一种高强六角法兰螺栓用的连接紧固检测装置的制作方法

1.本实用新型属于螺栓检测技术领域，尤其涉及一种高强六角法兰螺栓用的连接紧固检测装置。


背景技术：

2.法兰螺栓由六角头和法兰盘（六角下面的垫片和六角固定一体的）和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一体的螺栓，需与螺母配合，用于紧固连接两个通孔的零件。
3.六角法兰螺栓在进入市场使用之前，需要通过检测装置对他的连接紧固性进行检测，但是现有的装置在进行检测时，难以对六角法兰螺栓进行固定住，这样会影响到检测的结果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强六角法兰螺栓用的连接紧固检测装置，旨在解决六角法兰螺栓进行检测时难以进行固定的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高强六角法兰螺栓用的连接紧固检测装置，包括底座，所述底座内部设置有第一电机，所述第一电机通过转动轴带动两个夹持主体旋转，所述夹持主体通过连接杆对称固定安装在所述转动轴两侧，所述夹持主体用于对六角法兰螺栓进行夹持固定，所述一侧夹持主体上方设置有过货主体，所述过货主体用于将六角法兰螺栓引导进入所述夹持主体内部，所述另一侧夹持主体上方设置有用于对六角法兰螺栓进行检测的检测仪。
6.优选的，所述夹持主体内部对称转动连接有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，两个所述第一锥齿轮上方固定连接有转动杆。
7.优选的，两个所述第一螺纹杆前端均贯穿在第一螺纹套杆内部，两个所述第一螺纹套杆前端均固定安装有夹持板，两个所述夹持板内部均开设螺纹槽。
8.优选的，所述夹持主体内部底端设置有夹持底盘，所述夹持底盘内部开设有固定槽。
9.优选的，所述过货主体内部设置有第二电机，所述第二电机下端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前端贯穿在第二螺纹套杆内部。
10.优选的，所述第二螺纹杆上端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮上固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上设置有两个限定块。
11.优选的，所述双头螺纹杆另一端固定安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合，所述第六锥齿轮固定安装在第三螺纹杆上，所述第三螺纹杆一端转动连接在所述过货主体内壁上，所述第三螺纹杆另一端贯穿在第三螺纹套杆内部，所述第二螺纹套杆和所述第三螺纹套杆下端均固定安装有第三电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高强六角法兰螺栓用的连接紧固检测装置，当夹持主体转动到过货主体下端时，第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过锥齿轮之间配合，带动两个螺纹套杆下降，使得螺纹套杆下的两个第三电机与两个转动杆套接在一起，通过第三电机带动转动杆转动，转动杆通过锥齿轮和螺纹杆带动两个夹持板后退，同时第一螺纹杆带动两个限定块相对向外移动，将中间的引导槽打开，六角法兰螺栓通过引导槽下降到两个固定板中间，并且螺栓头部卡进固定槽内，通过固定槽固定住，然后反转第二电机，两个夹持板回位，将螺栓夹持固定住，这样就解决了六角法兰螺栓进行检测时难以进行固定的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型中夹持主体俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型中夹持主体剖视结构示意图；
16.图中：1、底座；2、第一电机；3、转动轴；4、连接杆；5、夹持主体；6、夹持底盘；7、转动杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一螺纹杆；11、第一螺纹套杆；12、夹持板；13、过货主体；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、第三锥齿轮；18、第二螺纹套杆；19、第四锥齿轮；20、双头螺纹杆；21、限定块；22、第五锥齿轮；23、第六锥齿轮；24、第三螺纹杆；25、第三螺纹套杆；26、检测仪；27、固定槽；28、螺纹槽；29、第三电机。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强六角法兰螺栓用的连接紧固检测装置，包括底座1，底座1内部设置有第一电机2，第一电机2通过转动轴3带动两个夹持主体5旋转，夹持主体5通过连接杆4对称固定安装在转动轴3两侧，夹持主体5用于对六角法兰螺栓进行夹持固定，一侧夹持主体5上方设置有过货主体13，过货主体13用于将六角法兰螺栓引导进入夹持主体5内部，另一侧夹持主体5上方设置有用于对六角法兰螺栓进行检测的检测仪26。
19.六角法兰螺栓通过过货主体13引导进入夹持主体5内部，且过货主体13带动夹持主体5对螺栓进行夹持固定，在通过第一电机2带动转动轴3转动到另一侧的检测仪26下方对螺栓的连接紧固性进行检测，同时转动轴3另一侧的夹持主体5转动到过货主体13下方，开始引导对另一个螺栓进行夹持固定。
20.夹持主体5内部对称转动连接有两个第一螺纹杆10，两个第一螺纹杆10上均固定安装有第二锥齿轮9，两个第二锥齿轮9均与第一锥齿轮8啮合，两个第一锥齿轮8上方固定连接有转动杆7，两个第一螺纹杆10前端均贯穿在第一螺纹套杆11内部，两个第一螺纹套杆11前端均固定安装有夹持板12，两个夹持板12内部均开设螺纹槽28，夹持主体5内部底端设置有夹持底盘6，夹持底盘6内部开设有固定槽27。
21.通过两个转动杆7转动，两个转动杆7通过两个第一锥齿轮8带动两个第二锥齿轮9
转动，两个第二锥齿轮9带动两个第一螺纹杆10转动，两个夹持板12在两个第一螺纹套杆11的带动下在第一螺纹杆10上移动，夹持底盘6上开设的固定槽27和两个夹持板12开设的螺纹槽28都是用来对螺栓进行夹持固定的。
22.过货主体13内部设置有第二电机15，第二电机15下端固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16前端贯穿在第二螺纹套杆18内部，第二螺纹杆16上端固定安装有第三锥齿轮17，第三锥齿轮17与第四锥齿轮19啮合，第四锥齿轮19上固定连接有双头螺纹杆20，双头螺纹杆20上设置有两个限定块21，双头螺纹杆20另一端固定安装有第五锥齿轮22，第五锥齿轮22与第六锥齿轮23啮合，第六锥齿轮23固定安装在第三螺纹杆24上，第三螺纹杆24一端转动连接在过货主体13内壁上，第三螺纹杆24另一端贯穿在第三螺纹套杆25内部，第二螺纹套杆18和第三螺纹套杆25下端均固定安装有第三电机29。
23.第二电机15转动带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16通过第三锥齿轮17带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19带动双头螺纹杆20转动，两个限定块21内部开有与双头螺纹杆20相对应的螺纹，两个限定块21在第三螺纹杆24上做相对运动，同时双头螺纹杆20通过第五锥齿轮22带动第六锥齿轮23转动，第六锥齿轮23带动第三螺纹杆24转动，第二螺纹套杆18和第三螺纹套杆25在第二螺纹杆16和第三螺纹杆24的转动下开始下降，通过下方设置的第三电机29套接在转动杆7上，通过两个第三电机29带动两个转动杆7转动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，第二电机15转动带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16通过第三锥齿轮17带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19带动双头螺纹杆20转动，两个限定块21内部开有与双头螺纹杆20相对应的螺纹，两个限定块21在第三螺纹杆24上做相对运动，同时双头螺纹杆20通过第五锥齿轮22带动第六锥齿轮23转动，第六锥齿轮23带动第三螺纹杆24转动，第二螺纹套杆18和第三螺纹套杆25在第二螺纹杆16和第三螺纹杆24的转动下开始下降，通过下方设置的第三电机29套接在转动杆7上，通过两个第三电机29带动两个转动杆7转动，通过两个转动杆7转动，两个转动杆7通过两个第一锥齿轮8带动两个第二锥齿轮9转动，两个第二锥齿轮9带动两个第一螺纹杆10转动，两个夹持板12在两个第一螺纹套杆11的带动下在第一螺纹杆10上移动，通过夹持底盘6上开设的固定槽27和两个夹持板12开设的螺纹槽28来对螺栓进行夹持固定，，反转第三电机29+，第三电机29带动两个夹持板12向内推进，对螺栓进行夹持固定，然后反转第二电机15，第二电机15带动第二螺纹套杆18和第三螺纹套杆25上升，再通过第一电机2带动转动轴3转动到另一侧的检测仪26下方对螺栓的连接紧固性进行检测。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。