一种裁剪铝罐的辅助检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及b26d，更具体地，本实用新型涉及一种裁剪铝罐的辅助检测装置。


背景技术：

2.目前在涂料领域测试过程中，需要对涂料对各种基材的附着力、耐腐蚀性等进行测试，其中对于制造涂料的厂家来说，基材需要购买，而购买得到的基材一般已加工成使用时的形状，如冲压等制得的铝罐等，但是因为测试过程中需要使用片状的基材，所以需要对铝罐进行切割。
3.但是目前的切割装置，如cn205129965u等公开的装置往往是切割片材等，而难以切割环状，如圆柱形、圆台形或不规则立体结构的材料，且在切割过程中，需要使用锯等待有锯齿或者表面锋利的组件，容易造成装置的损坏，且加工过程中可能对工作人员安全造成威胁。
4.故需提供一种辅助检测装置，来用于铝罐等金属罐体的裁剪，避免人工裁剪时的裁剪不变和效率等问题，并提高使用过程中的安全性。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型第一个方面提供了一种裁剪铝罐的辅助检测装置，所述装置包括：
6.一壳体，所述壳体侧面设有开口；
7.一传动轴，位于壳体内部；
8.一固定件，用于铝罐固定，位于传动轴靠近开口一侧的外部，所述传动轴用于固定件周向运动；
9.一底面切割件，位于固定件靠近开口的一侧，用于铝罐底面的切割；
10.一侧面切割件，位于固定件远离开口的一侧，用于铝罐侧面的切割。
11.本实用新型所述铝罐为日常使用过程中常用铝罐，通常为冲压制得，如图1所示，包括铝罐开口、铝罐侧面和铝罐底面，为了将铝罐用于涂料等测试，需要将铝罐的侧面切开，底面切掉，而本实用新型通过提供一种辅助检测装置，可用于铝罐或其余金属、非金属罐体，尤其是软金属，如铅、锡、铝、铋、镉、金、银等材料的罐体。
12.本实用新型铝罐可为如图1所示的圆台形，也可为圆柱形，或其他不均匀的形状，如侧壁为波浪形或弧形等的铝罐，但从后续测试考虑，优选为圆柱形或圆台形。
13.在一种实施方式中，所述底面切割件包括：
14.锯一；
15.锯一驱动部，和锯一连接，用于锯一沿传动轴径向运动。本实用新型通过在靠近开口处设置锯一，来用于铝罐的底面切割，并设置锯一驱动部调控锯一距离传动轴的轴心的距离，可以当非工作状态下，使锯一远离固定件，工作状态下，向轴心方向移动，用于铝罐的底面切割。此外，本实用新型工作状态下锯一距离轴心的距离，可根据铝罐的尺寸预先设
置，本实用新型不对锯一驱动部作具体限定，可为本领域常见的驱动装置，如驱动杆等。
16.在一种实施方式中，所述侧面切割件包括：
17.锯二；本实用新型锯二的切割面厚度不做具体限定，如0.01～0.3cm，优选如0.1cm；
18.锯二驱动部，和锯二连接，用于锯二沿传动轴径向运动和轴向运动。本实用新型通过在远离开口处设置锯二，来用于铝罐的侧面切割，并设置锯二驱动部调控锯二距离传动轴的轴心的距离，以及锯二在传动轴轴向的距离，可以当非工作状态下，使锯二远离固定件，当工作状态下，利用锯二驱动部对锯二进行径向运动，来靠近铝罐开口处，并通过锯二驱动部驱动锯二进行轴向和径向运动，使得锯二贴合铝罐侧面，从铝罐开口向底面进行切割，来用于铝罐的侧面切割。此外，本实用新型工作状态下锯二径向和轴向运动的角度和速度，可根据铝罐的尺寸预先设置，本实用新型不对锯二驱动部作具体限定，可为本领域常见的驱动装置，如驱动杆等。
19.在一种实施方式中，所述固定件包括：
20.一周向凹槽，位于固定件靠近底面切割件的一侧，沿固定件周向延伸；本实用新型底面切割过程中，是利用锯一贴合铝罐后，传动轴带动铝罐旋转来实现，为了避免底面切割过程中锯一损坏固定件，可在靠近底面切割件的一侧设置周向凹槽。
21.一轴向凹槽，位于固定件靠近侧面切割件的一侧，沿固定件轴向延伸；本实用新型侧面切割过程中，为了避免锯二对固定件的损坏，可在靠近侧面切割件的一侧设有轴向凹槽，并沿锯二使用过程中，也即固定件轴向延伸。
22.在一种实施方式中，所述装置还包括：
23.一顶出装置，所述顶出装置和固定件远离开口的端面连接，用于固定件的轴向运动；通过设置顶出装置，在切割完成后，可通过顶出装置推动固定件，从而推出切割好的铝罐，便于切割后铝罐的拿出。
24.和/或一防护壳，位于固定件的外部。此外，通过设置防护壳，可用于铝罐切割和顶出过程中的防护。
25.在一种实施方式中，所述顶出装置包括：
26.一顶杆，所述顶杆一端连接固定件；
27.一顶杆驱动部，所述顶杆另一端连接顶杆驱动部，本实用新型通过顶杆驱动部来推动顶杆的轴向运动，从而推动固定件的轴向运动，用于切割好的铝罐顶出，其中本实用新型所述顶出装置为本领域熟知的装置，如气缸等。
28.在一种实施方式中，所述防护壳靠近侧面切割件的一侧设有一通口，所述通口沿防护壳轴向延伸。本实用新型通过设置通口，当非工作时，侧面切割件可通过通口置于防护壳外侧，而工作状态时，可通过通口进入防护壳内部，实现切割，本实用新型通口的宽度大于侧面切割件厚度即可，不做具体限定，且本实用新型通过令通口沿轴向延伸，也即侧面切割件运动方向延伸，也有利于避免切割过程中对防护壳的损坏，且当侧面切割完成，锯二可直接通过通口向防护壳外部运动，并通过轴向运动回归到固定件远离开口的一侧，恢复非工作状态。
29.在一种实施方式中，所述固定件包括：
30.一切割部，所述切割部靠近固定部的一侧的直径小于等于铝罐开口处的直径；优
选为切割部靠近固定部的一侧的直径等于铝罐开口处的直径；
31.一固定部，位于切割部远离开口的一侧，所述固定部设有一缝隙，位于固定部和切割部连接处，所述缝隙的直径等于铝罐开口处的直径，所述固定部的直径大于缝隙的直径。为了进一步固定铝罐，本实用新型在固定部和切割部的连接处设置一个缝隙，并通过控制缝隙的尺寸和铝罐开口处的尺寸相同，来固定铝罐，避免切割过程中脱落或滑动。其中本实用新型切割部的形状可以和铝罐相同，也可以和铝罐不同，如切割部的直径小于铝罐的直径，不做具体限定，只需设置缝隙用于铝罐的固定即可。
32.在一种实施方式中，所述固定件外侧为弹性材料，如橡胶等。为了避免固定件较硬对铝罐的损伤，可在固定件外侧设置弹性材料。
33.在一种实施方式中，所述开口沿外壳向外突出。为了进一步促进使用安全，可设置开口向外突出，避免靠近开口的底面切割件切割过程中的安全性问题。
34.在一种实施方式中，所述装置包括电机。
35.在一种实施方式中，所述装置还包括：
36.一开关按钮，位于外壳外部；用于本实用新型提供装置的开关。
37.一底面切割件按钮，位于外壳外部；用于控制底面切割件的运动。
38.一侧面切割件按钮，位于外壳外部；用于控制侧面切割件的运动。
39.一急停按钮，位于外壳外部，用于发生意外时装置的紧急停止。
40.在一种实施方式中，所述装置还包括：
41.一顶出按钮，位于外壳外部，用于控制顶出装置运动。
42.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提供一种装置，用于铝罐或其他罐体的侧面或底面的裁剪，来满足涂料等测试的需要。其中在非工作过程中，底面切割件位于固定件靠近开口的一侧，侧面切割件位于固定件远离开口的一侧，当工作时，将铝罐开口一端从壳体的开口送入，通过固定件的切割部，通过缝隙固定后，开启开关按钮，打开电机，并开启底面切割件按钮，使得电机带动传动轴旋转，从而带动铝罐周向旋转的同时，底面切割件向铝罐靠近底部位置移动，贴合铝罐进行切割，当底面切割完成，传动轴停止旋转，底面切割件向远离铝罐的方向移动，回到非工作位置；开启侧面切割件按钮，使得侧面切割件向铝罐开口处移动，贴近铝罐开口处后，贴合铝罐向铝罐底部方向运动，实现侧面切割，切割完场后，侧面切割件回到非工作位置；开启顶出按钮，通过顶出装置将固定件连同铝罐顶出，拿出铝罐，并通过顶出装置将固定件回复原位，完成铝罐的裁剪。本实用新型提供的装置不仅适用于铝罐，也适用于多种金属或非金属罐，尤其适用于软金属罐，从而用于涂料对各种罐体的检测。
附图说明
43.图1为所述铝罐的结构示意图。
44.图2为所述装置的立体结构示意图。
45.图3为所述装置一种实施方式的剖视示意图。
46.图4为所述装置另一种实施方式的剖视示意图。
47.图5为所述装置另一种实施方式的剖视示意图。
48.其中，1-壳体、2-传动轴、3-固定件、301-固定部、302-切割部、303-缝隙、305-周向
凹槽、306-轴向凹槽、4-顶出装置、401-顶杆驱动部、402-顶杆、5-锯一、6-锯二、7-开口、8-防护壳、801-通口、9-电机、10-开关按钮、11-底面切割件按钮、12-侧面切割件按钮、13-顶出按钮、14-急停按钮。
具体实施方式
49.实施例
50.实施例1
51.如图2、3所示，本实施例提供一种辅助检测装置，所述装置包括：一壳体1，所述壳体1侧面设有开口7；一传动轴2，位于壳体1内部；一固定件3，用于铝罐固定，位于传动轴2靠近开口7一侧的外部，所述传动轴2用于固定件3周向运动；一底面切割件，位于固定件3靠近开口7的一侧，用于铝罐底面的切割；一侧面切割件，位于固定件3远离开口7的一侧，用于铝罐侧面的切割。所述底面切割件包括：锯一5；锯一驱动部，和锯一5连接，用于锯一5沿传动轴2径向运动；所述侧面切割件包括：锯二6；锯二驱动部，和锯二6连接，用于锯二6沿传动轴径向运动和轴向运动。所述固定件3包括：一周向凹槽305，位于固定件3靠近底面切割件的一侧，沿固定件3周向延伸；一轴向凹槽306，位于固定件3靠近侧面切割件的一侧，沿固定件3轴向延伸。所述装置还包括：一顶出装置4，所述顶出装置4和固定件3远离开口7的端面连接，用于固定件3的轴向运动；一防护壳8，位于固定件3的外部。所述顶出装置4包括：一顶杆402，所述顶杆402一端连接固定件3；一顶杆驱动部401，所述顶杆402另一端连接顶杆驱动部401。所述防护壳8靠近侧面切割件的一侧设有一通口801，所述通口801沿防护壳轴向延伸。所述固定件3包括：一切割部302，所述切割部302靠近固定部301的一侧的直径小于等于铝罐开口处的直径；一固定部301，位于切割部301远离开口7的一侧，所述固定部301设有一缝隙303，位于固定部301和切割部302连接处，所述缝隙303的直径等于铝罐开口处的直径。所述开口7沿外壳向外突出。所述装置还包括：一开关按钮10，位于外壳外部；一底面切割件按钮11，位于外壳外部；一侧面切割件按钮12，位于外壳外部；一急停按钮14，位于外壳外部；一顶出按钮13，位于外壳外部。所述装置包括电机9。
52.实施例2
53.如图2、4所示，本实施例提供一种辅助检测装置，所述装置包括：一壳体1，所述壳体1侧面设有开口7；一传动轴2，位于壳体1内部；一固定件3，用于铝罐固定，位于传动轴2靠近开口7一侧的外部，所述传动轴2用于固定件3周向运动；一底面切割件，位于固定件3靠近开口7的一侧，用于铝罐底面的切割；一侧面切割件，位于固定件3远离开口7的一侧，用于铝罐侧面的切割。所述底面切割件包括：锯一5；锯一驱动部，和锯一5连接，用于锯一5沿传动轴2径向运动；所述侧面切割件包括：锯二6；锯二驱动部，和锯二6连接，用于锯二6沿传动轴径向运动和轴向运动。所述固定件3包括：一周向凹槽305，位于固定件3靠近底面切割件的一侧，沿固定件3周向延伸；一轴向凹槽306，位于固定件3靠近侧面切割件的一侧，沿固定件3轴向延伸。所述装置还包括：一顶出装置4，所述顶出装置4和固定件3远离开口7的端面连接，用于固定件3的轴向运动；所述顶出装置4包括：一顶杆402，所述顶杆402一端连接固定件3；一顶杆驱动部401，所述顶杆402另一端连接顶杆驱动部401。所述固定件3包括：一切割部302，所述切割部302靠近固定部301的一侧的直径小于等于铝罐开口处的直径；一固定部301，位于切割部301远离开口7的一侧，所述固定部301设有一缝隙303，位于固定部301和切
割部302连接处，所述缝隙303的直径等于铝罐开口处的直径。所述开口7沿外壳向外突出。所述装置还包括：一开关按钮10，位于外壳外部；一底面切割件按钮11，位于外壳外部；一侧面切割件按钮12，位于外壳外部；一急停按钮14，位于外壳外部；一顶出按钮13，位于外壳外部。所述装置包括电机9。
54.实施例3
55.如图2、5所示，本实施例提供一种辅助检测装置，所述装置包括：一壳体1，所述壳体1侧面设有开口7；一传动轴2，位于壳体1内部；一固定件3，用于铝罐固定，位于传动轴2靠近开口7一侧的外部，所述传动轴2用于固定件3周向运动；一底面切割件，位于固定件3靠近开口7的一侧，用于铝罐底面的切割；一侧面切割件，位于固定件3远离开口7的一侧，用于铝罐侧面的切割。所述底面切割件包括：锯一5；锯一驱动部，和锯一5连接，用于锯一5沿传动轴2径向运动；所述侧面切割件包括：锯二6；锯二驱动部，和锯二6连接，用于锯二6沿传动轴径向运动和轴向运动。所述固定件3包括：一周向凹槽305，位于固定件3靠近底面切割件的一侧，沿固定件3周向延伸；一轴向凹槽306，位于固定件3靠近侧面切割件的一侧，沿固定件3轴向延伸。所述固定件3包括：一切割部302，所述切割部302靠近固定部301的一侧的直径小于等于铝罐开口处的直径；一固定部301，位于切割部301远离开口7的一侧，所述固定部301设有一缝隙303，位于固定部301和切割部302连接处，所述缝隙303的直径等于铝罐开口处的直径。所述开口7沿外壳向外突出。所述装置还包括：一开关按钮10，位于外壳外部；一底面切割件按钮11，位于外壳外部；一侧面切割件按钮12，位于外壳外部；一急停按钮14，位于外壳外部；一顶出按钮13，位于外壳外部。所述装置包括电机9。
56.本实用新型辅助检测装置可用于铝罐或其他罐体的底面和侧面切割，来用于涂料等的检测，具有裁剪效率高、安全的优势。