一种有刷直流电机整机测试工装的制作方法

1.本技术涉及电机整机测试工装的领域，尤其是涉及一种有刷直流电机整机测试工装。


背景技术：

2.气密测试主要检验被测物体的各联结部位是否有泄漏现象，电机整机气密测试工装是辅助测试电机整机气密性的工具。
3.现有技术中对被测电机气密性进行检测时，通常是将充气管道上的插孔连接头通过螺栓固定在被测电机的插孔上，充气管道的另一端与气密检测仪连接，再通过气密检测仪检测被测电机的气密性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对被测电机进行测试时，需要先将充气管道的插孔连接头通过螺栓固定在被测电机的插孔上，再通过气密检测仪检测，测试完成后又需将插孔连接头拆卸，存在操作复杂且不便利的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使气密测试工装测试方便快捷，本技术提供一种有刷直流电机整体测试工装。
6.本技术提供的一种有刷直流电机整机测试工装采用如下的技术方案：
7.一种有刷直流电机整机测试工装，包括底板和气密室，所述底板上设有用于固定气密室的固定件，所述固定件设置在底板上，所述底板上设有用于放置被测电机的支撑件，所述气密室的一端用于与被测电机的封盖密封连接，所述气密室的另一端连接有充气装置，所述底板在远离充气装置的一端设有用于抵紧被测电机的挤压件。
8.通过采用上述技术方案，检测被测电机时，将被测电机放置在支撑件上，再将被测电机封盖的一端直接抵触在气密室的内壁上，再通过挤压件使被测电机与气密室的抵触更加牢固，此时被测电机封盖的一端与气密室之间密封，最后通过充气装置向气密室中充气以检测被测电机的气密性，检测完成后再取出并更换被测电机即可继续进行测试，测试方便，有效地提高了检测的效率。
9.优选的，所述固定件包括支架、第一固定座和第二固定座，所述支架和第一固定座均固定在底板上，所述气密室架设在支架和第一固定座上，所述第一固定座上可拆卸连接有第二固定座，所述气密室设置第一固定座和第二固定座之间。
10.通过采用上述技术方案，气密室架设在支架和第一固定座上，有助于对气密室进行预固定。通过第二固定座将气密室完全固定，有效地降低了气密室在加压的过程中发生晃动的可能。
11.优选的，所述支撑件包括电机支撑块，所述电机支撑块固定在底板上，被测电机架设在所述电机支撑块上，所述底板上设有u形卡，被测电机设置在所述u形卡与底板之间。
12.通过采用上述技术方案，被测电机架设在电机支撑块上，起到了预固定被测电机
的作用，再通过u形卡完全固定被测电机，有效地降低了气密室加压过程中被测电机发生脱离的可能，方便了被测电机的安装与拆卸。
13.优选的，所述支撑件包括可移动支撑座，所述底板在远离气密室的一侧开设有滑槽，所述可移动支撑座滑动连接在滑槽中，所述可移动支撑座上可拆卸连接有固定板，被测电机设置在所述可移动支撑座与固定板之间。
14.通过采用上述技术方案，被测电机架设在可移动支撑座上，再通过固定板固定被测电机，有效地降低了气密室加压过程中被测电机发生脱离的可能，移动可移动支撑座使被测电机与气密室连接，使被测电机的安装与拆卸更加便利。
15.优选的，所述底板在远离气密室的一端设有连接板，所述挤压件固定在连接板上，
16.挤压件：包括平推式快速夹具和电机支撑压头，所述平推式快速夹具固定在连接板上，所述电机支撑压头的一端固定在平推式快速夹具的输出端上，所述电机支撑压头的另一端用于与被测电机的输出轴插接。
17.通过采用上述技术方案，推动平推式快速夹具上的操作杆，使电机支撑压头抵触在被测电机输出轴的一端，加固了被测电机与气密室的连接，有效地降低了被测电机在加压的过程中发生脱落的可能。同时增加了电机支撑头与被测电机输出轴一端的同心度，提高了测试过程中被测电机的稳定性，降低了检测不准确的可能。
18.优选的，所述气密室在远离电机支撑压头的一端固定有盖板，所述充气装置包括调节阀和充气管，所述调节阀的一端与盖板连接，所述调节阀与气密室相连通，所述充气管连接在调节阀的另一端上。
19.通过采用上述技术方案，充气管外接一个气源为气密室充气加压，通过转动调节阀对气密室内部的压力进行调节，方便对气密室中的压强进行调节，有助于满足被测电机的测试条件，保证了气密室中的压强，降低了测试结果不准确的可能。
20.优选的，所述气密室内壁上设有用于与被测电机封盖的一端密封连接的密封圈。
21.通过采用上述技术方案，密封圈增加了被测电机与气密室之间的气密性，有效地降低了测试过程中气密室漏气而产生测试误差的可能。
22.优选的，所述气密室的外壁上设有压力表，所述气密室上开设有解压孔，所述气密室上设有用于封闭解压孔的解压塞。
23.通过采用上述技术方案，压力表可清楚直观地观察气密室中的压力，经过一段时间后，气密室中的压力不变，则可迅速判断被测电机的气密性是否良好，安装方便且成本低。在测试完成后打开解压塞，通过解压孔对气密室进行解压，方便了测试完成后拆卸被测电机。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.气密室固定在底板上，完成测试后拆卸更换被测电机即可继续进行测试，检测方便快捷，有效地提高了检测的效率；
26.2.在气密室上设置压力表，方便观察测试结果，且有助于降低生产成本。
27.3.在气密室远离被测电机的一端设有调节阀，调节阀对气密室内的压强进行调节，使气密室中的加压环境稳定，有效地降低了检测过程中气密室漏气的可能，增加了检测的准确度。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例用于体现密封圈的整体结构示意图。
30.图3是图2中a部的放大图。
31.图4是本技术实施例二的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、底板；2、气密室；21、解压孔；22、解压塞；3、被测电机；4、固定件；41、支架；42、第一固定座；43、第二固定座；5、盖板；6、充气装置；61、调节阀；62、充气管；7、密封圈；8、压力表；9、连接板；91、挤压件；911、平推式快速夹具；912、电机支撑压头；10、支撑件；101、电机支撑块；102、u形卡；103、可移动支撑座；104、滑槽；105、固定板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一，本实施例公开了一种有刷直流电机整机测试工装。
35.参照图1，有刷直流电机整机测试工装包括底板1和气密室2，在底板1上设有用于固定气密室2的固定件4，底板1上设有支撑件10，被测电机3放置在支撑件10上，被测电机3的封盖直接抵触在气密室2的内壁上，此时被测电机3与气密室2之间密封，气密室2的另一端连接有充气装置6，在底板1远离充气装置6的一端设有挤压件91，挤压件91抵紧在被测电机3输出轴的一端，使被测电机3与气密室2的抵触更稳定。操作人员测试时，将被测电机3封盖的一端放入气密室2中，同时支撑件10为被测电机3提供支撑，再通过挤压件91抵紧被测电机3与气密室2，通过充气装置6对气密室2充气加压以检测被测电机3，方便了被测电机3的检测和检测完成后的拆卸。
36.参照图1，固定件4包括支架41、第一固定座42和第二固定座43，操作人员将气密室2架设在支架41和第一固定座42上，对气密室2进行预固定。再将第二固定座43通过螺栓固定在第一固定座42上，完成对气密室2的固定，有效地降低了气密室2在充气的过程中发生晃动的可能。
37.参照图1，在气密室2远离盖板5的一端的内壁上设有密封圈7，密封圈7抵触在被测电机3的封盖上，增加了被测电机3与气密室2之间的密封性，有效地降低了检测结果不准确的可能。在气密室2远离挤压件91的一端通过螺栓连接有盖板5，充气装置6与盖板5连接，充气装置6包括调节阀61和充气管62，调节阀61的一端与盖板5连接并与气密室2相连通，调节阀61的另一端与充气管62连接，充气管62与外接气源相连。在气密室2上设有压力表8，方便观察被测电机3的气密性是否良好。操作人员测试被测电机3时，通过充气管62外接的气源向气密室2中充气加压，转动调节阀61，使气密室2中的加压环境稳定，降低了测试结果不准确的可能。气密室2上开设有解压孔21，解压孔21上设有解压塞22，检测过程中，解压塞22始终封闭解压孔21，降低了测试过程中发生漏气而导致测试结果不准确的可能。检测完成后，拔出解压塞22，对气密室2进行泄气解压，方便了更换被测电机3，提高了测试的效率。
38.参照图1，挤压件91包括平推式快速夹具911和电机支撑压头912，在底板1远离气密室2的一端通过螺栓固定有连接板9，在连接板9上通过螺栓固定有平推式快速夹具911，在平推式快速夹具911的输出端连接有电机支撑压头912，电机支撑压头912的另一端插接在被测电机3输出轴上，增加了被测电机3与电机支撑压头912的密封性，有效地降低了检测
过程中发生漏气的可能。同时，增加了被测电机3与电机支撑压头912的同心度，提高了被测电机3测试过程中的稳定性。
39.参照图1和图2，支撑件10包括电机支撑块101，操作人员进行气密测试时，先将被测电机3封盖的一端插入气密室2远离盖板5的一端，并架设在电机支撑块101上，有助于对被测电机进行预固定。
40.放置好被测电机3时，操作人员拨动平推式快速夹具911，使电机支撑压头912抵触在被测电机3输出轴的一端，并对被测电机3施加了一个水平方向的力，进一步加固了被测电机3与气密室2的连接，进一步提高了被测电机3与气密室2的气密性，提高了测试的准确度。
41.参照图1，在底板1上通过螺栓固定有u形卡102，被测电机3设置在u形卡102中，加固了被测电机3与底板1的连接，增加了被测电机3的稳定性，有效地降低了被测电机3在检测过程中发生脱离气密室2 的可能性。
42.本技术实施例一的一种有刷直流电机整机测试工装的实施原理为：操作人员进行气密性测试时，先将被测电机3放置在电机支撑块101上，再将被测电机3封盖的一端直接抵触在气密室2的内壁上，密封圈7抵触在被测电机3的封盖上，增加了被测电机3与气密室2的密封性，降低了检测结果不准确的可能。
43.再拨动平推式快速夹具911，使电机支撑压头912与被测电机3的输出轴插接，使电机支撑压头912与被测电机3的同心度增加，提高了测试过程中被测电机3的稳定性。平推式快速夹具911向被测电机3施加了一个水平方向的力，使被测电机3与气密室2的连接更加稳固，有效地降低了测试结果偏差的可能性。
44.再通过u形卡102将被测电机3完全固定在底板1上，降低了检测过程中被测电机3发生脱离气密室2的可能性，同时方便了被测电机3的安装与拆卸。
45.操作人员在安装完成后，通过充气管62外接的气源向气密室2中充气加压，转动调节阀61为气密室2提供了一个稳定的加压环境。通过观察气密室2上的压力表8即可判断被测电机3的气密性是否良好。
46.测试完成后，取下解压塞22，通过解压孔21对气密室2进行解压，再取下u形卡102，再拨动平推式快速夹具911即可对被测电机3进行更换，操作简便。
47.实施例二
48.参照图4，与实施例一不同的是，在本实施例2中，在底板1远离盖板5的一端设有滑槽104，滑槽104为燕尾型。底板1上设有与滑槽104相配合的可移动支撑座103，可移动支撑座103的底部为燕尾型滑块并与滑槽104滑动连接。被测电机3架设在可移动支撑座103上，在可移动支撑座103上通过螺栓固定固定板105，加固了被测电机3与底板1的连接，降低了测试过程中被测电机3发生脱离气密室2的可能性。被测电机3固定完成后，拨动平推式快速夹具911即可完成被测电机3的安装，使被测电机3的安装和拆卸更便利，进一步提高了测试的效率。
49.实施例2的实施原理为：操作人员安装被测电机3时，先将可移动支撑座103移动到适合被测电机3的位置，再将被测电机3架设在可移动支撑座103上，再将固定板105通过螺栓固定在可移动支撑座103上，完成对被测电机3的固定，被测电机3的安装和拆卸更加便利，使得测试被测电机3的效率进一步提高。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。