一种纺织丝拉伸试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纺织丝拉伸试验装置。


背景技术：

2.涤纶纺织丝一般应用于服装、工业、纺织业等领域，属于聚酯纤维商品的一种，而纺织丝生产出来后需要进行拉伸试验，以此来检测纺织丝的拉伸效果，但是目前的纺织丝拉伸试验装置，由于纺织丝在进行拉伸试验时需要将两端进行固定，通常的固定方式是将纺织丝绑在固定结构上，导致纺织丝在固定时过于麻烦，而且纺织丝拉伸完毕后，也难以快速的将纺织丝从固定结构上拆卸下来，更加的增加了操作麻烦，并且纺织丝初始被拉伸后的长度需要通过人工后续进行测量，导致纺织丝拉伸后的长度难以快速知晓，且人工测量易产生测量误差，会降低拉伸试验时的精准性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种纺织丝拉伸试验装置，以解决上述背景技术提出的纺织丝固定或拆卸过于麻烦，并纺织丝被拉伸后的长度难以快速知晓，会降低拉伸试验时的精准性及操作便捷性的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种纺织丝拉伸试验装置，包括基座、支撑架及拉力传感器，所述支撑架焊接于所述基座上端右侧，所述拉力传感器设于所述支撑架内侧左端：
5.所述支撑架内侧且位于所述拉力传感器的右侧设有导块，所述拉力传感器固定于所述导块的左端，所述拉力传感器下端相接有拉力板，所述基座上端左侧和所述拉力板下端左侧均固定有固定块，所述基座上端和所述拉力板下端且位于所述固定块的右侧均滑动连接有动夹块，所述所述基座上端和所述拉力板下端并位于所述动夹块的右侧均焊接有定夹块；
6.所述支撑架前端刻有以厘米为单位的刻度值，所述导块下端通过固定杆固定有指针，所述支撑架和所述基座之间的前端左侧铰接有玻璃防护板。
7.进一步地，所述支撑架内顶端的中部通过螺栓固定有正反电机，所述正反电机输出端的下端相接有丝杆，所述丝杆下端螺纹贯穿过所述导块下面，所述丝杆下端与所述基座上端转动连接。
8.进一步地，所述基座上端和所述支撑架内顶端之间固定有导杆，所述导杆下端滑动贯穿过所述导块下面。
9.进一步地，所述拉力传感器上端相接有与其为一体的拉力显示屏，所述拉力显示屏与所述拉力传感器信号连接。
10.进一步地，每块所述动夹块的左侧均转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆左端螺纹贯穿过相邻所述固定块的左面。
11.进一步地，每块所述动夹块右侧均开有两个夹槽，每块所述定夹块左侧均固定有
两块与两个所述夹槽相对应的凸块，所述凸块外围和所述夹槽内壁均相接有防滑垫。
12.进一步地，所述指针的下端面与上端所述定夹块的下端面位于同一水平面上，所述定夹块与所述动夹块上下长度一致。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过设置动夹块和定夹块，将纺织丝的两端通过动夹块和定夹块进行夹紧，再结合凸块带动纺织丝插入到夹槽内，利于提升纺织丝在被夹紧后的牢固性，从而方便快速的夹紧纺织丝，当需要拆卸纺织丝时，只需使动夹块与定夹块分离，此时则便于快速的将纺织丝拆卸下来，综上，从而降低了纺织丝固定或拆卸时的麻烦，并且通过指针往上移动的距离，利于确定纺织丝的初始拉伸长度和被拉伸后的长度，无需通过人工再次测量纺织丝拉伸后的长度，降低了测量误差，从而便于精准的确定纺织丝在受到拉伸后的形变长度，操作方便快捷，而且通过将玻璃防护板遮挡在基座和支撑架的前端，可以防止拉断后的纺织丝弹射到工作人员，降低了安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的拉力板结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体工作结构示意图。
18.图1-3中：基座1、支撑架2、拉力传感器3、拉力板4、锁紧杆5、动夹块6、定夹块7、夹槽8、固定块9、拉力显示屏10、玻璃防护板11、凸块12、丝杆13、导块14、导杆15、正反电机16、指针17。
具体实施方式
19.请参阅图1至图3：
20.一种纺织丝拉伸试验装置，包括；
21.基座1、支撑架2及拉力传感器3，所述支撑架2焊接于所述基座1上端右侧，所述拉力传感器3设于所述支撑架2内侧左端，所述支撑架2内侧且位于所述拉力传感器3的右侧设有导块14，所述拉力传感器3固定于所述导块14的左端，所述拉力传感器3下端相接有拉力板4，所述基座1上端左侧和所述拉力板4下端左侧均固定有固定块9，所述基座1上端和所述拉力板4下端且位于所述固定块9的右侧均滑动连接有动夹块6，所述所述基座1上端和所述拉力板4下端并位于所述动夹块6的右侧均焊接有定夹块7，每块所述动夹块6的左侧均转动连接有锁紧杆5，所述锁紧杆5左端螺纹贯穿过相邻所述固定块9的左面，每块所述动夹块6右侧均开有两个夹槽8，每块所述定夹块7左侧均固定有两块与两个所述夹槽8相对应的凸块12，所述凸块12外围和所述夹槽8内壁均相接有防滑垫；
22.具体地，通过设置动夹块6和定夹块7，将纺织丝的上下两端分别放在上下两端动夹块6的右侧，然后拧紧锁紧杆5并带动动夹块6靠近定夹块7，而凸块12带动纺织丝插入到夹槽8内夹紧，且动夹块6和定夹块7将纺织丝夹紧，再结合防滑垫与纺织丝接触时增加的摩擦力，利于提升纺织丝在被夹紧后的牢固性，从而方便快速的夹紧纺织丝，当需要拆卸纺织丝时，则松动锁紧杆5并带动动夹块6与定夹块7分离，同时凸块12与夹槽8分离，此时则便于快速的将纺织丝拆卸下来，综上，从而降低了纺织丝固定或拆卸时的麻烦。
23.所述支撑架2内顶端的中部通过螺栓固定有正反电机16，所述正反电机16输出端的下端相接有丝杆13，所述丝杆13下端螺纹贯穿过所述导块14下面，所述丝杆13下端与所述基座1上端转动连接，所述基座1上端和所述支撑架2内顶端之间固定有导杆15，所述导杆15下端滑动贯穿过所述导块14下面，所述拉力传感器3上端相接有与其为一体的拉力显示屏10，所述拉力显示屏10与所述拉力传感器3信号连接；
24.进一步地，当需要对纺织丝进行拉伸试验时，此时则启动正反电机16并带动丝杆13转动，丝杆13则带动导块14沿着导杆15往上移动，导块14则带动拉力传感器3及拉力板4上移，首先使纺织丝被拉直，此时纺织丝不被拉伸，然后继续使拉力板4上移，此时纺织丝则被拉伸，同时拉力板4则会拉动拉力传感器3，而拉力传感器3的受到的拉力值则通过拉力显示屏10显示出来，从而便于测算出纺织丝被拉伸时的拉力值。
25.所述支撑架2前端刻有以厘米为单位的刻度值，所述导块14下端通过固定杆固定有指针17，所述支撑架2和所述基座1之间的前端左侧铰接有玻璃防护板11，所述指针17的下端面与上端所述定夹块7的下端面位于同一水平面上，所述定夹块7与所述动夹块6上下长度一致；
26.进一步地，当对纺织丝进行拉伸试验时，通过将玻璃防护板11遮挡在基座1和支撑架2的前端，可以防止拉断后的纺织丝弹射到工作人员，降低了安全隐患，并且纺织丝在被拉直时，由于指针17会随导块14一起上移，且指针17下端面与定夹块7下端面位于同一水平面上，而两块定夹块7则之间的距离就是纺织丝被拉直后的长度，且将定夹块7的长度设定成五厘米，当指针17指向相应刻度值的位置时，通过指针17与最下端刻度值之间距离减去五厘米，则代表纺织丝拉直后的长度，因此利于记录好纺织丝拉直时的长度，通过记录指针17继续往上移动的距离，利于确定被拉伸后的长度，因此无需通过人工再次测量纺织丝拉伸后的长度，降低了测量误差，从而便于精准的确定纺织丝在受到拉伸后的形变长度，操作方便快捷。