一种全自动膜厚光学测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及膜厚检测技术领域，特别涉及一种全自动膜厚光学测试仪。


背景技术：

2.薄膜，是一种薄而软的透明薄片，由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。在薄膜生产的过程，需要对薄膜厚度进行测量，但是现有的大多数薄膜厚度检测装置采用人工上下料的方式，对薄膜进行检测，此种方式，上下料效率低，导致增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动膜厚光学测试仪，具有自动程度高的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种全自动膜厚光学测试仪，包括：
6.操作台，所述操作台上设有对薄膜进行厚度检测的膜厚检测本体，所述膜厚检测本体上设有膜厚检测头；
7.设置在所述操作台上用于对所述膜厚检测本体进行高度调节的高度调节机构，所述高度调节机构包括：驱动连接杆、与所述驱动连接杆转动连接的驱动电机；以及，
8.位于所述操作台对薄膜进行送料检测的自动送料机构，所述自动送料机构包括：送料辊、与所述送料辊相对设置的收料辊、以及设置在所述送料辊与所述收料辊之间的自动送料装置，所述自动送料装置包括：涨紧收料带、驱动所述涨紧收料带转动的驱动装置、以及用于辅助薄膜向所述收料辊方向运动的辅助夹持装置。
9.实现上述技术方案，初始状态时，先将薄膜放置在送料辊上，薄膜穿过操作台两侧的开口，使其落在涨紧收料带上；检测时，第一送料电机与第二送料电机相互配合，带动涨紧收料发生转动，使薄膜向前传输；驱动电机对膜厚检测本体检测高度进行调节，使膜厚检测本体能够适应不同类型的薄膜检测；同时，收料辊与送料辊相互配合，实现薄膜向前传输，从而连续对薄膜的厚度进行检测；薄膜在向前传输的过程中，夹持驱动装置使夹持爪对薄膜进行夹持，保证薄膜向前传输的稳定性；最后，薄膜经过开口处，收料辊实现对检测完成的薄膜收集。通过采用自动送料装置设置，实现对薄膜自动收料和进料；高度调节机构的设置，对检测的高度进行调节，实现对不同类型的薄膜检测，提高检测仪的适用性，具有自动程度高的优点。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动电机安装在所述操作台上，且所述驱动连接杆上设有与所述膜厚检测本体连接的安装调节板。
11.实现上述技术方案，通过安装调节板实现与膜厚检测本体的连接，便于对膜厚检测本体高度进行调节。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述膜厚检测本体与所述安装调节板竖直连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述送料辊设置在所述操作台一侧，且所述收料辊设置在所述操作台另一侧。
14.实现上述技术方案，收料辊与送料辊相互配合，实现对薄膜的自动收卷。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述操作台上开设有供薄膜塑料检测的检测空间，所述检测空间两侧分别开设有供薄膜经过的开口。
16.实现上述技术方案，通过开口的设置，便于对薄膜的收卷。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括：第一送料电机、与所述第一送料电机相对设置的第二送料电机，所述第一送料电机与所述第二送料电机的分别设置在所述检测空间内，且所述第一送料电机与所述第二送料电机的输出端与所述涨紧收料带连接。
18.实现上述技术方案，第一送料电机与第二送料电机相互配合，带动涨紧收料待发生转动，从而实现对薄膜的传输。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述辅助夹持装置包括：夹持爪、与所述夹持爪连接的夹持驱动装置，所述夹持驱动装置安装在所述检测空间内，且位于所述第一送料电机一侧。
20.实现上述技术方案，夹持爪对薄膜进行夹持，使薄膜运动的过程更加稳定。
21.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型通过提供一种全自动膜厚光学测试仪，包括：操作台，所述操作台上设有对薄膜进行厚度检测的膜厚检测本体，所述膜厚检测本体上设有膜厚检测头；设置在所述操作台上用于对所述膜厚检测本体进行高度调节的高度调节机构，所述高度调节机构包括：驱动连接杆、与所述驱动连接杆转动连接的驱动电机；以及，位于所述操作台对薄膜进行送料检测的自动送料机构，所述自动送料机构包括：送料辊、与所述送料辊相对设置的收料辊、以及设置在所述送料辊与所述收料辊之间的自动送料装置，所述自动送料装置包括：涨紧收料带、驱动所述涨紧收料带转动的驱动装置、以及用于辅助薄膜向所述收料辊方向运动的辅助夹持装置。初始状态时，先将薄膜放置在送料辊上，薄膜穿过操作台两侧的开口，使其落在涨紧收料带上；检测时，第一送料电机与第二送料电机相互配合，带动涨紧收料发生转动，使薄膜向前传输；驱动电机对膜厚检测本体检测高度进行调节，使膜厚检测本体能够适应不同类型的薄膜检测；同时，收料辊与送料辊相互配合，实现薄膜向前传输，从而连续对薄膜的厚度进行检测；薄膜在向前传输的过程中，夹持驱动装置使夹持爪对薄膜进行夹持，保证薄膜向前传输的稳定性；最后，薄膜经过开口处，收料辊实现对检测完成的薄膜收集。通过采用自动送料装置设置，实现对薄膜自动收料和进料；高度调节机构的设置，对检测的高度进行调节，实现对不同类型的薄膜检测，提高检测仪的适用性，具有自动程度高的优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
25.图2为本实用新型实施例的正面结构示意图。
26.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
27.1、操作台；2、膜厚检测本体；3、膜厚检测头；4、驱动连接杆；5、驱动电机；6、送料辊；7、收料辊；8、涨紧收料带；9、安装调节板；10、检测空间；11、开口；12、第一送料电机；13、第二送料电机；14、夹持爪；15、夹持驱动装置。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.一种全自动膜厚光学测试仪，如图1至图2所示，包括：操作台1，操作台1上设有对薄膜进行厚度检测的膜厚检测本体2，膜厚检测本体2 上设有膜厚检测头3；设置在操作台1上用于对膜厚检测本体2进行高度调节的高度调节机构，高度调节机构包括：驱动连接杆4、与驱动连接杆4 转动连接的驱动电机5；以及，位于操作台1对薄膜进行送料检测的自动送料机构，自动送料机构包括：送料辊6、与送料辊6相对设置的收料辊7、以及设置在送料辊6与收料辊7之间的自动送料装置。
31.其中，自动送料装置包括：涨紧收料带8、驱动涨紧收料带8转动的驱动装置、以及用于辅助薄膜向收料辊7方向运动的辅助夹持装置。
32.具体的，驱动电机5安装在操作台1上，且驱动连接杆4上设有与膜厚检测本体2连接的安装调节板9，膜厚检测本体2与安装调节板9竖直连接。驱动电机5带动驱动连接杆4发生转动，从而安装调节板9带动膜厚检测本体2上下往复运动，实现对膜厚检测本体2高度调节。
33.送料辊6设置在操作台1一侧，且收料辊7设置在操作台1另一侧。将薄膜收卷在送料辊6上，驱动装置带动薄膜继续向前传输，便于检测作业进行。
34.操作台1上开设有供薄膜塑料检测的检测空间10，检测空间10两侧分别开设有供薄膜经过的开口11。检测完成的薄膜，运动至开口11，收料辊7实现对薄膜的收集。
35.进一步的，驱动装置包括：第一送料电机12、与第一送料电机12相对设置的第二送料电机13，第一送料电机12与第二送料电机13的分别设置在检测空间10内，且第一送料电机12与第二送料电机13的输出端与涨紧收料带8连接。第一送料电机12与第二送料电机13带动涨紧收料带8 发生转动，对薄膜进行传输。
36.辅助夹持装置包括：夹持爪14、与夹持爪14连接的夹持驱动装置15，夹持驱动装置安装在检测空间10内，且位于第一送料电机12一侧。夹持爪14对检测完成的薄膜夹持，使薄膜向前传输的过程更加稳定，提高收料辊7收料的稳定性。
37.初始状态时，先将薄膜放置在送料辊6上，薄膜穿过操作台1两侧的开口11，使其落在涨紧收料带8上；检测时，第一送料电机12与第二送料电机13相互配合，带动涨紧收料发生转动，使薄膜向前传输；驱动电机 5对膜厚检测本体2检测高度进行调节，使膜厚检测本
体2能够适应不同类型的薄膜检测；同时，收料辊7与送料辊6相互配合，实现薄膜向前传输，从而连续对薄膜的厚度进行检测；薄膜在向前传输的过程中，夹持驱动装置15使夹持爪14对薄膜进行夹持，保证薄膜向前传输的稳定性；最后，薄膜经过开口11处，收料辊7实现对检测完成的薄膜收集。通过采用自动送料装置设置，实现对薄膜自动收料和进料；高度调节机构的设置，对检测的高度进行调节，实现对不同类型的薄膜检测，提高检测仪的适用性，具有自动程度高的优点。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。