一种密封圈封闭性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种密封圈封闭性检测装置。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，对于密封圈的检测项目有多种，如低温试验、压缩应力松弛、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、密封性等。
3.但是，现有的密封圈封闭性检测装置检测的效率低，并且装置的环保性，可持续性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种密封圈封闭性检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封圈封闭性检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的密封圈封闭性检测装置检测的效率低，并且装置的环保性，可持续性差等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈封闭性检测装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有显示器，所述显示器的一侧设置有控制开关，所述工作台的内侧设置有水箱，所述工作台的上方设置有加压泵，所述加压泵的外表面设置有压力表，所述加压泵的两侧均设置有加压管，其中一个所述加压管的一端设置有第一检测筒，其中另一个所述加压管的一端设置有第二检测筒，所述第二检测筒的一侧设置有退水筒，所述退水筒、第二检测筒和第一检测筒相邻两个之间均设置有连接管，所述连接管的外侧设置有阀门，所述阀门的一侧设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有转动盘，所述第一检测筒与水箱通过水管连接，所述第一检测筒与第二检测筒的内侧均设置有橡胶塞，所述第一检测筒与第二检测筒的上方均设置有盖板，所述盖板与第一检测筒和第二检测筒通过铰链连接，所述橡胶塞的外表面设置有待检测密封圈，所述橡胶塞的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的外侧设置有退水板，且退水板与第一检测筒的内表面贴合，所述退水板的内侧设置有退水孔，所述退水筒的下端穿过工作台与水箱连接。
6.优选的，所述第一检测筒与第二检测筒内侧设置的橡胶塞的大小不同，且第二检测筒内侧设置的橡胶塞大小是第一检测筒内侧设置的三分之二。
7.优选的，所述盖板的下表面设置有o型密封圈，所述盖板的上表面设置雨把手，且把手与盖板通过螺钉固定。
8.优选的，所述转动盘的外表面设置有防滑条纹，所述转动盘的一侧与调节杆通过焊接固定。
9.优选的，所述退水孔穿过工作台与水箱连接，所述退水板的内侧设置有漏水检测仪，且漏水检测仪与显示器电性连接。
10.优选的，所述工作台的下表面设置有摩擦垫，且摩擦垫与工作台的下表面通过螺钉固定。
11.优选的，所述第一检测筒、退水筒、退水板和第二检测筒均为透明玻璃制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电动推杆将检测筒内的橡胶塞顶出，将待检测密封圈放在橡胶塞上，方便工作人员操作，提高了工作人员的工作效率，通过设置两个检测筒，并且大小不同，可以同时检测两种不同规格的密封圈，提高了装置的检测效率；
14.2、本实用新型通过设置加压泵，对第一检测筒内进行加压，使待检测密封圈在一定压力下，是否漏水，从而检测出待检测密封圈的封闭性，提高了装置的检测效果，在第一检测筒工作结束后，将第一检测筒和第二检测筒之间的阀门打开，将水流入第二检测筒，用同样的方式，检测另一种规格的检测密封圈，在检测结束后，打开退水筒一侧的阀门，将水送入退水筒内，退水筒与水箱连接，并且在每个检测筒内均设置有退水板和退水孔，可以将水重新送回水箱内，使检测用水可以循环利用，提高了装置的可持续性和环保性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的俯视图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型第二检测筒的局部结构示意图。
19.图中：1、盖板；2、铰链；3、水管；4、第一检测筒；5、工作台；6、水箱；7、控制开关；8、显示器；9、退水筒；10、第二检测筒；11、阀门；12、调节杆；13、转动盘；14、加压管；15、加压泵；16、压力表；17、连接管；18、橡胶塞；19、待检测密封圈；20、退水板；21、退水孔；22、电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的加压泵15(型号为vlc8401)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种密封圈封闭性检测装置，包括工作台5，工作台5的一侧设置有显示器8，显示器8的一侧设置有控制开关7，工作台5的内侧设置有水箱6，工作台5的上方设置有加压泵15，加压泵15的外表面设置有压力表16，加压泵15的两侧均设置有加压管14，其中一个加压管14的一端设置有第一检测筒4，其中另一个加压管14的一端设置有第二检测筒10，第二检测筒10的一侧设置有退水筒9，退水筒9、第二检测筒10和第一检测筒4相邻两个之间均设置有连接管17，连接管17的外侧设置有阀门11，阀门11的一侧设置有调节杆12，调节杆12的一端设置有转动盘13，第一检测筒4与水箱6通过水管3连接，第一检测筒4与第二检测筒10的内侧均设置有橡胶塞18，第一检测筒4与第二检测筒10的上方均设置有盖板1，盖板1与第一检测筒4和第二检测筒10通过铰链2连接，橡胶塞18的外表面设置有待检测密封圈19，橡胶塞18的下方设置有电动推杆22，电动推杆22的外侧设置有退水板20，且退水板20与第一检测筒4的内表面贴合，退水板20的内侧设置有退水孔21，退水筒9的下端穿过工作台5与水箱6连接。
23.进一步，第一检测筒4与第二检测筒10内侧设置的橡胶塞18的大小不同，且第二检测筒10内侧设置的橡胶塞18大小是第一检测筒4内侧设置的三分之二。
24.通过采用上述技术方案，通过设置不同大小的橡胶塞18，可以适应不同大小的密封圈，提高了装置的适应性。
25.进一步，盖板1的下表面设置有o型密封圈，盖板1的上表面设置雨把手，且把手与盖板1通过螺钉固定。
26.通过采用上述技术方案，方便工作人员操作，增加了检测筒内的密封性。
27.进一步，转动盘13的外表面设置有防滑条纹，转动盘13的一侧与调节杆12通过焊接固定。
28.通过采用上述技术方案，方便工作人员操作，增加了转动盘13调节的稳定性。
29.进一步，退水孔21穿过工作台5与水箱6连接，退水板20的内侧设置有漏水检测仪，且漏水检测仪与显示器8电性连接。
30.通过采用上述技术方案，方便对密封圈封闭性的检测，提高了装置的检测效果。
31.进一步，工作台5的下表面设置有摩擦垫，且摩擦垫与工作台5的下表面通过螺钉固定。
32.通过采用上述技术方案，增加了工作台5桌面的摩擦力，提高了工作台5工作的稳定性。
33.进一步，第一检测筒4、退水筒9、退水板20和第二检测筒10均为透明玻璃制成。
34.通过采用上述技术方案，方便对检测筒内进行观察，提高了装置的检测效果。
35.工作原理：使用时，首先将工作台5接通电源，通过电动推杆22将检测筒内的橡胶塞18顶出，将待检测密封圈19放在橡胶塞18上，方便工作人员操作，提高了工作人员的工作效率，通过设置两个检测筒，并且大小不同，可以同时检测两种不同规格的密封圈，提高了装置的检测效率，将准备工作完成后，将水箱6内的水通过水管3送入第一检测筒4内，此时阀门11关闭，打开加压泵15，对第一检测筒4内进行加压，使待检测密封圈19在一定压力下是否漏水，从而检测出待检测密封圈19的封闭性，提高了装置的检测效果，在第一检测筒4工作结束后，将第一检测筒4和第二检测筒10之间的阀门11打开，将水流入第二检测筒10，用同样的方式，检测另一种规格的待检测密封圈19，在检测结束后，打开退水筒9一侧的阀门，将水送入退水筒9内，退水筒9与水箱连接，并且在每个检测筒内均设置有退水板20和退水孔21，可以将水重新送回水箱6内，使检测用水可以循环利用，提高了装置的可持续性和环保性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。