圆管端头螺纹全参数检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油油管检测技术领域，具体为圆管端头螺纹全参数检测装置。


背景技术：

2.石油油管是中空截面、周边没有接缝的长条钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，可利用管测装置对石油油管的端头进行检测。
3.但是，现有的管测装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能灵活的对石油油管的位置进行调整，不利于石油油管的准确测量，且石油油管尺寸的测量过程不便，利用测量尺等工具进行测量，操作过程不便，时间长，且测量准确率低。
4.所以，我们提出了圆管端头螺纹全参数检测装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供圆管端头螺纹全参数检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能灵活的对石油油管的位置进行调整，不利于石油油管的准确测量，且石油油管尺寸的测量过程不便，利用测量尺等工具进行测量，操作过程不便，且测量准确率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆管端头螺纹全参数检测装置，用于对圆管的螺纹段螺纹尺寸进行测量；
7.工作台，前侧安装有电控柜，且所述电控柜的上侧设置有工控机；
8.包括：
9.x向电动滑轨，安装在所述工作台的上侧，且所述工作台的上侧连接有护线拖链，并且所述护线拖链位于所述x向电动滑轨的前侧；
10.测量头，利用螺栓安装在所述x向电动滑轨的上侧，且所述测量头通过所述x向电动滑轨与所述工作台为左右滑动连接；
11.载物台，安装在所述工作台的右上方，且所述载物台的上侧放置有被测物体。
12.优选的，所述测量头包括有外壳支架、光源和标靶，且所述外壳支架内侧的后方安装有所述光源，并且所述外壳支架内侧的前方安装有标靶。
13.优选的，所述标靶的位置和所述光源的位置在所述外壳支架的内侧一一对应设置，且所述外壳支架的侧视面为“u”形结构，此设计可利用标靶和光源相结合对圆管尺寸进行测量。
14.优选的，所述载物台包括y向底板、y向丝杠螺母板、y向丝杠、z向上平台板、z向丝杠、z向丝杠螺母、z向滑槽限位板、z向滑块、z向支持臂a、z向支持臂b、z向下平台板和销轴，且所述y向丝杠转动连接在所述y向底板的内侧，并且所述y向丝杠的外侧螺纹连接有y向丝杠螺母板，同时所述y向底板的下侧安装有z向上平台板，所述z向上平台板上转动连接有z向丝杠，且所述z向丝杠的外侧螺纹连接有z向丝杠螺母，并且所述z向丝杠螺母的下侧转动连接有z向支持臂b，且所述z向支持臂b的中部利用销轴转动连接有z向支持臂a，并且所述z
向支持臂a的下端转动连接有z向滑块，所述z向滑块滑动连接在所述z向滑槽限位板的内侧，且所述z向滑槽限位板位于所述y向底板的下方，并且所述z向滑槽限位板的下侧连接有所述z向下平台板。
15.优选的，所述y向底板和所述z向下平台板相互平行设置，且所述y向底板和所述z向下平台板之间分布有交叉分布的所述z向支持臂a和所述z向支持臂b，此设计可利用z向支持臂a和z向支持臂b的收折对y向底板和z向下平台板之间的距离进行调节，从而调整被测物体的z向高度。
16.优选的，所述z向支持臂a和所述z向支持臂b的上下两端以及所述z向支持臂a和所述z向支持臂b之间的连接中部均通过销轴转动安装，且所述z向支持臂a的下端通过所述z向滑块与所述z向滑槽限位板前后滑动连接，并且所述z向支持臂b的上端通过所述z向丝杠螺母与所述z向上平台板前后滑动连接，此设计可顺利的实现z向支持臂a和z向支持臂b的收折，避免z向支持臂a和z向支持臂b出现卡死现象。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆管端头螺纹全参数检测装置，
18.（1）被测量件放置于载物台，载物台具备y、z方向的调节功能，测量头安装在x向电动滑轨上，可调节测量头和被测量件之间的相对x向的位置，这样就实现了被测量件在x、y、z方向上的相对位置调整，通过测量头进行准确测量被测物体；
19.（2）利用测量头上的光源发出平行光，经过被测量物体，在标靶处形成阴影区域，即可测量出被测物体的尺寸，操作简单，实现便利、准确的尺寸测量。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型测量头侧剖结构示意图；
22.图3为本实用新型载物台侧剖结构示意图；
23.图4为本实用新型y向丝杠螺母板立体结构示意图；
24.图5为本实用新型z向滑槽限位板立体结构示意图。
25.图中：1、测量头；1.1、外壳支架；1.2、光源；1.3、标靶；2、螺栓；3、x向电动滑轨；4、被测物体；5、载物台；5.1、y向底板；5.2、y向丝杠螺母板；5.3、y向丝杠；5.4、z向上平台板；5.5、z向丝杠；5.6、z向丝杠螺母；5.7、z向滑槽限位板；5.8、z向滑块；5.9、z向支持臂a；5.10、z向支持臂b；5.11、z向下平台板；5.12、销轴；6、护线拖链；7、工控机；8、电控柜；9、工作台。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：圆管端头螺纹全参数检测装置，用于对圆管的螺纹段螺纹尺寸进行测量；
28.工作台9，前侧安装有电控柜8，且电控柜8的上侧设置有工控机7；
29.包括：
30.x向电动滑轨3，安装在工作台9的上侧，且工作台9的上侧连接有护线拖链6，并且护线拖链6位于x向电动滑轨3的前侧；
31.测量头1，利用螺栓2安装在x向电动滑轨3的上侧，且测量头1通过x向电动滑轨3与工作台9为左右滑动连接；
32.载物台5，安装在工作台9的右上方，且载物台5的上侧放置有被测物体4。
33.载物台5包括y向底板5.1、y向丝杠螺母板5.2、y向丝杠5.3、z向上平台板5.4、z向丝杠5.5、z向丝杠螺母5.6、z向滑槽限位板5.7、z向滑块5.8、z向支持臂a5.9、z向支持臂b5.10、z向下平台板5.11和销轴5.12，且y向丝杠5.3转动连接在y向底板5.1的内侧，并且y向丝杠5.3的外侧螺纹连接有y向丝杠螺母板5.2，同时y向底板5.1的下侧安装有z向上平台板5.4，z向上平台板5.4上转动连接有z向丝杠5.5，且z向丝杠5.5的外侧螺纹连接有z向丝杠螺母5.6，并且z向丝杠螺母5.6的下侧转动连接有z向支持臂b5.10，且z向支持臂b5.10的中部利用销轴5.12转动连接有z向支持臂a5.9，并且z向支持臂a5.9的下端转动连接有z向滑块5.8，z向滑块5.8滑动连接在z向滑槽限位板5.7的内侧，且z向滑槽限位板5.7位于y向底板5.1的下方，并且z向滑槽限位板5.7的下侧连接有z向下平台板5.11。y向底板5.1和z向下平台板5.11相互平行设置，且y向底板5.1和z向下平台板5.11之间分布有交叉分布的z向支持臂a5.9和z向支持臂b5.10。z向支持臂a5.9和z向支持臂b5.10的上下两端以及z向支持臂a5.9和z向支持臂b5.10之间的连接中部均通过销轴5.12转动安装，且z向支持臂a5.9的下端通过z向滑块5.8与z向滑槽限位板5.7前后滑动连接，并且z向支持臂b5.10的上端通过z向丝杠螺母5.6与z向上平台板5.4前后滑动连接。
34.被测物体4放置到载物台5上，可根据实际需求调整被测物体4的位置，以保证被测物体4位于测量头1的检测区域，结合图3-5所示，转动y向丝杠5.3，y向丝杠5.3在y向底板5.1内转动，而y向丝杠5.3与y向丝杠螺母板5.2为螺纹连接，故利用y向丝杠5.3的转动可控制y向丝杠螺母板5.2在y方向移动，即在载物台5上前后方向移动，控制y向丝杠5.3正反转动，可驱动y向丝杠螺母板5.2前后移动，从而对被测物体4在载物台5上的前后位置进行调整，转动z向丝杠5.5，z向丝杠5.5在z向上平台板5.4上进行转动，而z向丝杠5.5与z向丝杠螺母5.6为螺纹连接，故可控制z向丝杠螺母5.6移动，驱动z向丝杠螺母5.6前移，z向丝杠螺母5.6便可控制通过销轴5.12转动连接的z向支持臂b5.10如图3所示的方向顺时针转动，并驱动通过销轴5.12转动连接的z向支持臂a5.9逆时针转动，z向支持臂a5.9下端通过销轴5.12转动连接有z向滑块5.8，z向滑块5.8在z向滑槽限位板5.7内滑动，保证z向支持臂a5.9的顺利转动，将z向支持臂a5.9和z向支持臂b5.10收折，拉动z向上平台板5.4下移，而反向转动z向丝杠5.5，便可驱动z向丝杠螺母5.6后移，此时z向支持臂b5.10如图3所示的方向逆时针转动，而z向支持臂a5.9如图3所示的方向顺时针转动，实现z向支持臂a5.9和z向支持臂b5.10的展开，推动z向上平台板5.4上移，从而实现被测物体4的上下移动，即实现被测物体4的z向移动，灵活的对被测物体4的位置进行调整。
35.测量头1包括有外壳支架1.1、光源1.2和标靶1.3，且外壳支架1.1内侧的后方安装有光源1.2，并且外壳支架1.1内侧的前方安装有标靶1.3。标靶1.3的位置和光源1.2的位置在外壳支架1.1的内侧一一对应设置，且外壳支架1.1的侧视面为“u”形结构。
36.将x向电动滑轨3接通电源，x向电动滑轨3开始工作，控制x向电动滑轨3带动上方
安装的测量头1左右移动，即控制测量头1在x轴方向移动，使得测量头1位于被测物体4的外部，结合图2所示，光源1.2发出平行光，平行光经过被测物体4，在标靶1.3处形成阴影区域，电控柜8可提供工控机7电源，保证工控机7的正常工作，工控机7将标靶1.3处的检测信号接收，并经过数据处理，对被测物体4的尺寸进行分析检测。
37.工作原理：在使用该圆管端头螺纹全参数检测装置时，首先，将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将被测物体4放置到载物台5上，转动y向丝杠5.3，对被测物体4在载物台5上的前后位置进行调整，转动z向丝杠5.5，实现被测物体4的z向移动，灵活的对被测物体4的位置进行调整，调整完毕之后，便可将x向电动滑轨3接通电源，控制测量头1左右移动，使得测量头1位于被测物体4的外部，光源1.2发出平行光，平行光经过被测物体4在标靶1.3处形成阴影区域，对被测物体4的尺寸进行分析检测，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。