塔吊焊接生产用焊点硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测设备技术领域，具体为塔吊焊接生产用焊点硬度检测装置。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长,用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料,塔吊是工地上一种必不可少的设备,塔吊作为大型机械设备，安全性尤为重要，现有的塔吊在生产完成后没有有效的焊点检测设备，多是通过内部探伤观察结构，没有焊点硬度的检测设备，在使用时无法保证设备的支撑强度，无法确定安全性，易发生危险事故。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：塔吊焊接生产用焊点硬度检测装置，包括：外力测试台，外力测试台上安装有可移动强力锤击测试结构；
4.可移动强力锤击测试结构包含有：一对移动锤击组件和工件固定组件；
5.一对移动锤击组件安装在外力测试台上方壁面两侧位置，工件固定组件安装在外力测试台上，工件固定组件位于一对移动锤击组件中间位置；
6.一对移动锤击组件其中一个包含有：移动驱动箱、支撑台、移动滑轨、移动块、移动平台、两对液压缸、升降台、测试锤、压力弹簧箱、支撑架、钢缆辊、连接钢缆以及驱动机；
7.移动驱动箱安装在外力测试台侧方位置，支撑台安装在移动驱动箱左侧位置，移动滑轨安装在支撑台上，移动块安装在移动滑轨上，移动块安装在移动驱动箱移动端以及移动块上，两对液压缸安装在移动平台上，升降台安装在两对液压缸上，测试锤安装在升降台上方靠右位置，压力弹簧箱安装在测试锤左侧位置，支撑架安装在压力弹簧箱上，钢缆辊安装在压力弹簧箱左侧位置，连接钢缆缠绕在钢缆辊上，连接钢缆右端固定在测试锤上，驱动机安装在钢缆辊前方位置，驱动机输出端与钢缆辊相连接。
8.优选的，工件固定组件包含有：固定台、一对夹持固定板、两对旋转固定套以及两对螺旋调节杆；
9.固定台安装在外力测试台上方壁面中间位置，一对夹持固定板放置在固定台上，两对旋转固定套安装在夹持固定板外侧壁面上，两对螺旋调节杆安装在固定台上，两对螺旋调节杆内侧一端安装在旋转固定套内。
10.优选的，测试锤为可调节长度的伸缩测试锤。
11.优选的，测试锤通过旋转铰座安装在升降台上。
12.优选的，驱动机通过联轴器与钢缆辊相连接。
13.优选的，螺旋调节杆上安装有便于操作的把手。
14.有益效果
15.本实用新型提供了塔吊焊接生产用焊点硬度检测装置，具备以下有益效果:本案
使用了可移动强力锤击测试结构，通过使用锤击测试，采用外力测试焊接点的强度，保证塔吊生产的强度以及质量，解决了现有的塔吊在生产完成后没有有效的焊点检测设备，多是通过内部探伤观察结构，没有焊点硬度的检测设备，在使用时无法保证设备的支撑强度，无法确定安全性，易发生危险事故的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述塔吊焊接生产用焊点硬度检测装置的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述塔吊焊接生产用焊点硬度检测装置的侧视结构示意图。
18.图中：1-外力测试台；2-移动驱动箱；3-支撑台；4-移动滑轨；5-移动块；6-移动平台；7-液压缸；8-升降台；9-测试锤；10-压力弹簧箱；11-支撑架；12-钢缆辊；13-连接钢缆；14-驱动机；15-固定台；16-夹持固定板；17-旋转固定套；18-螺旋调节杆；19-旋转铰座；20-联轴器；21-把手。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-2，本案主要组件为：外力测试台1，外力测试台1上安装有可移动强力锤击测试结构；
21.在具体实施过程中，可移动强力锤击测试结构包含有：一对移动锤击组件和工件固定组件；
22.一对移动锤击组件安装在外力测试台1上方壁面两侧位置，工件固定组件安装在外力测试台1上，工件固定组件位于一对移动锤击组件中间位置；
23.一对移动锤击组件其中一个包含有：移动驱动箱2、支撑台3、移动滑轨4、移动块5、移动平台6、两对液压缸7、升降台8、测试锤9、压力弹簧箱10、支撑架11、钢缆辊12、连接钢缆13以及驱动机14；
24.移动驱动箱2安装在外力测试台1侧方位置，支撑台3安装在移动驱动箱2左侧位置，移动滑轨4安装在支撑台3上，移动块5安装在移动滑轨4上，移动块5安装在移动驱动箱2移动端以及移动块5上，两对液压缸7安装在移动平台6上，升降台8安装在两对液压缸7上，测试锤9安装在升降台8上方靠右位置，压力弹簧箱10安装在测试锤9左侧位置，支撑架11安装在压力弹簧箱10上，钢缆辊12安装在压力弹簧箱10左侧位置，连接钢缆13缠绕在钢缆辊12上，连接钢缆13右端固定在测试锤9上，驱动机14安装在钢缆辊12前方位置，驱动机14输出端与钢缆辊12相连接。
25.需要说明的是，在使用移动锤击组件时，移动驱动箱2启动配合安装在移动滑轨4上的移动块5带动移动平台6进行移动，根据需要测试的位置进行调节，并调节液压缸7的高度，液压缸7带动升降台8进行移动，从而调节测试设备的测试高度，位置调节完成后，驱动机14启动带动通过联轴器20与其输出端相连接的钢缆辊12进行收卷，钢缆辊12对连接钢缆13就行收卷，连接钢缆13进行收卷拉扯右端连接的测试锤9向左侧移动，安装在旋转铰座19上的测试锤9锤柄抵在支撑架11上，并对压力弹簧箱10进行压缩，进行测试时，驱动机14松开制动，测试锤9由于压力弹簧箱10的作用向右侧砸出，对焊点进行外力测试。
26.在具体实施过程中，进一步的，工件固定组件包含有：固定台15、一对夹持固定板16、两对旋转固定套17以及两对螺旋调节杆18；
27.固定台15安装在外力测试台1上方壁面中间位置，一对夹持固定板16放置在固定台15上，两对旋转固定套17安装在夹持固定板16外侧壁面上，两对螺旋调节杆18安装在固定台15上，两对螺旋调节杆18内侧一端安装在旋转固定套17内。
28.需要说明的是，在使用工件固定组件时，将需要进行测试的工件放置在固定台15上，调节嵌装在固定台15上的螺旋调节杆18，配合安装在一对夹持固定板16上的旋转固定套17带动夹持固定板16向内侧进行移动，夹持固定板16将工件夹紧固定，配合移动锤击组件进行焊点硬度检测。
29.在具体实施过程中，进一步的，测试锤9为可调节长度的伸缩测试锤。
30.在具体实施过程中，进一步的，测试锤9通过旋转铰座19安装在升降台8上。
31.在具体实施过程中，进一步的，驱动机14通过联轴器20与钢缆辊12相连接。
32.在具体实施过程中，进一步的，螺旋调节杆18上安装有便于操作的把手21。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。