高压氢气取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢气取样技术领域，具体为高压氢气取样装置。


背景技术：

2.目前，国内外氢能产业发展迅猛，加氢站作为产业链的重要一环，氢气的气质对氢气压缩机和氢燃料电池的运行效率及使用寿命严重及密切相关，在氢气的生产、提纯、加氢站压缩及加氢机加注等过程中都需要对纯度严格控制，因其工作压力高(45mpa)，取样操作危险性大，目前国内还无安全可靠的在售定型产品，目前国内外氢气取样的装置，压力级制最高25mpa，仅用于氢气生产厂家及运氢车辆取样用途，而无从压缩机后、储氢罐后及加气机处取样的合格产品，通过对国内氢气取样技术的调研，未发现有45mpa级别的安全、简捷、可靠的高压氢气取样装置。
3.针对上述问题，急需在原有氢气取样装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高压氢气取样装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的氢气取样装置压力级制最高25mpa，仅用于氢气生产厂家及运氢车辆取样用途，而无从压缩机后、储氢罐后及加气机处取样的合格产品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压氢气取样装置，包括进气管和控制阀，所述控制阀安装在进气管内对进气管的通断进行控制，所述进气管的输出端设置有安装壳，且进气管通过弹性连接件和安装壳相连接，并且安装壳的内部设置有对气体压力检测的压力表，所述安装壳的内部设置有放散机构，且放散机构和调压器相连接，对气压进行控制，所述安装壳的右侧设置有出气口，且出气口的端部连接有高压金属软管，用于将取样气体充入取样瓶内保存。
6.进一步优化本技术方案，所述弹性连接件为高压螺旋管，且高压螺旋管由细径不锈钢无缝管构成，增加管道的耐压级别，提高其安全保障。
7.进一步优化本技术方案，所述压力表供设置有两组，且两组压力表分别和进气管以及出气口相连接，对进入和输出气压进行检测。
8.进一步优化本技术方案，所述放散机构由放散阀a和放散阀b构成，且放散阀a和放散阀b之间通过调压器进行连接，对取样瓶和装置内的气压进行调控，可将装置内的气压进行放空。
9.进一步优化本技术方案，所述出气口的左端固定有连接头，且连接头通过对接头和安装壳相连接，并且连接头和对接头之间构成螺纹连接，对接头固定在安装壳的表面，同时连接头的内部设置有提供密封作用的环形密封垫，方便后续对高压金属软管进行拆卸更换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压氢气取样装置自带本装置内气体放空和取样瓶内气体放空，安全可靠；不用再单独操作取样瓶后端阀门放空(一般装置
必须要重复放空取样瓶后端阀门多次)，同时装置上自带进出气压力表，且出口压力可调，进口管线压力高，采用细径厚壁316l不锈钢，为易于弯曲和伸缩，制作成螺旋盘管，出口采用高耐压级别不锈钢软管，增加装置的耐压能力。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型工作流程示意图；
13.图3为本实用新型出气口主剖结构示意图；
14.图4为本实用新型连接头侧视结构示意图。
15.图中：1、进气管；2、控制阀；3、高压螺旋管；4、安装壳；5、压力表；6、放散阀a；7、放散阀b；8、调压器；9、出气口；10、高压金属软管；11、连接头；12、对接头；13、密封垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高压氢气取样装置，包括进气管1和控制阀2，控制阀2安装在进气管1内对进气管1的通断进行控制，进气管1的输出端设置有安装壳4，且进气管1通过弹性连接件3和安装壳4相连接，并且安装壳4的内部设置有对气体压力检测的压力表5，安装壳4的内部设置有放散机构，且放散机构和调压器8相连接，对气压进行控制，安装壳4的右侧设置有出气口9，且出气口9的端部连接有高压金属软管10，用于将取样气体充入取样瓶内保存；
18.弹性连接件3为高压螺旋管，且高压螺旋管由细径不锈钢无缝管构成，压力表5供设置有两组，且两组压力表5分别和进气管1以及出气口9相连接，对进入和输出气压进行检测，放散机构由放散阀a6和放散阀b7构成，且放散阀a6和放散阀b7之间通过调压器8进行连接，对取样瓶和装置内的气压进行调控；
19.实现了对20-45mpa高压氢气减压后按固定值0.5mpa进入取样瓶，减压后压力稳定，易于控制，彻底解决人工开关阀压力控制难及危险性大的问题；实现用细径不锈钢无缝管ф5mm、316l型号代替普通金属软管，耐压级别提高，安全性更有保障；区别于普通取样装置只可在运输槽车尾端取气局限，该装置均可对槽车尾端、压缩机前后、储氢管前后、加氢机前后进行取气，且该设备高度集成化、小型化；
20.出气口9的左端固定有连接头11，且连接头11通过对接头12和安装壳4相连接，并且连接头11和对接头12之间构成螺纹连接，对接头12固定在安装壳4的表面，同时连接头11的内部设置有提供密封作用的环形密封垫13；
21.后续需要对高压金属软管10进行更换时可通过连接头11将其从对接头12上取下，方便操作，同时密封垫13可对安装后的间隙进行填充，保证接口处的密闭性。
22.工作原理：在使用该高压氢气取样装置时，(1)关闭放散阀a6和放散阀b7，打开进气管1处控制阀2，高压氢气从进气接口(槽车尾部卸氢口、储罐后接口或加氢机前接口)接
入，经过直径5mm的高压螺旋盘管(承压高、可任意方向调整)到高高压调压器8，压力由20-45mpa减至5mpa后(压力手动可调，暂按5mpa计算)，经过高压金属软管10进入取样瓶(取样瓶进端阀门开，另一端阀门始终处于关闭状态)；
23.(2)关闭进气管1处控制阀2，打开放散阀a6和放散阀b7，使取样装置内和取样瓶内压力均放空至与大气压力等同，后重复(1)步骤5次；
24.(3)经过6次充装5次放空，暂按取样瓶内压力5mpa计算，取样瓶内氢气浓度将达到99.999999％纯度；如需更高纯度，增加充放次数即可；
25.(4)上述操作完成后，关闭取样瓶进端阀门，关闭进气管1处控制阀2，开启放散阀a6和放散阀b7放空管线内氢气，拆除及整理取样装置。
26.(5)操作过程中，严格按照站内作业规程进行，做好防护及配备消防器材，取得作业许可，确保安全作业。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。