一种管道超声检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管道超声检测仪。


背景技术：

2.超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。根据在荧光屏上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小、位置和大致性质。超声检测对裂纹、未焊透及未熔合缺陷较敏感，因此广泛应用在管道的气密性检测领域。
3.现有的管道超声检测仪通常采取可以行走的小车装配检测探头，伸进管道内部进行气密性及裂缝检测，但是一台检测仪只能适用一种直径的管道，适用范围小，灵活性差，不方便使用。
4.为此，我们提出了一种管道超声检测仪来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道超声检测仪，以解决上述背景技术中提出的一台检测仪只能适用一种直径的管道，适用范围小，灵活性差，不方便使用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种管道超声检测仪，包括活塞箱，所述活塞箱的数量为两个且为对称设置，所述活塞箱内滑动连接有活塞板，两个所述活塞箱之间转动连接有同一个套管，所述活塞板外侧面中心固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿活塞箱侧壁并与套管螺纹连接，所述螺纹杆外侧面设有外螺纹，所述套管内侧壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，且两个所述螺纹杆的外螺纹方向相反，其中一个所述活塞箱外侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴通过啮合机构与套管连接，两个所述活塞箱相背一侧均连通有三个呈l型设置的连接管，所述连接管内设置有支撑杆，并在所述支撑杆端部固定安装有滚轮，位于同一列的两个所述支撑杆之间安装有固定机构。
8.进一步的，所述活塞箱内侧壁开设有多个滑动槽，所述活塞板外侧面固定连接有多个与滑动槽相配合的限位块。
9.进一步的，所述啮合机构包括固定套接在转轴外侧面的第一齿轮以及固定套接在套管外侧面的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.进一步的，三个所述连接管呈圆周阵列设置，所述连接管内侧壁滑动连接有滑动块，所述支撑杆固定连接在滑动块外侧面，所述连接管端部内侧壁固定连接有用于防止滑动块滑脱的限位环。
11.进一步的，所述固定机构包括固定连接在同一列的两个支撑杆外侧面的固定杆、滑动套接在固定杆外侧面的滑动管以及固定连接在滑动管端部的夹持板。
12.进一步的，所述固定杆外侧面固定套接有第一固定环，所述滑动管外侧面固定套
接有第二固定环，位于第一固定环和第二固定环之间的固定杆外侧面套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与第一固定环外侧面和第二固定环外侧面固定连接。
13.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过活塞箱、活塞板、螺纹杆、套管、啮合机构、连接管、滑动块以及支撑杆的配合使用，使得套管转动带动螺纹杆滑动，从而带动活塞板挤压活塞箱内气体，将支撑杆推出，以适用于不同直径管道的检测，增大了检测仪的适用范围。
15.2、本实用新型通过支撑杆以及固定机构的配合使用，利用复位弹簧的复位作用，将超声探头固定安装在同一列的两个支撑杆之间，便于快速安装和拆卸，方便检修和维护，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型提出的一种管道超声检测仪的结构示意图。
17.图2是本实用新型提出的一种管道超声检测仪另一角度的结构示意图。
18.图3是本实用新型提出的一种管道超声检测仪中活塞箱、活塞板、连接管、支撑杆、滑动块以及限位环的部分剖视图。
19.图4是本实用新型提出的一种管道超声检测仪中固定机构的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、活塞箱；2、活塞板；3、螺纹杆；4、连接管；5、滑动块；6、支撑杆；7、限位环；8、滚轮；9、套管；10、第二齿轮；11、第一齿轮；12、转轴；13、伺服电机；14、固定杆；15、滑动管；16、夹持板；17、第一固定环；18、第二固定环；19、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种管道超声检测仪，包括活塞箱1，活塞箱1的数量为两个且为对称设置，活塞箱1内设置有活塞板2，通过移动活塞板2改变活塞箱1内的气体体积；活塞箱1内侧壁开设有多个滑动槽，活塞板2外侧面固定连接有多个吻合滑动在滑动槽中的限位块，用于限制活塞板2只能在活塞箱1内水平滑动。
24.参照图2-3，两个活塞箱1之间转动连接有同一个套管9，活塞板2外侧面中心固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿活塞箱1侧壁并与套管9螺纹连接，通过转动套管9带动螺纹杆3水平移动，从而推动活塞板2滑动，挤压活塞箱1内气体；螺纹杆3外侧面设有外螺纹，套管9内侧壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，且两个螺纹杆3的外螺纹方向相反，使得套管9转动时，带动两个螺纹杆3做相对移动或者相背移动。
25.参照图2，为了电动驱动套管9转动，在活塞箱1外侧面固定安装有伺服电机13，伺服电机13输出端固定连接有转轴12，转轴12通过啮合机构与套管9联动，啮合机构包括固定套接在转轴12外侧面的第一齿轮11以及固定套接在套管9外侧面的第二齿轮10，第一齿轮11与第二齿轮10啮合连接，通过设置啮合机构，使得伺服电机13带动转轴12转动的同时，套管9也跟随转动，便于操控活塞板2的滑动。
26.参照图2-3，两个活塞箱1相背一侧均连通有三个呈l型设置的连接管4，且三个连接管4呈圆周阵列设置，利用三角形的稳定对连接管4进行设置，有助于提高装置的稳定性；连接管4内侧壁滑动连接有滑动块5，滑动块5外侧面固定连接有支撑杆6，并在支撑杆6端部固定安装有滚轮8，当套管9转动带动活塞板2挤压活塞箱1内气体时，将推动滑动块5在连接管4内滑动，从而带动支撑杆6向外延伸，从而使得滚轮8贴附在管道内侧壁，以适用于不同直径的管道，增大了装置的适用范围；连接管4端部内侧壁固定连接有限位环7，用于对滑动块5进行限位，提高了装置的安全性。
27.参照图1和图4，为了便于对超声探头进行快速安装与拆卸，方便操作人员对超声探头进行检修和维护，提高装置的实用性，在位于同一列的两个支撑杆6之间安装有固定机构，包括固定连接在同一列的两个支撑杆6外侧面的固定杆14、滑动套接在固定杆14外侧面的滑动管15以及固定连接在滑动管15端部的夹持板16，夹持板16为圆弧状，便于对超声探头进行稳定的夹持和固定，减少超声探头在检测过程中发生晃动现象，有助于提高检测精度。
28.参照图4，固定杆14外侧面固定套接有第一固定环17，滑动管15外侧面固定套接有第二固定环18，位于第一固定环17和第二固定环18之间的固定杆14外侧面套设有复位弹簧19，利用复位弹簧19的复位作用，推动滑动管15和夹持板16对超声探头进行夹持和固定，操作简单且固定牢固可靠，便于对超声探头进行安装和拆卸；复位弹簧19两端分别与第一固定环17外侧面和第二固定环18外侧面固定连接，用于固定复位弹簧19并对复位弹簧19两端进行限位。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
30.本实用新型中，先手握两个滑动管15向两边移动，使得复位弹簧19受到压缩，此时将超声探头放在两个夹持板16中间，松开滑动管15，带动复位弹簧19复位，从而将夹持板16推向超声探头外侧面，进而对超声探头进行夹持和固定。
31.当多个滚轮8张开的直径小于管道内径时，启动伺服电机13正转，伺服电机13为现有技术，在此不做过多赘述，伺服电机13工作正转将带动转轴12正转，转轴12正转通过啮合机构带动套管9正转，套管9正转通过两个螺纹杆3带动两个活塞板2在两个活塞箱1内相背滑动，从而挤压活塞箱1内气体，气体推动滑动块5在连接管4内向外滑动，进而推动支撑杆6向外延伸，直至滚轮8与管道内壁接触，使得装置适用于多种不同内径管道的检测。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。