一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置的制作方法

1.本实用新型属于无损检测辅助装置技术领域，具体涉及一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置。


背景技术：

2.《建筑结构检测技术标准》(gb/t50344-2019)中7.2.6节第2条规定，钢管内混凝土的密实性宜采用超声法或超声综合因子法进行检测。《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(cecs 21:2000)中规定，当采用超声波法监测混凝土内部不密实区、空洞的位置和范围时，且当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法；对于工业与民用建筑，需在测试部位两对相互平行的测试面上分别画出100-300mm等间距的网格，并编号确定对应的测点位置。实际工程中，当采用超声法检测钢管混凝土密实度时，测试面测点位置往往存在间距不等、两测试面测点不完全相互对应，超声波换能器与测试面耦合剂涂抹不均匀等问题，一定程度上影响测试精度，且会对测试数据的处理造成干扰，进而影响钢管混凝土构件内部混凝土密实度评价结果。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，以解决目前实际工程中采用超声波法检测钢管混凝土构件密实度时存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，所述测点定位装置用于检测钢管混凝土构件的内部混凝土密实度，所述测点定位装置包括：
7.定位板，所述定位板的表面设置有多条测线，多条所述测线呈正方形网格分布；
8.多个测点定位孔，多个所述测点定位孔间隔设于所述定位板的表面，并贯穿所述定位板，且每个所述测点定位孔的孔心均位于相交两测线的交叉处；
9.水准泡，所述水准泡设置于所述测线上。
10.如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述定位板的表面为长方形表面，包括相连接的第一边和第二边，使用所述测点定位装置时，所述第一边平行于所述钢管混凝土构件的长度方向，所述第二边垂直于所述钢管混凝土构件的长度方向；
11.多条所述测线中，包括多条第一测线和多条第二测线，多条所述第一测线均平行所述第一边，多条所述第二测线均平行于所述第二边，每个所述测点定位孔的孔心均设置于所述第一测线和所述第二测线的交叉处。
12.如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述第一边的长度为400-800mm，所述钢管混凝土构件的横截面为方形，所述第二边的长度为所述横截面的边长。
13.如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述定位板的厚度为0.1-0.3mm。
14.如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述定位板为透明pvc板或透明亚克力板，其中，所述透明pvc板的密度为0.95-0.96kg/m3。
15.如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述测点定位孔为圆形孔，所述测点定位孔的直径大于超声波换能器直径0.1-0.2mm。
16.如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，每条所述测线上相邻两个所述测点定位孔的间距为100-200mm。
17.如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，所述水准泡为可拆卸的水准泡，使用所述测点定位装置时，所述定位板上垂直于所述钢管混凝土构件长度方向的同一条测线上设置两个所述水准泡。
18.如上所述的超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，可选地，两个所述水准泡的间距为10-20cm。
19.有益效果：
20.本实用新型测点定位装置包括定位板、设置在定位板表面的多个测点定位孔和水准泡，其中，定位板的表面设置有呈正方形网格分布的多条测线，多个测点定位孔间隔设于定位板的表面，且每个测点定位孔的孔心均位于两条测线的交叉处，水准泡设置于定位板表面的测线上。如此的结构较为简单，制作成本较低。在使用本实用新型的测点定位装置对钢管混凝土构件内部混凝土密实度进行超声发检测时，将测点定位装置的定位板贴合于钢管混凝土构件的测试面(即为侧面)，并通过测点定位孔向测试面涂抹耦合剂，超声波换能器与测试面的耦合剂紧密结合，便可进行内部混凝土密实度的检测。因此，本实用新型可以通过测点装置进行较为精确和快速的布设测点，并且，由于定位板的表面的测线呈正方形网格分布，相邻两个测点定位孔的间距相同，且多个测点定位孔大小相同，这样可以有效地解决测试面测点位置往往存在间距不等、两测试面测点不完全相互对应，测试面耦合剂涂抹不均匀等问题，从而有利于提高测试精度。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
22.图1为本实用新型实施例的超声法检测钢管混凝土密实度的测点定位装置的结构示意图。
23.附图标记：
24.1-定位板；2-测点定位孔；3-水准泡；
25.11-第一边；12-第二边；13-第一测线，14-第二测线。
具体实施方式
26.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实
施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.针对目前实际工程中，当采用超声法检测钢管混凝土构件密实度时，测试面测点位置往往存在间距不等、两测试面测点不完全相互对应，超声波换能器与测试面耦合剂涂抹不均匀等问题，本实用新型提出一种超声法检测钢管混凝土构件密实度的测点定位装置，用于检测钢管混凝土构件内部混凝土的密实度。钢管混凝土构件为钢管混凝土柱，其横截面为方形。
29.如图1所示，本实用新型的测点定位装置包括：定位板1、多个测点定位孔2和水准泡3，其中，定位板1的表面设置有呈正方形网格分布的多条测线；多个测点定位孔2间隔设于定位板1的表面，并贯穿定位板1，且每个测点定位孔2的孔心均位于两条测线的交叉处；水准泡3，水准泡3设置于定位板1表面的测线上。
30.需要说明的是，水准泡3的作用是有效保证使用测点定位装置检测时定位板1表面的其中一些测线平行于钢管混凝土构件的长度方向，另一些测线垂直于钢管混凝土构件的长度方向。
31.本实用新型的测点定位装置结构较为简单，制作成本较低。在使用本实用新型的测点定位装置对钢管混凝土构件内部混凝土密实度进行超声发检测时，将测点定位装置的定位板1贴合于钢管混凝土构件的测试面(即钢管混凝土构件侧面)，并通过测点定位孔2向测试面涂抹耦合剂，超声波换能器与测试面的耦合剂紧密结合，便可进行内部混凝土密实度的检测。因此，本实用新型可以通过测点装置进行较为精确和快速的布设测点，并且，由于定位板1的表面的测线呈正方形网格分布，相邻两个测点定位孔的间距相同，且多个测点定位孔2大小相同，这样可以有效地解决测试面测点位置往往存在间距不等、两测试面测点不完全相互对应、测试面耦合剂涂抹不均匀等问题，从而有利于提高测试精度。
32.本实用新型优选实施例，定位板1的表面为长方形表面，包括相连接的第一边11和第二边12，使用测点定位装置时，第一边11平行于钢管混凝土构件的长度方向，第二边12垂直于钢管混凝土构件的长度方向；多条测线中，包括间距相同的多条第一测线13和多条第二测线14，多条第一测线13均平行第一边11，多条第二测线14均平行于第二边12，每个测点定位孔2均设置于第一测线13和第二测线14的交叉处。
33.可以理解的，本实施例中，定位板1为长方形薄板，定位板1表面的第一测线13和第二测线14呈正方形方格分布，且第一测线13和第二测线14分布平行于第一边11和第二边12，测点定位孔2的孔心设于方格交叉处。在使用测点定位装置进行超声法检测钢管混凝土构件的内部混凝土密实度时，定位板1的第一边11平行于钢管混凝土构件的长度方向，第二边12垂直于钢管混凝土构件的长度方向即可，操作较为简单。
34.可以理解的，水准泡3的作用是有效保证使用测点定位装置检测时定位板1表面的第一测线13平行于钢管混凝土构件的长度方向，第二测线14垂直于钢管混凝土构件的长度方向。
35.本实用新型优选实施例中，第一边11的长度为400-800mm(比如400mm、500mm、600mm、700mm或800mm)，钢管混凝土构件测试面(即钢管混凝土构件侧面)上的横截面为方形，第二边12的长度为钢管混凝土构件的横截面边长，也即是，平行于钢管混凝土构件长度
方向的定位板1边长为400-800mm，垂直于钢管混凝土构件长度方向的定位板1边长为钢管混凝土构件的横截面边长。
36.进一步地，定位板1的厚度为0.1-0.3mm(比如0.1mm、0.2mm或0.3mm)。
37.进一步地，定位板1为透明pvc板或透明亚克力板，其中，透明pvc板的密度为0.95-0.96kg/m3。
38.本实用新型优选实施例中，测点定位孔2的孔心与第一测线13和第二测线14的交叉点重合。也即，第一测线13和第二测线14过测点定位孔2的孔心。
39.本实用新型优选实施例中，相邻两条平行第一测线13的间距为100-200mm(比如100mm、120mm、150mm、170mm或200mm)，相邻两条平行第二测线14的间距为100-200mm(比如100mm、120mm、150mm、170mm或200mm)，需要说明的是，相邻两条平行第一测线13的间距与相邻两条平行第二测线14的间距相同，共同构成了正方形网格。
40.本实用新型优选实施例中，测点定位孔2为圆形孔，测点定位孔2的直径大于超声波换能器直径0.1-0.2mm(比如0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.17mm或0.2mm)。
41.进一步地，每条测线上相邻两个测点定位孔2的间距为100-200mm(比如100mm、120mm、150mm、170mm或200mm)。
42.本实用新型优选实施例中，水准泡3为可拆卸的水准泡3，其可拆卸方式可以为胶粘固定、耦合剂固定或者其他合理有效的方式，将水准泡3设置为可拆卸固定，有利于测点定位装置检测时的操作。
43.本实用新型优选实施例中，使用所述测点定位装置时，定位板1上垂直于钢管混凝土构件长度方向的同一条测线上设置两个水准泡3。也即是，与第二边12平行的同一条第二测线14上间隔设置两个水准泡3。可选地，两个水准泡3的间距为10-20cm(比如10cm、12cm、14cm、16cm、18cm或20cm)。需要说明的是，两个水准泡3同时设置任一条第二测线14上即可，在此不做限定，均在本实用新型的保护范围内。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。