称排布，伺服电机10与支撑臂9之间为固定连接，伺服电机10的一侧设置有螺纹轴11，且螺纹轴11与伺服电机10之间为转动连接，螺纹轴11与两侧支撑臂9之间为活动连接，且螺纹轴11为螺纹柱形结构，支撑臂9之间设置有固定杆12，且固定杆12在支撑臂9之间为固定连接，固定杆12为圆柱形结构，螺纹轴11与固定杆12的上端设置有安装块13，且安装块13与螺纹轴11、固定杆12之间均为活动连接，安装块13的一侧设置有激光检测头14，且激光检测头14与安装块13之间为固定连接。
34.在对磁盘8上端的精冲原件2进行平面度检测时，启动支撑臂9一侧的伺服电机10，使得伺服电机10带动螺纹轴11旋转，随着螺纹轴11的旋转，螺纹轴11与固定杆12上端的安装块13与激光检测头14将沿着固定杆12进行移动，固定杆12可保持安装块13与激光检测头14移动过程中的稳定性，激光检测头14将对齐平的精冲原件2的上表面进行平面度检测，且平稳移动的激光检测头14能保证其检测的精确性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。