一种水泥胶砂振实台降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，具体是一种水泥胶砂振实台降噪装置。


背景技术：

2.水泥胶砂振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备，使用时将空试模和定位套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，放入胶砂后将料层拨平，接着震动60次，再装入第二层胶砂，将第二层胶砂拨平，再振动60次，完成后取下试模，样品完成。水泥胶砂进行振实成水泥试块，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量(对施工用水泥质量进行监测)，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。
3.在国内已有产品技术中，水泥胶砂振实台在操作时，砂模夹具组件与夹具振动组件之间碰撞产生的噪音单调难听，对操作人员的耳朵有损害。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥胶砂振实台降噪装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种水泥胶砂振实台降噪装置，用于降低砂模夹具组件与夹具振动组件之间碰撞产生的噪音，其包括：围板固定组件、四个围板组件和降噪盖，所述围板固定组件包括设置在工作台上的围板底座，所述围板底座整体呈矩形框状，其四个角部均设置有一个围板立柱，相邻两围板立柱间设置有一个所述围板组件；每所述围板立柱上均设置有一个安装导向组件，用于导向安装所述围板组件和定位放置所述降噪盖；
7.所述降噪盖的厚度与所述围板组件的厚度相同；
8.所述工作台、降噪盖和四个所述围板组件围成降噪空腔，所述砂模夹具组件和所述夹具振动组件设置在所述降噪空腔内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述砂模夹具组件通过铰接杆可旋转设置在铰接机架上，所述夹具振动组件通过固定座定位杆与所述铰接机架固定连接，位于所述砂模夹具组件与所述铰接机架之间的所述围板组件上设置有铰接杆过孔和连接杆过孔；
10.所述铰接杆过孔呈呈开口向上的u形长条孔状，用于避免所述铰接杆旋转时发生干涉；所述连接杆过孔呈开口向下的u形长条孔状，用于所述围板组件的安装时避免与所述固定座定位杆发生干涉。
11.作为本实用新型的进一步改进，每所述围板立柱水平截面的形状呈“l”字状，每所述围板立柱的竖直部末端和水平部末端均设置有一个围板导向槽，所述围板导向槽的宽度所述围板组件的厚度相适配，相邻两所述围板立柱上的围板导向槽相对应，用于导向安装所述围板组件。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述安装导向组件整体呈“l”字状，其形状和尺寸与所述围板立柱水平截面的形状和尺寸相对应，所述安装导向组件上开设有“l”形的导向通道，所述导向通道竖直方向上贯穿所述安装导向组件，所述导向通道的宽度与所述围板导向槽相同用于导向安装所述围板组件并用于固定安装所述降噪盖；
13.所述安装导向组件上沿所述导向通道设置有两翼板，两所述翼板竖直截面呈“丷”状的，用于将所述围板组件或所述降噪盖快速导入所述导向通道内。
14.作为本实用新型的进一步改进，相邻两所述围板立柱之间设置有一组的围板限位组件，所述围板限位组件包括相对设置在所述围板底座的两个围板限位块，两所述围板限位块之间形成围板限位通道，所述围板限位通道的位置和宽度与所述围板导向槽的位置和宽度相对应，用于稳定的固定所述围板组件。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述围板组件朝向所述砂模夹具组件一侧上设置有碎屑导向板，所述碎屑导向板包括碎屑导向板竖部和碎屑导向板斜部，所述碎屑导向板竖部和碎屑导向板斜部之间的夹角为100
°‑
135
°
，所述碎屑导向板的高度与所述砂模夹具组件的高度相对应，用于防止水泥胶砂飞溅污染所述围板组件。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述围板组件朝向所述砂模夹具组件一侧冲孔区，所述冲孔区内阵列设置有若干的通孔，用于噪音进入所述围板组件内；
17.所述围板组件内设置对应所述冲孔区设置有吸音固定板，所述吸音固定板朝向所述冲孔区一侧设置有吸音板，所述吸音板用于吸收所述砂模夹具组件与夹具振动组件之间碰撞产生的噪音。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述降噪盖采用透明亚克力材质，其整体呈塔状。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
20.1、本技术通过工作台、设置在围板底座上的四个围板组件和降噪盖围成降噪空腔，将砂模夹具组件与夹具振动组件包覆在其内部，通过建立声屏障降低了噪音传入人耳时的音量。
21.2、本技术的围板组件内设置吸音板，进一步的弱化了噪音。
22.3、本技术的围板组件上设置有碎屑导向板用于防止水泥胶砂飞溅到围板组件上污染围板。
23.4、本技术两相邻的围板立柱上相对设置有两围板导向槽，可用于导向安装围板组件，每围板立柱上设置均有安装导向组件，可用于快速安装围板组件，并导向固定降噪盖。
24.5、本技术的围板底座上还设置有围板限位通道可稳定的固定围板组件。
25.6、本技术的降噪盖采用透明亚克力材质，可在降噪的同时观察水泥胶砂的振捣情况。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1是实施例的水泥胶砂振实台的示意图。
28.图2是实施例的降噪装置隐藏降噪盖后的示意图。
29.图3是实施例的降噪装置的使用状态图。
30.图4是图3的俯视图。
31.图5是图4的b方向的局部剖视图。
32.图6是实施例的围板固定组件和围板组件的立体示意图。
33.图7是图6另一角度的示意图。
34.图8是图5中a处的放大图。
35.图9是实施例的安装导向组件的立体示意图。
36.其中：1 工作台；2 铰接机架；2-0 铰接机架固定座；2-1 铰接杆；2-2 固定座定位杆；3 振动凸轮；4砂模夹具组件；4-0 振实托盘；4-1 凸轮接触顶块；4-2 振动撞击块；5 振实台支撑架；5-0 支撑架固定座；6 围板固定组件；6-0 围板底座；6-1 围板立柱；6-11 围板导向槽；6-2 围板限位块；6-3 安装导向组件；6-31 导向通道；6-32 翼板；7 围板组件；7-1 第一围板组件；7-2 第二围板组件；7-3 第三围板组件；7-4 第四围板组件；7-11 第一碎屑导向板；7-12 铰接杆过孔；7-13 连接杆过孔；7-21 第二碎屑导向板；7-22 线束过孔；7-31 第三碎屑导向板；8 降噪盖；8-0 把手；8-1 降噪盖本体；8-2 降噪盖腔体；9 隔音固定板；10 吸音板。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.具体实施例：
39.本实施例的降噪装置用于如图1至图3所示的水泥胶砂振实台上，其包括设置在工作台1上的铰接机架2，设置在工作台1上的夹具振动组件和设置在夹具振动组件上的砂模夹具组件4。所述夹具振动组件包括设置在工作台1上的振实台支撑架5，旋转设置在振实台支撑架5上的振动凸轮3，振实台支撑架5的支撑架固定座与铰接机架2的铰接机架固定座2-0通过两个固定座定位杆2-2连接成整体。所述砂模夹具组件4包括振实托盘4-0，振实托盘4-0通过两个铰接杆2-1与铰接机架2铰接，所述振实托盘4-0上表面设置有砂模夹具，所述振实托盘4-0下表面设置有振动撞击块4-2和凸轮接触顶块4-1，凸轮接触顶块4-1与振动凸轮3外缘相抵，凸轮接触顶块4-1在振动凸轮3的旋转时作以铰接机架2为圆心的小范围圆周运动，本实施例中振动凸台3整体呈“6”状，当凸轮接触顶块4-1从振动凸轮3的高部掉到底部时，凸轮接触顶块4-1与振动凸轮3发生撞击，同时振动撞击块4-2与振实台支撑架5发生撞击，完成一次振实动作并产生噪声。
40.如图2至图9所示的一种水泥胶砂振实台降噪装置，用于降低上述的水泥胶砂振实台中的砂模夹具组件4与夹具振动组件（即振实台支撑架5和振动凸轮3）之间碰撞产生的噪音，其包括：围板固定组件6、四个围板组件7和降噪盖8，所述围板固定组件6包括设置在工
作台1上的围板底座6-0，所述围板底座6-0整体呈矩形框状，所述砂模夹具组件4在工作台1上的投影位于所述围板底座6-0的框状范围内（详见图2），其四个角部均设置有一个围板立柱6-1，相邻两围板立柱6-1间设置有一个所述围板组件7，每所述围板立柱6-1上均设置有一个安装导向组件6-3，用于导向安装所述围板组件7和定位放置所述降噪盖8。
41.参见图3和图5，所述降噪盖8的降噪盖本体8-1的厚度与所述围板组件7的厚度相同，所述降噪盖8采用透明亚克力材质，其整体呈塔状，其顶部设置有把手8-0。所述降噪盖8内部形成降噪盖腔体8-2，降噪盖腔体8-2的腔体尺寸满足其扣合在安装导向组件6-3上后不与砂模夹具干涉。
42.所述工作台1、降噪盖8和四个所述围板组件7围成降噪空腔，所述砂模夹具组件4和所述夹具振动组件设置在所述降噪空腔内。
43.如图3和6所示，围板组件7包括设置在砂模夹具组件4与铰接机架2之间的第一围板组件7-1，参见图6，从上向下看第一围板组件7-1的顺时针方向依次设置有第二围板组件7-2、第三围板组件7-3和第四围板组件7-4，其中第一围板组件7-1上对应两个上述的铰接杆2-1设置有两开口向上的u形长条孔状的铰接杆过孔7-12，第一围板组件7-1对应两个上述的固定座定位杆2-2设置有两个开口朝下的u形长条孔状的连接杆过孔7-13，安装第一围板组件7-1时，先抬起砂模夹具组件4以将两个上述的铰接杆2-1抬起，再将第一围板组件7-1沿两侧的围板立柱6-1上的两个围板导向槽向下安装至围板底座6-0上的围板限位通道上，此过程中第一围板组件7-1的两个连接杆过孔7-13的u形开口始终朝向两个上述的固定座定位杆2-2，安装到位后将砂模夹具组件4放下使两个上述的铰接杆2-1落入第一围板组件7-1上侧的两个铰接杆过孔7-12中。
44.参见图5和图7，第二围板组件7-2上设置有线束过孔7-22，线束过孔7-22用于将振动图轮3的驱动电机的线束及各传感器的线束从降噪腔体内引出。
45.参见图8和图9，每所述围板立柱6-1水平截面的形状呈“l”字状，每所述围板立柱6-1的竖直部末端和水平部末端均设置有一个围板导向槽6-11，围板导向槽6-11的水平截面呈“凹”字状，所述围板导向槽6-11的宽度所述围板组件7的厚度相适配，相邻两所述围板立柱6-1上的围板导向槽6-11相对应，用于导向安装所述围板组件7。所述安装导向组件6-3整体呈“l”字状，其形状和尺寸与所述围板立柱6-1水平截面的形状和尺寸相对应，所述安装导向组件6-3上开设有“l”形的导向通道6-31，所述导向通道6-31竖直方向上贯穿所述安装导向组件6-3，所述导向通道6-31的宽度与所述围板导向槽相同用于导向安装所述围板组件7并用于固定安装所述降噪盖8。所述安装导向组件6-3上对应所述导向通道6-31设置有两翼板6-32，两所述翼板6-32竖直截面呈“丷”状的，用于将所述围板组件7或所述降噪盖8快速导入所述导向通道6-31内。
46.参见图6和图7，相邻两所述围板立柱6-1之间设置有一组的围板限位组件，所述围板限位组件包括相对设置在所述围板底座6-0上的两个围板限位块6-2，两所述围板限位块6-2之间形成围板限位通道，所述围板限位通道的位置和宽度与所述围板导向槽6-11的位置和宽度相对应，用于稳定的固定所述围板组件7。
47.参见图6，本实施例中，围板立柱6-1靠近所述围板底座6-0一端设置有两个安装凸台，用于穿设螺钉以固定安装围板立柱6-1，使围板立柱6-1可拆卸的设置围板底座6-0上。
48.参见图5至图7，所述第一围板组件7-1、第二围板组件7-2、第三围板组件7-3和第
四围板组件7-4朝向所述砂模夹具组件4一侧上分别设置有第一碎屑导向板7-11、第二碎屑导向板7-21、第三碎屑导向板7-31和第四碎屑导向板，每碎屑导向板均包括碎屑导向板竖部和碎屑导向板斜部，所述碎屑导向板竖部和碎屑导向板斜部之间的夹角为100
°‑
135
°
，所述碎屑导向板的高度与所述砂模夹具组件的高度相对应，用于防止水泥胶砂飞溅污染所述围板组件。
49.如图8所示，所述围板组件7朝向所述砂模夹具组件4一侧冲孔区，所述冲孔区内阵列设置有若干的通孔，用于噪音进入所述围板组件7内。所述围板组件7内对应所述冲孔区设置有金属材质的吸音固定板9，所述吸音固定板9朝向所述冲孔区一侧设置有吸声棉材质的吸音板10，所述吸音板10用于吸收所述砂模夹具组件4与夹具振动组件之间碰撞产生的噪音。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。