检测器和光伏焊带涂锡后质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带检测技术领域，特别涉及一种检测器和光伏焊带涂锡后质量检测装置。


背景技术：

2.当铜带通过镀锡炉实现自动镀锡，待锡冷却后，需要对镀锡铜带进行检测，避免出现凸点或者镀锡厚度不一，影响光伏焊带的生产质量，而现有的检测方式，大多依靠人工通过肉眼观察检测，检测效率低下且长时间观察检测容易造成遗漏，而影响检测的效果质量。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种检测器，旨在自动实现对光伏焊带表面的凸点或者镀锡厚度的检测，保证检测的效率与质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的检测器，包括
6.支架组件，所述支架组件包括固定块与转动块，所述转动块与所述固定块之间通过合页连接；
7.多个支撑组件，所述转动块与所述固定块内均安装有所述支撑组件，且用于支撑光伏焊带；
8.感应组件，所述感应组件包括多个连接件、多个限制件、多个弹性件与多个感应件，所述限制件与所述感应件均安装于所述转动块内，所述连接件与所述限制件滑动连接，所述弹性件用于连接所述感应件与所述连接件，所述连接件用于支撑所述支撑组件；以及
9.多个检测组件，所述转动块与所述固定块内均安装有所述检测组件，用于检测光伏焊带的锡厚。
10.可选地，所述固定块与所述转动块内均设置有转动槽，位于所述固定块内的所述转动槽开口朝向所述转动块，位于所述转动块内的所述转动槽开口朝向所述固定块，且所述支撑组件设置于所述转动槽内。
11.可选地，所述支撑组件包括转动轴与滚筒，所述滚筒安装于所述转动轴，所述转动轴转动安装于所述转动块或者所述固定块内。
12.可选地，所述固定块与所述转动块内均设置有移动槽，所述移动槽连通所述转动槽。
13.可选地，所述支撑组件包括电动导轨，所述电动导轨设置于所述移动槽内，且安装于所述转动块或者所述固定块，所述电动导轨上安装有移动杆，所述移动杆背离所述电动导轨内的一端伸入到所述转动槽内。
14.可选地，所述支撑组件还包括检测器，所述检测器安装于所述移动杆背离所述电动导轨内的一端。
15.可选地，所述连接件与所述限制件均位于所述移动槽内，位于所述转动块内的所述转动轴的两端均伸入到所述移动槽内，且所述转动轴的两端均分别与两个所述连接件转动连接。
16.可选地，所述移动杆位于两个所述连接件之间。
17.可选地，所述转动块或者所述固定块上均设置有导引组件，所述导引组件用于导引光伏焊带。
18.本实用新型还提出一种光伏焊带涂锡后质量检测装置，包括所述检测器。
19.本实用新型技术方案在光伏焊带被支撑组件支撑传输的过程中，通过感应组件感应，在当光伏焊带表面存在凸点时，通过转动块内的支撑组件的传动，使得感应件感应并发出信号，实现检测结果的实时传输，保证检测的准确性，同时通过固定块与转动块内的检测组件实现对光伏焊带两面的镀锡厚度的检测，避免镀锡的遗漏，保证了光伏焊带的质量，同时通过自动检测避免增加工人工作量，同时提高检测效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型检测器一实施例全剖的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型检测器一实施例全剖的左视结构示意图；
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称10支架组件11合页12固定块13电动伸缩杆14底座15转动块20检测组件21电动导轨22移动杆23检测器24移动槽30锁定组件31升降槽32抬升块33锁定杆34限位槽35拉动杆36限位块37滑动槽40导引组件41支撑杆42螺母43螺纹杆50支撑组件51滚筒52转动轴53转动槽60感应组件61连接件62弹性件63感应件64限制件44导引圆柱45导引轴
100检测器
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种检测器100。
31.参照图1至2，图1为本实用新型检测器一实施例全剖的主视结构示意图；
32.图2为本实用新型检测器一实施例全剖的左视结构示意图。
33.在本实用新型实施例中，该检测器100；如图1所示，包括
34.支架组件10，所述支架组件10包括固定块12与转动块15，所述转动块15与所述固定块12之间通过合页11连接；
35.多个支撑组件50，所述转动块15与所述固定块12内均安装有所述支撑组件50，且用于支撑光伏焊带；
36.感应组件60，所述感应组件60包括多个连接件61、多个限制件64、多个弹性件62与多个感应件63，所述限制件64与所述感应件63均安装于所述转动块15内，所述连接件61与所述限制件64滑动连接，所述弹性件62用于连接所述感应件63与所述连接件61，所述连接件61用于支撑所述支撑组件50；以及
37.多个检测组件20，所述转动块15与所述固定块12内均安装有所述检测组件20，用于检测光伏焊带的锡厚。
38.本实用新型技术方案在光伏焊带被所述支撑组件50支撑传输的过程中，通过所述感应组件60感应，在当光伏焊带表面存在凸点时，通过所述转动块 15内的所述支撑组件50
的传动，使得所述感应件63感应并发出信号，实现检测结果的实时传输，保证检测的准确性，同时通过所述固定块12与所述转动块15内的所述检测组件20实现对光伏焊带两面的镀锡厚度的检测，避免镀锡的遗漏，保证了光伏焊带的质量，同时通过自动检测避免增加工人工作量，同时提高检测效率。
39.具体地，所述支架组件10包括底座14与电动伸缩杆13，所述底座14固定在所述电动伸缩杆13的一端，所述电动伸缩杆13的另一端固定连接于所述固定块12。
40.一实施例中，通过驱动所述电动伸缩杆13的升降，保证所述固定块12 可以移动到适合传动光伏焊带的位置，便于适应传输过程中不同高度的光伏焊带，增加了装置的适用范围。
41.可选地，所述固定块12与所述转动块15内均设置有转动槽53，位于所述固定块12内的所述转动槽53开口朝向所述转动块15，位于所述转动块15内的所述转动槽53开口朝向所述固定块12，且所述支撑组件50设置于所述转动槽 53内。
42.一实施例中，位于所述固定块12内的所述转动槽53与位于所述转动块15 内的所述转动槽53相互连通，且位于所述固定块12内的所述转动槽53贯穿所述固定块12，位于所述转动块15内的所述转动槽53贯穿所述转动块15，进而便于光伏焊带穿过所述转动槽53，进而便于实现对光伏焊带的检测。
43.可选地，所述支撑组件50包括转动轴52与滚筒51，所述滚筒51安装于所述转动轴52，所述转动轴52转动安装于所述转动块15或者所述固定块12内。
44.一实施例中，当所述光伏焊带穿过进入到所述转动槽53内时，光伏焊带穿过位于所述转动块15内的所述滚筒51以及位于所述固定块12内的所述滚筒 51之间，进而便于实现对光伏焊带的传送。
45.可选地，所述固定块12与所述转动块15内均设置有移动槽24，所述移动槽24连通所述转动槽53。
46.一实施例中，在所述固定块12与所述转动块15设置移动槽24，进而便于所述检测组件50实现对穿过所述转动槽53内的光伏焊带的检测。
47.可选地，所述支撑组件50包括电动导轨21，所述电动导轨21设置于所述移动槽24内，且安装于所述转动块15或者所述固定块12，所述电动导轨21上安装有移动杆22，所述移动杆22背离所述电动导轨21内的一端伸入到所述转动槽53内。
48.一实施例中，当需要对所述转动槽53内的光伏焊带两面上的镀锡层进行厚度检测时，所述电动导轨21工作带动所述移动杆22进行移动，进而带动固定在所述移动杆22背离所述电动导轨21的一端固定的所述检测器23实现对镀锡层的厚度检测，而且同时所述固定块12内的检测器23与所述转动块15内的检测器23同时对光伏焊带两面的检测，进而提高了对所述光伏焊带的检测效率，同时在传输的过程中，所述电动导轨21带动所述移动杆22的移动方向与光伏焊带移动的方向相互垂直，进而使得所述检测器23在光伏焊带移动的过程中能够一直实现检测，保证了检测的持续性。
49.可选地，所述支撑组件50还包括检测器23，所述检测器23安装于所述移动杆22背离所述电动导轨21内的一端。
50.一实施例中，所述检测器23用于检测镀锡层的厚度情况，在所述电动导轨21带动所述移动杆22的移动的过程中，实现对光伏焊带的检测，避免在光伏焊带镀锡过程中存在
镀锡少薄的情况，保证光伏焊带的产品质量。
51.可选地，所述连接件61与所述限制件64均位于所述移动槽24内，位于所述转动块15内的所述转动轴52的两端均伸入到所述移动槽24内，且所述转动轴52的两端均分别与两个所述连接件61转动连接。
52.一实施例中，光伏焊带位于两个所述滚筒51之间被进行传输，当光伏焊带表面带有凸起时，位于所述转动块15内的所述滚筒51在凸起的作用下被微微顶起，进而带动所述转动轴52与两个所述连接件61向着背离所述固定块12 的方向移动，进而使得所述弹性件62被压缩同时将所述连接件61给所述弹性件62的压力传递给所述感应件63，进而使得所述感应件63发出信号提示光伏焊带上存在凸点且存在缺陷，有效的提升了对光伏焊带的检测准确率以及检测效率，保证光伏焊带的生产质量。
53.一实施例中，所述限制件64的存在，使得在所述转动轴52与所述滚筒51 被凸起而带动所述连接件61向着背离所述固定块12的方向移动时，使得所述连接件61不能在平行所述滚筒61横截面的方向运动，进而保证传动的正常进行。
54.可选地，所述移动杆22位于两个所述连接件61之间。
55.一实施例中，位于两个所述连接件61之间的所述移动杆22，在所述电动导轨21的作用下，在两个所述连接件61之间来回移动，进而使得所述检测器 23在两个所述连接件61之间来回移动，进而完成在光伏焊带移动过程中对其的镀锡层的厚度的检测，进而保证了检测的持续性，提高了检测的效率。
56.可选地，所述转动块15或者所述固定块12上均设置有导引组件40，所述导引组件40用于导引光伏焊带。
57.具体地，所述导引组件40包括支撑杆41、螺纹杆43与螺母42，所述螺纹杆43固定杆状在所述转动块15或者所述固定块12的两侧，所述支撑杆41 的一端滑动连接在所述螺纹杆43靠近所述转动块15或者所述固定块12的一端，而所述螺纹杆43的另一端上螺纹连接有螺母42，且所述螺母42与所述支撑杆41紧贴限制所述支撑杆41的移动。
58.具体地，所述导引组件40还包括导引轴45与导引圆柱44，所述支撑件 41背离所述转动块15或者所述固定块12的一端固定安装所述导引轴45，所述导引轴45上转动安装所述导引圆柱44。
59.一实施例中，当需要使得光伏焊带传送进入到转动槽内时，首先操作者手动操作转动所述转动块15，使得所述转动块15内的所述转动槽53与所述固定块12内的所述转动槽52不再连通，当光伏焊带的传输进入点位于所述固定块12下侧，进而使得光伏焊带绕过固定在所述固定块12上的所述导引圆柱44后进入到所述转动槽53内，然后转动所述转动块15，使得光伏焊带位于两个所述滚筒51之间，当光伏焊带的传输进入点位于所述固定块12上侧，先转动所述转动块12，再使得固定在所述转动块15上的所述导引圆柱 44与光伏焊带接触，保证光伏焊带稳定的传输。
60.具体地，所述支架组件10内设置有锁定组件30，所述转动块15内设置有开口朝向所述固定块12的升降槽31，所述升降槽31还开口朝向背离所述合页11，所述固定块12内设置有开口朝向所述转动块15的收纳槽，所述固定块12内还设有开口朝向所述收纳槽的滑动槽37。
61.具体地，所述锁定组件30包括滑动连接在所述升降槽31内的锁定杆33，所述锁定
杆33背离所述固定块12的一端固定有抬升块32，所述抬升块32背离所述合页11的一端伸出所述转动块32，所述锁定杆33背离所述抬升块32 的一端伸入到所述收纳槽内，位于所述收纳槽内的所述锁定杆33内设置有开口朝向所述滑动槽37的限位槽34，所述滑动槽37内滑动连接有限位块36，所述限位块36靠近所述锁定杆33的一端伸入到所述限位槽34内，所述限位块36背离所述合页11的一端固定有拉动杆35，所述拉动杆35背离所述限位块36的一端贯穿所述固定块12。
62.一实施例中，当所述转动块15转动使得所述转动块15与所述固定块12 接触而使得所述转动块15内的所述转动槽53与所述固定块12内的所述转动槽53连通，此时所述升降槽31连通所述收纳槽，此时手动带动所述抬升块 32带动所述锁定杆33向着所述收纳槽内移动，且直至所述限位槽34与所述滑动槽37连通，然后手动推动所述拉动杆35使得所述限位块36靠近所述合页11的一端伸入到所述限位槽34内，进而限制所述锁定杆33的移动，进而实现了对所述固定块15与所述转动块12的锁定，使得光伏焊带传输过程中所述固定块15与所述转动块12之间连接的稳定性。
63.本实用新型还提出一种光伏焊带涂锡后质量检测装置，该光伏焊带涂锡后质量检测装置包括所述检测器100，该所述检测器100的具体结构参照上述实施例，由于本光伏焊带涂锡后质量检测装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。