液位计的制作方法

1.本实用新型涉及液位测量仪器，具体涉及一种液位计。


背景技术：

2.液位计和被测容器连通形成连通器，液位计内部液位和被测容器液位等高，利用内部浮子在测量介质中的浮力和磁耦合作用，反馈浮子所在液位的位置信息，实现液位测量。浮子作为液位计工作的核心部件，对工作环境的承受能力直接反应液位计的工作性能，浮子的设计限定液位计的工作工况参数。
3.现有液位计中，浮子通常采用球形(也称为浮球)或圆柱形等形状，浮球的抗压能力比圆柱形浮子更强，但在等径条件下，圆柱形浮子更能适应低密度的介质，为了提高浮子的性能，现目前的浮子设计通常采用以下措施：增加壁厚或更换强度更高的材料来提高抗压能力；或是修改浮子结构形式，比如内部增加加强筋。虽然这些方式都能一定程度提高液位计中浮子的抗压能力，但针对某些极端应用领域，要求高温高压，且测量介质密度小的情况，这样的液位计仍不能满足要求。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液位计，以适用于高压且测量介质密度小的工况。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
6.一种液位计，包括管体和设置于所述管体内的浮子，所述浮子包括至少两个中空浮球，各所述浮球沿所述管体的轴线方向串接成浮球串，且各所述浮球之间互不连通。
7.可选的，其中一个浮球上设置有用于反馈液位的磁环，所述管体外设置有用于感应所述磁环位置的感应组件，所述磁环的端面垂直于所述浮球串的中心线，且所述磁环的轴线与所述浮球串的轴线共线。
8.可选的，所述感应组件包括若干通过开闭反馈液位的感应开关，各所述感应开关沿管体的轴向方向分布，所述磁环随液位变化升降，并触发相应的感应开关断开或闭合。
9.可选的，所述感应组件的数量至少为两组。
10.可选的，所述磁环对应的浮球内设置有用于定位所述磁环的定位台阶面和用于将所述磁环压在所述定位台阶面上的压环。
11.可选的，所述管体的管壁上设置有用于使所述管体内部与被测容器内部连通的侧接管。
12.可选的，所述管体的管壁上设置有至少两处所述侧接管，各所述侧接管沿所述管体的轴向方向分布。
13.可选的，所述侧接管具有近端和远端，所述管体处于竖直状态时，所述侧接管的轴线处于由水平方向向下倾斜的方向，所述近端的位置高于远端的位置。
14.可选的，所述浮球包括两个半浮球，所述浮球包括两个半浮球，两个所述半浮球通
过对接形成所述浮球。
15.可选的，相邻两所述浮球之间设置有连接支架，所述连接支架包括两个子支架，每个所述子支架与相应的半浮球一体形成，相邻两子支架通过焊接连接相应的浮球。
16.本实用新型的液位计中，浮子采用多个浮球串接成浮球串的方式，更适用于用于高压且测量介质密度小的工况。
附图说明
17.图1为本实用新型的液位计的外部结构示意图；
18.图2为图1的a-a向剖视图；
19.图3为浮子的一示例性的结构示意图；
20.图4为浮球的一示例性的结构示意图(未装有磁环)；
21.图5为浮球的一示例性的结构示意图(装有磁环)。
22.附图标记说明：
23.管体1、端法兰11、排液口12；
24.浮子2、浮球21、连接支架22、半浮球211、磁环23、压环24、定位台阶面201；
25.感应组件3；
26.上法兰4、进气口41；
27.侧接管5。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
29.本实用新型的液位计，参见图1、图2、图3，包括管体1和设置于管体1内的浮子2，浮子2包括至少两个中空浮球21，各浮球21沿管体1的轴线方向串接成浮球串，且各浮球21之间互不连通。
30.本实用新型的液位计中，浮子采用多个浮球串成浮球串的方式，相较现有圆柱式浮子提高了浮子的抗压能力，有利于使其适用于高压环境，而相较现有球形浮子，等径条件下，更适用于测量介质密度小的工况。当需要用于高温高压，且测量介质密度小的工况时，浮球可以采用钛合金等耐高温轻质材料。
31.在一些实施例中，结合参见图1、图2，管体1上端一体设置有端法兰11，该液位计还包括上法兰4，上法兰4通过螺栓同轴设置于端法兰11上方，上法兰4上设置有与管体1内部同轴连通的进气口41，管体1底部设置排液口12，在实际安装过程中，管体1、端法兰11均处于被测容器内，上法兰4处于被测容器顶部，被测容器的顶板处于上法兰4和端法兰11之间。这种结构的液位计相较在被测容器侧面安装液位计的方式，更不易引起被测容器侧壁发生变形。
32.在一些实施例中，浮球为内部填充有抗压气体的充气浮球，更有利于提高浮球的抗压能力。
33.在一些实施例中，结合参见图1至图5，其中一个浮球上设置有用于反馈液位的磁环23，管体1外设置有用于感应磁环23的位置的感应组件3，磁环23的端面垂直于浮球串的
中心线，且磁环23的轴线与浮球串的轴线共线，能够保证磁场在环向的磁场强度均匀分布，避免浮子自旋引起误差，且在磁环自重轻，更加适用于低介质密度。此处“浮球21上设置磁环23”的描述，既包括磁环23设置于浮球21外的情况，也包括磁环23设置于浮球21内的情况。
34.在一些实施例中，感应组件3包括若干通过开闭反馈液位的感应开关(图未示)，各感应开关沿管体1的轴向方向分布，磁环23随液位变化升降，并触发相应的感应开关断开或闭合。
35.在实际实施过程中，可以将每个感应开关均对应设置于一个感应电路中，使每个感应开关均处于常闭状态，当磁环23处于管体1内某一轴向位置时，与该轴向位置对应的感应开关的状态发生变化，切换为常开状态，相应的感应电路导通，实现液位信号传递。
36.在一些实施例中，感应组件3的数量至少为两组，例如，图1中，感应组件3的数量为两组，测量液位时，若其中一组感应组或与感应组件对应的电路处于非正常状态，无法实现测量或无法正确测量时，另一组感应组件仍然可以继续反馈液位信号，有利于可靠的进行液位测量。
37.在一些实施例中，结合参见图3、图5，磁环23对应的浮球21内设置有用于定位磁环23的定位台阶面201和用于将磁环23压在定位台阶面201上的压环24。在实施实施过程中，磁环23无法通过焊接等方式定位，而设置该定位台阶面201，用压环24将磁环23压在定位台阶面201上克服了磁环23难以定位的问题，在实际实施过程中，压环24可以通过点焊等方式固定在相应的浮球21内。
38.在一些实施例中，参见图2，管体1的管壁上设置有用于使管体1内部与被测容器内部连通的侧接管5。
39.在一些实施例中，参见图2，管体1的管壁上设置有至少两处侧接管5，各侧接管5沿管体1的轴向方向分布。
40.在一些实施例中，参见图1，侧接管5具有近端和远端，管体4处于竖直状态时，侧接管5的轴线处于由水平方向向下倾斜的方向，此时，近端的位置高于远端的位置。当流体从侧接管5涌入管体1内时，若侧接管5正好处于两浮球21之间的位置，这种将侧接管5倾斜向下设置的方式，能够使得流体对浮球21能够施加向下的冲击力分力，在浮力的共同作用下，能够避免浮子2因该流体的冲击力卡死。
41.在一些实施例中，参见图4，浮球21包括两个半浮球211，两个半浮球211通过对接形成浮球21，使得浮球21能够形成中空结构。
42.在一些实施例中，参见图3，相邻两浮球21通过连接支架22连接为一体。
43.任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。