一种多功能搪玻璃温度计套管的制作方法

1.本实用新型涉及温度计套管领域，更具体地说，涉及一种多功能搪玻璃温度计套管。


背景技术：

2.现在搪玻璃化工设备领域中实现测温功能的是普通温度计套管和钽钉式温度计套管，普通温度计套管的缺点是传热缓慢，不及时，延时情况严重，对于精密化工工艺来说，延迟时间会导致工艺控制不严，最终影响产品质量；而目前的钽钉套管不存在延时情况，但内部只有单根热电阻。
3.现在的加料工艺使用的是搪玻璃双面搪瓷加料管，可以实现加料或取料工艺；目前的温度计套管分为普通形式和挡板形式，挡板形式的温度计套管可以提高搅拌效率。
4.但以上每个部件都具有自己独立的功能，如果用户设备上的工艺接口数量有限，没有预留足够接口，就无法配备这么多的部件，就实现不了想要的多个使用功能，故而提出了一种多功能搪玻璃温度计套管来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能搪玻璃温度计套管，以解决现有的温度计套管在使用时功能性不足的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种多功能搪玻璃温度计套管，包括套管，所述套管上开设有贯通的通料口，所述套管上固定连接有固定法兰，所述套管上固定连接有防爆接线盒，所述防爆接线盒上安装有两个表头，所述防爆接线盒的内部安装有温度变送器，所述套管的底部螺纹连接有钽材螺钉，所述钽材螺钉的内部安装有双支pt100铂电阻，所述双支pt100铂电阻上固定连接有两个电阻导线，两个所述电阻导线的另一端依次贯穿套管与防爆接线盒并与温度变送器固定连接，所述双支pt100铂电阻通过电阻导线与温度变送器电性连接，所述温度变送器与两个表头之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定法兰与套管之间固定连接有套管加固筋。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述通料口的内壁、固定法兰的底部与套管的外侧均设置有搪瓷层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述套管的两侧均一体成型有压扁部，两个所述压扁部均位于固定法兰的底部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述套管上一体成型有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿套管加固筋并与防爆接线盒固定连接，所述电阻导线穿插于连接杆的内侧。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过在套管上设置通料口，方便在搪玻璃化工生产时实现加料与取料工作。
18.(2)本方案，同时设置双支pt100铂电阻并通过钽材螺钉安装在套管上，利用两个电阻导线将双支pt100铂电阻的测量信号传送给温度变送器进行转换，然后一方面输送给表头进行就地显示，以方便工作人员的及时查看，另一方面可以通过防爆接线盒外接终端等设备将数据进行上传，从而方便远程监测，能够提供充足接口，满足使用需求，可实现双测温的现场显示和远传功能。
19.(3)本方案，通过搪瓷层对通料口的内壁、固定法兰的底部与套管的外侧所接触的物料进行隔离，对通料口的内壁、固定法兰的底部与套管的外表面进行防护，提高装置的使用寿命。
20.(4)本方案，通过两个压扁部与套管形成挡板结构，让套管具备挡板作用，挡板形式可以提高搅拌效率，提高温度计套管的功能性，更加实用，满足使用者的使用需求。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的仰视结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、套管；2、通料口；3、固定法兰；4、防爆接线盒；5、表头；6、双支pt100铂电阻；7、电阻导线；8、温度变送器；9、套管加固筋；10、搪瓷层；11、压扁部；12、连接杆；13、钽材螺钉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～3，本实用新型中，一种多功能搪玻璃温度计套管，包括套管1，套管1上开设有贯通的通料口2，套管1上固定连接有固定法兰3，套管1上固定连接有防爆接线盒4，防爆接线盒4上安装有两个表头5，防爆接线盒4的内部安装有温度变送器8，套管1的底部螺纹连接有钽材螺钉13，钽材螺钉13的内部安装有双支pt100铂电阻6，双支pt100铂电阻6上固定连接有两个电阻导线7，两个电阻导线7的另一端依次贯穿套管1与防爆接线盒4并与温度变送器8固定连接，双支pt100铂电阻6通过电阻导线7与温度变送器8电性连接，温度变送器8与两个表头5之间电性连接。
28.本实用新型中，通过在套管1上设置通料口2，方便在搪玻璃化工生产时实现加料与取料工作，同时设置双支pt100铂电阻6并通过钽材螺钉13安装在套管1上，利用两个电阻导线7将双支pt100铂电阻6的测量信号传送给温度变送器8进行转换，然后一方面输送给表头5进行就地显示，以方便工作人员的及时查看，另一方面可以通过防爆接线盒4外接终端等设备将数据进行上传，从而方便远程监测，能够提供充足接口，满足使用需求，可实现双测温的现场显示和远传功能。
29.请参阅图1，其中：固定法兰3与套管1之间固定连接有套管加固筋9。
30.本实用新型中，通过套管加固筋9加固固定法兰3与套管1的连接，通过固定法兰3
对套管1进行安装固定时，保证结构的稳定性。
31.请参阅图1～3，其中：通料口2的内壁、固定法兰3的底部与套管1的外侧均设置有搪瓷层10。
32.本实用新型中，通过搪瓷层10对通料口2的内壁、固定法兰3的底部与套管1的外侧所接触的物料进行隔离，对通料口2的内壁、固定法兰3的底部与套管1的外表面进行防护，提高装置的使用寿命。
33.请参阅图1与图3，其中：套管1的两侧均一体成型有压扁部11，两个压扁部11均位于固定法兰3的底部。
34.本实用新型中，通过两个压扁部11与套管1形成挡板结构，让套管1具备挡板作用，挡板形式可以提高搅拌效率，提高温度计套管的功能性，更加实用，满足使用者的使用需求。
35.请参阅图1，其中：套管1上一体成型有连接杆12，连接杆12的另一端贯穿套管加固筋9并与防爆接线盒4固定连接，电阻导线7穿插于连接杆12的内侧。
36.本实用新型中，通过连接杆12方便防爆接线盒4与套管1的连接，同时方便将电阻导线7引出与防爆接线盒4进行连接，对电阻导线7起到一定的保护作用。
37.工作原理：通过在套管1上设置通料口2，方便在搪玻璃化工生产时实现加料与取料工作，通过搪瓷层10对通料口2的内壁、固定法兰3的底部与套管1的外侧所接触的物料进行隔离，对通料口2的内壁、固定法兰3的底部与套管1的外表面进行防护，提高装置的使用寿命，两个压扁部11与套管1形成挡板结构，让套管1具备挡板作用，挡板形式可以提高搅拌效率，提高温度计套管的功能性，更加实用，满足使用者的使用需求，同时设置双支pt100铂电阻6并通过钽材螺钉13安装在套管1上，利用两个电阻导线7将双支pt100铂电阻6的测量信号传送给温度变送器8进行转换，然后一方面输送给表头5进行就地显示，以方便工作人员的及时查看，另一方面可以通过防爆接线盒4外接终端等设备将数据进行上传，从而方便远程监测，能够提供充足接口，满足使用需求，可实现双测温的现场显示和远传功能。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。