一种多通道自动拉压力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及自动拉压力试验机技术领域，尤其涉及一种多通道自动拉压力试验机。


背景技术：

2.多通道自动拉压力试验机可以对电子产品如智能手机、平板电脑、电子词典等，以及周边产品如充电器、数据线、电源线、耳机线、usb等，以及关键零部品如玻璃盖板、触摸模组、金属外壳、软包电池等材料进行大量的力学性能检测。
3.公开号为cn206300837u的一种多通道自动拉压力试验机，包括机架，其包括下部箱体、安装于下部箱体上端面的台面板以及安装于台面板上方的上部外框架、若干安装于机架上的拉压力测试装置，虽然可同时测试15组样品，提升了测试效率，但是15组样品的安装拆卸需要花费大量时间，在15组样品试验结束后，需要停机很长时间才能进行下次试验，从而降低了装置的测试效率，所以，需要设计一种多通道自动拉压力试验机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多通道自动拉压力试验机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多通道自动拉压力试验机，包括下箱体与上箱体，所述上箱体内底部固定连接有竖板，所述上箱体内设有两个安装板，所述安装板侧壁固定连接有多个夹具，所述上箱体内设有用于驱动两个安装板转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在上箱体内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述竖板侧壁转动连接有转轴，所述转动轴与转轴相对的一端均固定连接有转动板，所述上箱体内设有用于固定两个安装板的固定机构。
7.优选地，所述固定机构包括固定连接在两个转动板侧壁的两个横板，所述横板两侧壁均固定连接有多个电动推杆，同侧的多个所述电动推杆的输出端共同固定连接有抵紧板，两个所述转动板相对的侧壁均固定连接有固定板，所述上箱体内设有用于取出安装板的下料机构。
8.优选地，所述下料机构包括固定连接在上箱体内底部的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧壁套接有移动板，所述移动板与第二螺纹杆螺纹连接，所述上箱体内设有用于支撑安装板的支撑机构。
9.优选地，所述支撑机构包括固定连接在移动板上端的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧壁套接有升降板，所述升降板与第一螺纹杆螺纹连接，所述升降板上端对称固定连接有两个顶板。
10.优选地，所述移动板上端对称固定连接有两个套筒，所述套筒内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上端与升降板下端固定连接。
11.优选地，所述上箱体内壁固定连接有两个限位杆，所述限位杆远离上箱体内壁的一端贯穿移动板侧壁。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了第一驱动机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，使得下方转动板转动至上方，即可进行工件的试验，在工件试验过程中可以取出下方的安装板并进行工件的安装，使得转动板再次转动时，下方带有工件的安装板能够立刻进行工件的试验，从而省去了停机拆卸工件的步骤，进而提高了工件的测试效率；
14.2、本装置设置了固定机构，启动两个横板下侧壁上的所有电动推杆，电动推杆的输出端收缩带动两个抵紧板远离下方安装板移动，使得下方安装板仅在重力作用下放置在两个固定板上，使得下方固定板不再被固定，从而为后续安装板的下料提供了条件；
15.3、本装置设置了下料机构与支撑机构，第二电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，升降板带动两个顶板向上移动，在顶板接触安装板下端并推动安装板与两个固定板上端分离后，关闭第二电机启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二螺纹杆转动，移动板带动升降板向前运动，使得下方安装板自动取出，从而实现了安装板的自动化取出，进而减轻了操作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多通道自动拉压力试验机的结构示意图；
17.图2为图1的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种多通道自动拉压力试验机的升降板与顶板装配图。
19.图中：1下箱体、2上箱体、3第一电机、4转动轴、5安装板、6转动板、7固定板、8横板、9抵紧板、10电动推杆、11夹具、12升降板、13移动板、14第二电机、15第一螺纹杆、16第二螺纹杆、17第三电机、18限位杆、19套筒、20顶板、21竖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种多通道自动拉压力试验机，包括下箱体1与上箱体2，上箱体2内底部固定连接有竖板21，上箱体2内设有两个安装板5，安装板5侧壁固定连接有多个夹具11。
23.上箱体2内设有用于驱动两个安装板5转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在上箱体2内壁的第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转动轴4，竖板21侧壁转动连接
有转轴，转动轴4与转轴相对的一端均固定连接有转动板6。
24.上箱体2内设有用于固定两个安装板5的固定机构，固定机构包括固定连接在两个转动板6侧壁的两个横板8，横板8两侧壁均固定连接有多个电动推杆10，同侧的多个电动推杆10的输出端共同固定连接有抵紧板9，具体指的是横板8的同一侧壁上的多个电动推杆10，两个转动板6相对的侧壁均固定连接有固定板7，固定板7长度与安装板5宽度相同。
25.上箱体2内设有用于取出安装板5的下料机构，下料机构包括固定连接在上箱体2内底部的第三电机17，第三电机17的输出轴固定连接有第三电机17，第三电机17的输出轴固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16侧壁套接有移动板13，移动板13与第二螺纹杆16螺纹连接，上箱体2内壁固定连接有两个限位杆18，限位杆18远离上箱体2内壁的一端贯穿移动板13侧壁，限位杆18对移动板13限位，使得在第二螺纹杆16转动时，移动板13无法发生转动，从而使得移动板13只能沿限位杆18方向移动。
26.上箱体2内设有用于支撑安装板5的支撑机构，支撑机构包括固定连接在移动板13上端的第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15侧壁套接有升降板12，升降板12与第一螺纹杆15螺纹连接，升降板12上端对称固定连接有两个顶板20，移动板13上端对称固定连接有两个套筒19，套筒19内滑动连接有滑动杆，滑动杆上端与升降板12下端固定连接，套筒19与滑动杆相互限位，使得在第一螺纹杆15转动时，升降板12无法发生转动，从而使得升降板12只能沿套筒19方向移动。
27.在使用时，启动两个横板8下侧壁上的所有电动推杆10，电动推杆10的输出端收缩带动两个抵紧板9远离下方安装板5移动，使得下方安装板5仅在重力作用下放置在两个固定板7上，使得下方固定板7不再被固定，从而为后续安装板5的下料提供了条件；
28.启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动第一螺纹杆15转动，在套筒19与滑动杆限位下，升降板12带动两个顶板20向上移动，在顶板20接触安装板5下端并推动安装板5与两个固定板7上端分离后，关闭第二电机14，启动第三电机17，第三电机17的输出轴带动第二螺纹杆16转动，在两个限位杆18限位下，移动板13带动升降板12向前运动，使得下方安装板5自动取出，从而实现了安装板5的自动化取出，进而减轻了操作人员的劳动强度；
29.将取下的安装板5反转，将工件安装在多个夹具11上，将安装工件的安装板5重新放置在两个顶板20上，启动第三电机17，第三电机17的输出轴反转，带动安装板5向后移动进行复位，启动第二电机14，第二电机14的输出轴反转，带动升降板12向下复位，安装板5落在两个固定板7上，启动两个横板8下方的电动推杆10，电动推杆10的输出端伸展带动抵紧板9抵紧安装板5上端，将安装板5固定在转动板6侧壁，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动转动轴4转动，转动轴4带动转动板6转动，使得下方安装板5转动至上方，即可进行工件的试验，在工件试验过程中可以重复上述操作将下方的安装板5上安装工件，使得转动板6再次转动时，下方带有工件的安装板5能够立刻进行工件的试验，从而省去了停机拆卸工件的步骤，进而提高了工件的测试效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。