一种具有连续进料功能的计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及计量装置技术领域，具体是一种具有连续进料功能的计量装置。


背景技术：

2.称重计量在许多工业过程中都占有十分重要的地位，目前，工业过程对各种配料称重、定量称重及现场称重技术的要求愈来愈高，自动化、微机化的称重计量仪表已由单纯的商业贸易用途发展为生产过程控制系统的重要组成部分，成为稳定生产工艺、提高产品质量、降低能源和原材料消耗的重要手段之一。
3.为了提高工业生产的工作效率和质量，在进行原料输送时，需要通过计量装置来对原料进行称重计量，但是现有的计量装置结构单一，只能在称重完成后进行送料，而送料过程中无法再次称重，导致其工作效率低，无法适应大规模的工业生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的计量装置工作效率低的问题，提供一种具有连续进料功能的计量装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有连续进料功能的计量装置，包括：
6.主体，所述主体的外壁一端靠近底端位置处设置有固定座，所述主体的顶端设置有进料仓；
7.进料机构，所述进料机构包括有电机、转动轴、主动齿轮以及固定轴，所述电机位于固定座的顶端，所述转动轴位于电机的输出端并贯穿至主体内部，所述主动齿轮位于电机与主体的中间位置并固定套接在转动轴的外壁上，所述固定轴固定连接在主体内部并与转动轴的内壁相互套接，所述转动轴的外壁侧面位于主体内部设置有送料槽，所述送料槽的侧面设置有挡料板；
8.限料机构，位于主体靠近进料机构的一端并贯穿至主体内部，用于控制原料的输送进料。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构还包括有重量传动块和定位块，所述重量传动块位于送料槽的底端，且所述重量传动块贯穿至转动轴内部连接有弧形限位块，所述弧形限位块与固定轴的外壁相贴合，所述定位块位于固定轴的外壁顶端并靠近转动轴的一端，所述固定轴外壁顶端位于转动轴内部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁底端设置有重量传感器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限料机构包括有传动轴以及传动齿轮，所述传动轴位于主体的一端并位于转动轴的上方，所述传动轴的一端贯穿至主体内部设置有下料口，所述下料口贯穿传动轴的外壁两端，所述传动齿轮位于传动轴远离主体的一端且与传动轴的外壁固定套接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形限位块的外部底端呈弧形结构，所述
转动轴的内部设置有与弧形限位块相匹配的活动槽，所述弧形凹槽的内壁直径略大于弧形限位块的外壁直径，所述弧形凹槽内部的重量传感器通过内部导线贯穿固定轴与外部控制器电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的中心线与弧形凹槽的中心线位于同一水平轴线上，所述主体的外壁设置有与定位块相匹配的定位槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的齿数大于传动齿轮的齿数，所述送料槽的数量设置有多个，多个所述送料槽呈环形均匀分布在转动轴的外壁上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮位于进料仓的底端，所述转动轴位于传动齿轮的底端，且所述下料口呈竖直状态时，与转动轴顶端的送料槽位于同一竖直轴线上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置进料仓，原料可通过进料仓、下料口落入送料槽内部，进入送料槽内部的原料的重量会通过重量传动块、弧形限位块传递给重量传感器，重量传感器会将监测到的数据传输至外部控制器，当监测到的重量达到设定数值时，其外部控制器会启动电机带动转动轴转动一定角度，从而实现送料槽的切换，在新的送料槽转动至从动轴下方时，重量传动块会推动弧形限位块进入弧形凹槽内部与重量传感器相贴合，从而便于原料重量的持续监测，通过重复以上步骤即可实现原料的重量计量以及原料的持续进料操作；
17.2、通过设置从动齿轮，在转动轴转动时可通过主动齿轮、从动齿轮带动从动轴转动，即在送料槽进行位置切换时，其从动轴带动下料口转动使其与进料仓底端相互错位，从而避免原料落下，有效提高了送料槽内部原料重量的精确度，在送料槽完成切换时，其从动轴刚好转动了180度，即下料口再次与进料仓的底端相连接，从而对新的送料槽进行加料操作，通过以上多个零件的相互配合可有效提高计量装置的精确度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主体的结构剖视图；
20.图3为本实用新型的转动轴的结构剖视图。
21.图中：1、主体；101、进料仓；102、固定座；2、进料机构；201、电机；202、转动轴；203、主动齿轮；204、送料槽；2041、挡料板；205、重量传动块；2051、弧形限位块；206、固定轴；2061、弧形凹槽；207、定位块；3、限料机构；301、传动轴；302、传动齿轮；303、下料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有连续进料功能的计量装置，包括：
25.主体1，主体1的外壁一端靠近底端位置处设置有固定座102，主体1的顶端设置有进料仓101；
26.进料机构2，进料机构2包括有电机201、转动轴202、主动齿轮203以及固定轴206，电机201位于固定座102的顶端，转动轴202位于电机201的输出端并贯穿至主体1内部，主动齿轮203位于电机201与主体1的中间位置并固定套接在转动轴202的外壁上，固定轴206固定连接在主体1内部并与转动轴202的内壁相互套接，转动轴202的外壁侧面位于主体1内部设置有送料槽204，送料槽204的侧面设置有挡料板2041；
27.限料机构3，位于主体1靠近进料机构2的一端并贯穿至主体1内部，用于控制原料的输送进料。
28.请着重参阅图3，进料机构2还包括有重量传动块205和定位块207，重量传动块205 位于送料槽204的底端，且重量传动块205贯穿至转动轴202内部连接有弧形限位块2051，弧形限位块2051与固定轴206的外壁相贴合，定位块207位于固定轴206的外壁顶端并靠近转动轴202的一端，固定轴206外壁顶端位于转动轴202内部设置有弧形凹槽2061，弧形凹槽2061内壁底端设置有重量传感器，通过重量传动块205可将送料槽204内部原料的重量传递至重量感应器，从而实现送料槽204内部原料的称重操作。
29.请着重参阅图1～2，限料机构3包括有传动轴301以及传动齿轮302，传动轴301位于主体1的一端并位于转动轴202的上方，传动轴301的一端贯穿至主体1内部设置有下料口303，下料口303贯穿传动轴301的外壁两端，传动齿轮302位于传动轴301远离主体1的一端且与传动轴301的外壁固定套接，进料机构2在进行送料槽204位置切换时，通过限料机构3可对原料进行截断，从而保证送料槽204内部原料重量的精准性。
30.请着重参阅图3，弧形限位块2051的外部底端呈弧形结构，转动轴202的内部设置有与弧形限位块2051相匹配的活动槽，弧形凹槽2061的内壁直径略大于弧形限位块2051 的外壁直径，弧形凹槽2061内部的重量传感器通过内部导线贯穿固定轴206与外部控制器电性连接，通过此结构可便于弧形限位块2051进入弧形凹槽2061内部，并与重量传感器接触，从而实现称重操作。
31.请着重参阅图3，定位块207的中心线与弧形凹槽2061的中心线位于同一水平轴线上，主体1的外壁设置有与定位块207相匹配的定位槽，通过定位块207与定位槽的相互配合可便于固定轴206的快速安装。
32.请着重参阅图1～2，传动齿轮302与主动齿轮203相啮合，主动齿轮203的齿数大于传动齿轮302的齿数，送料槽204的数量设置有多个，多个送料槽204呈环形均匀分布在转动
轴202的外壁上，通过此结构可转动轴202转动实现一个送料槽204的位置切换时，其从动轴301会转动180度。
33.请着重参阅图2，传动齿轮302位于进料仓101的底端，转动轴202位于传动齿轮302 的底端，且下料口303呈竖直状态时，与转动轴202顶端的送料槽204位于同一竖直轴线上，通过此结构可实现便于原料的快速输送。
34.本实用新型的工作原理是：此种具有连续进料功能的计量装置在使用时，原料可放入进料仓101，之后原料可通过下料口303落入送料槽204内部，进入送料槽204内部的原料会对重量传动块205形成挤压，其原料的重量会通过重量传动块205、弧形限位块2051 传递给重量传感器，重量传感器会将监测到的数据传输至外部控制器，当监测到的重量达到设定数值时，其外部控制器会启动电机201，电机201可带动转动轴202转动一定角度，使装满了原料的送料槽204转动至下一个位置，而另外一个空置的送料槽204转动至传动轴302下方进行接料操作，在此过程中其转动轴202可通过主动齿轮203、从动齿轮302 带动从动轴302转动，即在送料槽204进行位置切换时，其从动轴302带动下料口303转动使其与进料仓101底端相互错位，从而避免原料落下，有效提高了送料槽204内部原料重量的精确度，在送料槽204完成切换时，其从动轴302刚好转动了180度，即下料口303 再次与进料仓101的底端相连接，从而对新的送料槽204进行加料操作，在新的送料槽204 转动至从动轴302下方时，其内部的重量传动块205会在自身重力下向下移动，使弧形限位块2051进入弧形凹槽2061内部与重量传感器相贴合，从而便于原料重量的持续监测，通过重复以上步骤即可实现原料的重量计量以及原料的持续进料操作，可有效提高装置的工作效率。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。