一种高性能混凝土用砂石取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑制造领域，具体涉及一种高性能混凝土用砂石取样装置。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。细骨料因质地坚硬、清洁、级配良好，在混凝土中被广泛使用。
3.劣质的细骨料生产的混凝土强度、耐久性都不合格，会严重影响混凝土建筑的质量，所以细骨料入场前都需要抽样检测。传统混凝土细骨料的取样工作主要依靠人工完成，同时取样人员还需要在材料车上面取得样品，人工取样只能取到细骨料车表面的部分，所取样品不具有代表性；现有的混凝土骨料取样装置，不能取骨料车上任意位置的骨料，只能取每一个区域的骨料，取样时覆盖骨料车的区域有限制，取样具有局限性。所有有必要提供一种新的高性能混凝土用砂石取样装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种高性能混凝土用砂石取样装置，以解决取样时不能取样到骨料车内部细骨料的问题，同时解决取样的细骨料分层不清、取样位置有局限性，使骨料取样不具有代表性和随机性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的高性能混凝土用砂石取样装置技术手段如下：包括有可旋转的固定座和基座，所述固定座安装在基座内，所述固定座上固定有主梁，所述主梁上连接有升降的伸缩梁，所述固定座与伸缩梁之间设有至少一个升降液压缸；所述伸缩梁在远离主梁的前端固定有取料筒，所述取料筒内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在轴上由取料电机驱动，所述固定座由旋转电机驱动旋转。
6.上述技术方案的高性能混凝土用砂石取样装置具有如下的技术优点：原理：1.升降液压缸伸缩到最高点，固定座旋转带动主梁、伸缩梁、升降液压缸和取样筒整体转动；使取样筒转动到骨料车车厢上方的某一个位置，根据需要是否伸长伸缩梁，使伸缩梁到达需要的位置即通过升降液压缸的收缩，可以使取样筒进入骨料对的内部；2.取样筒中的取料电机带动旋转叶片转动取样，同时升降液压缸回缩向下移动，带动伸缩梁和取样筒向下移动，控制升降液压缸的伸缩距离，防止取样筒触碰到骨料车车厢的底部，快要触底时升降液压缸停止伸缩，取样筒停止取样，即在取样筒下降的同时，旋转叶片可以将骨料收集到取样筒内，骨料会随着旋转叶片收集在取样筒中，取样收集到的骨料都是同一竖直方向上的，不同层面的骨料，取样时每一层的骨料取料均匀；3.升降液压缸伸缩到最高处，伸缩梁将取样筒收缩到最初位置，固定座旋转带动主梁、伸缩梁、升降液压缸和取样筒整体转动到骨料收集处，通过取料电机带动螺旋叶片排出取样的骨料，可采用主梁旋转，伸缩梁的上下滑动，取样筒水平伸缩，实现取样筒对骨料车车厢的全覆盖；4.重复上述操作，对骨料车上任意多
个位置进行取料，因为重复多次取料，具有代表性和随机性。
7.作为优选方案，所述升降液压缸设有两个，所述两个升降液压缸分别设在主梁两侧；设有两个升降液压缸可以使伸缩梁与主梁之间滑动更好，可以避免伸缩梁与主梁之间的卡死现象。
8.作为优选方案，所述伸缩梁包括有第一伸缩筒、第二伸缩筒和伸缩液压缸，所述第二伸缩筒套在第一伸缩筒内，所述伸缩液压缸位于伸缩梁的内部，所述伸缩液压缸带动第二伸缩筒伸缩；采用多个伸缩筒组成的伸缩梁，将伸缩液压缸设置在伸缩梁的内部，伸缩液压缸占用伸缩梁内部的空间少，增加了空间的利用率。
9.作为优选方案，所述伸缩梁包括有第一伸缩筒、第二伸缩筒和螺纹杆，所述第二伸缩筒套在第一伸缩筒内，所述螺纹杆位于伸缩梁的内部，所述螺纹杆带动第二伸缩筒伸缩；采用螺纹杆带动第二伸缩筒伸缩，螺纹杆可以贯穿在第一伸缩筒和第二伸缩筒内部，不占用伸缩梁的内部的伸缩空间。
10.作为优选方案，所述伸缩梁与主梁垂直，所述伸缩梁在旁侧设有固定端；伸缩梁与主梁垂直，但是两者处于不同面上，方便固定伸缩梁，同时也不占用伸缩梁的伸缩空间。
11.作为优选方案，所述螺旋叶片的高度小于取料筒的高度，防止螺旋叶片刮伤骨料车额车厢底部；所述取料筒的下端外部设有倒角，减小取料筒前进方向上与骨料的接触面积，有利于取料筒插入骨料内。
12.作为优选方案，所述主梁上设有活动的限位筒，所述限位筒通过螺栓固定在主梁上的任意位置；限位筒通过对车厢底部位置进行相应的固定，通过观察伸缩梁与限位筒之间的距离，防止取料筒下移时触碰到骨料车的车厢底部。
13.作为优选方案，所述固定座为齿轮盘，所述固定座的下端滑动连接在基座上；将固定座为齿轮盘，通过外部的电机就可以实现对固定座的旋转。
14.作为优选方案，所述固定座采用步进电机驱动，可以方便控制固定座的转动角度。
15.作为优选方案，所述主梁顶端附近设有通孔，所述通孔内设有固定销；方便伸缩梁安装和拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体外形图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的伸缩梁的内部示意图；
19.图4为本实用新型取料前的准备示意图；
20.图5为本实用新型取料时的示意图；
21.图6为本实用新型中实施例3的示意图。
22.图中主要元件符号说明如下：
23.1、骨料车车厢；2、固定座；3、主梁；
24.4、伸缩梁；41、第一伸缩筒；42、第二伸缩筒；
25.5、取料筒；6、升降液压缸；7、伸缩液压缸；8、基座；
26.9、副梁；10、摇杆；11、摆动液压缸。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.实施例1：
29.如图1所示，高性能混凝土用砂石取样装置包括有可旋转的固定座2和基座8，固定座2 安装在基座8内(固定座2为齿轮盘，固定座2的下端滑动连接在基座8上，固定座2采用步进电机驱动)，固定座2上固定有主梁3(主梁3优选为圆柱体的钢筒，主梁3顶端附近设有固定销，主梁3上设有与固定销对应的通孔)，主梁3上连接有升降的伸缩梁4，伸缩梁4与主梁3垂直，伸缩梁3在旁侧设有固定端，伸缩梁的截面优选为矩形；固定座2与伸缩梁4之间设有至少一个升降液压缸6，升降液压缸6优选为两个；伸缩梁4在远离主梁3 的前端固定有取料筒5，取料筒5内设有螺旋叶片，螺旋叶片固定在轴上由取料电机驱动(螺旋叶片的高度小于取料筒5的高度，取料筒5的下端外部倒角，倒角至取料筒5的内壁)，还包括有控制螺旋叶片、控制固定座旋转的电机、升降液压缸6、伸缩液压缸7的控制元件。
30.如图2所示，伸缩梁4与主梁3垂直，伸缩梁4在旁侧设有固定端；主梁3上设有可活动的限位筒，该限位筒可以通过螺栓固定在主梁3上的任意位置(可以根据骨料车的车厢底部固定限位筒的位置，观察伸缩梁4与限位筒的位置，从而确定取料筒5与车厢底部的距离)。
31.如图3所示，伸缩梁4包括有第一伸缩筒41、第二伸缩筒42和伸缩液压缸7，第二伸缩筒42套在第一伸缩筒内，伸缩液压缸7位于伸缩梁3的内部，伸缩液压缸7带动第二伸缩筒伸缩42。
32.如图4和5所示，图4为取料前准备示意图，主梁3旋转到某一角度，升降液压缸6上升到最高处，伸缩梁4将取料筒5伸缩到骨料上方；图5为取料时的示意图，升降液压缸6 回收依次传递使取料筒5向下运动，同时取料筒5内的旋转叶片旋转，对骨料进行取料储存。
33.实施例2：与实施例1的区别在于伸缩梁4的内部结构不同，伸缩梁3的包括有第一伸缩筒41、第二伸缩筒42和螺纹杆，第二伸缩筒42套在第一伸缩筒41内，螺纹杆位于伸缩梁3的内部，螺纹杆带动第二伸缩筒42伸缩。
34.实施例3：如图6所示，为实施例3的示意图，实施例2与伸缩梁不同之处在于，主梁3 上连接有副梁9，在副梁9远离主梁3的一端连接有摇杆10，摇杆10的一端连接有摆动液压缸10，一端铰接有取样筒5；区别在于通过副梁9与摇杆10代替实施例1中的伸缩梁4。
35.综上所述，本实用新型可以取样到骨料车车厢任意位置的骨料，相比于人工只能抽取上表面较浅部分的骨料，所取出的骨料分层具有代表性，相比于现有的高性能混凝土用砂石取样装置，取骨料的范围为车厢全覆盖，取样的范围没有限制，取样的随机性更具有抽样检测意义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。