全自动高精密视觉检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及全自动高精密视觉检测设备技术领域，尤其涉及全自动高精密视觉检测设备。


背景技术：

2.目前传统领域，大部分的工艺还是手动放置检测，包括塞规，二次元检测，但是这样的人工检测存在人工疲劳，漏检，效率低下，重复精度低，没有数据保存，无法质量追述等问题。
3.经检索，现有的视觉检测设备在检测到质量不合格的工件时，一般都会对不合格的工件进行拍照并上传记录，但是在针对不同规格大小的工件进行视觉检测时，需要根据需要调节相机与工件之间的距离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动高精密视觉检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全自动高精密视觉检测设备，包括固定块，所述固定块底端与外部传送带机构的两侧固定连接，所述固定块内部设有空腔，所述固定块在空腔处滑动连接有滑动板，所述滑动板顶端固定连接有支撑杆，所述固定块一侧开设有条形开口，所述滑动板一侧在条形开口处固定连接有卡杆，且卡杆一端贯穿条形开口，所述固定块在条形开口的一侧处固定连接有连接条，且连接条内部开设有若干个矩形卡孔，所述连接条在矩形卡孔处设有卡条，所述滑动板底端与固定块在空腔处固定连接有弹簧条，弹簧条时刻保持压缩状态，所述支撑杆顶端固定连接有u形架。
7.进一步的，所述u形架顶端固定连接有连接块，且连接块顶端固定连接有显示屏，所述u形架底端两侧固定连接有视觉检测相机。
8.进一步的，所述u形架顶端一侧设有电控箱，且电控箱内部设有供电模块，控制模块和处理模块。
9.进一步的，所述电控箱与视觉检测相机和显示屏均电气连接，所述电控箱与外部的传送带机构电性连接。
10.进一步的，其中一个所述固定块一侧固定连接有电动推杆，另一个所述固定块一侧固定连接有收集槽。
11.进一步的，所述收集槽一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆一端与固定块固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置卡条，弹簧条，u形架，滑动板，矩形卡孔，连接条和支撑杆，当需要根据待检测产品的规格大小调节相机的高度时，首先将卡条从矩形卡孔中抽出，同时拉动u形架，u形架带动整个滑动板在固定块的空腔内部上升，此时u形架带动支撑杆上升，滑动板同
时带动卡杆在条形开口处上升，当调节到合适的位置时，根据卡杆上升的高度调节卡条在连接条内部的矩形卡孔位置，从而使卡条与卡杆相互卡合，避免了装置由于弹簧条的弹力和自身的重力作用下自动下降，提高了装置的实用性。
14.2、通过设置显示屏，视觉检测相机，电控箱和电动推杆，当视觉检测相机检测到不合格的产品时，视觉检测相机将产品拍照并将照片投放至显示屏上记录，同时电控箱内部的处理模块将信息记录并控制外部的传送带机构关停，此时传送带机构上方的产品不再运动，电动推杆伸出并将不合格产品推出至收集槽内，当电动推杆完成动作后，继续开启传送带机构，进行视觉检测，从而实现了装置检测并剔除产品的自动化处理。
15.3、通过设置伸缩杆，当需要根据传送带机构的大小调节收集槽与传送带机构之间的距离时，拉动伸缩杆，伸缩杆带动收集槽在水平方向上移动，从而使收集槽可以便捷高效的收集产品，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为实施例1提出的全自动高精密视觉检测设备的主视图；
17.图2为图1中a部分的放大示意图；
18.图3为实施例1提出的全自动高精密视觉检测设备的正视图；
19.图4为实施例2提出的全自动高精密视觉检测设备的伸缩杆正视图。
20.图中：1-固定块、2-u形架、3-支撑杆、4-显示屏、5-连接块、6-视觉检测相机、7-电动推杆、8-收集槽、9-连接条、10-矩形卡孔、11-条形开口、12-卡条、13-卡杆、14-电控箱、15-滑动板、16-弹簧条、17-伸缩杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-3，全自动高精密视觉检测设备，包括固定块1，固定块1底端与外部传送带机构的两侧粘接，固定块1内部设有空腔，固定块在空腔处滑动连接有滑动板15，滑动板15顶端粘接有支撑杆3，固定块1一侧开设有条形开口11，滑动板15一侧在条形开口11处粘接有卡杆13，且卡杆13一端贯穿条形开口11，固定块1在条形开口11的一侧处粘接有连接条
9，且连接条9内部开设有若干个矩形卡孔10，连接条9在矩形卡孔10处设有卡条12，滑动板15底端与固定块1在空腔处粘接有弹簧条16，弹簧条16时刻保持拉伸状态，支撑杆3顶端粘接有u形架2，当需要根据待检测产品的规格大小调节相机的高度时，首先将卡条12从矩形卡孔中抽出，同时拉动u形架2，u形架2带动整个滑动板15在固定块1的空腔内部上升，此时u形架2带动支撑杆3上升，滑动板15同时带动卡杆13在条形开口处11上升，当调节到合适的位置时，根据卡杆13上升的高度调节卡条12在连接条9内部的矩形卡孔10位置，从而使卡条12与卡杆13相互卡合，避免了装置由于弹簧条的弹力和自身的重力作用下自动下降，提高了装置的实用性。
27.其中，u形架2顶端粘接有连接块5，且连接块5顶端粘接有显示屏4，u形架2底端两侧粘接有视觉检测相机6，u形架2顶端一侧设有电控箱14，且电控箱14内部设有供电模块，控制模块和处理模块，电控箱14与视觉检测相机6和显示屏4均电气连接，电控箱14与外部的传送带机构电性连接，其中一个固定块1一侧粘接有电动推杆7，另一个固定块1一侧粘接有收集槽8，当视觉检测相机6检测到不合格的产品时，视觉检测相机6将产品拍照并将照片投放至显示屏4上记录，同时电控箱14内部的处理模块将信息记录并控制外部的传送带机构关停，此时传送带机构上方的产品不再运动，电动推杆7伸出并将不合格产品推出至收集槽8内，当电动推杆7完成动作后，继续开启传送带机构，进行视觉检测，从而实现了装置检测并剔除产品的自动化处理。
28.工作原理：当需要根据待检测产品的规格大小调节相机的高度时，首先将卡条12从矩形卡孔中抽出，同时拉动u形架2，u形架2带动整个滑动板15在固定块1的空腔内部上升，此时u形架2带动支撑杆3上升，滑动板15同时带动卡杆13在条形开口处11上升，当调节到合适的位置时，根据卡杆13上升的高度调节卡条12在连接条9内部的矩形卡孔10位置，从而使卡条12与卡杆13相互卡合，避免了装置由于弹簧条的弹力和自身的重力作用下自动下降，提高了装置的实用性。
29.当视觉检测相机6检测到不合格的产品时，视觉检测相机6将产品拍照并将照片投放至显示屏4上记录，同时电控箱14内部的处理模块将信息记录并控制外部的传送带机构关停，此时传送带机构上方的产品不再运动，电动推杆7伸出并将不合格产品推出至收集槽8内，当电动推杆7完成动作后，继续开启传送带机构，进行视觉检测，从而实现了装置检测并剔除产品的自动化处理。
30.实施例2
31.参照图4，全自动高精密视觉检测设备，本实施例相较于实施例1，为了提高装置的实用性，收集槽8一侧粘接有伸缩杆17，伸缩杆17一端与固定块1粘接，当需要根据传送带机构的大小调节收集槽8与传送带机构之间的距离时，拉动伸缩杆17，伸缩杆17带动收集槽8在水平方向上移动，从而使收集槽8可以便捷高效的收集产品，提高了装置的实用性。
32.工作原理：当需要根据待检测产品的规格大小调节相机的高度时，首先将卡条12从矩形卡孔中抽出，同时拉动u形架2，u形架2带动整个滑动板15在固定块1的空腔内部上升，此时u形架2带动支撑杆3上升，滑动板15同时带动卡杆13在条形开口处11上升，当调节到合适的位置时，根据卡杆13上升的高度调节卡条12在连接条9内部的矩形卡孔10位置，从而使卡条12与卡杆13相互卡合，避免了装置由于弹簧条的弹力和自身的重力作用下自动下降，提高了装置的实用性。
33.当视觉检测相机6检测到不合格的产品时，视觉检测相机6将产品拍照并将照片投放至显示屏4上记录，同时电控箱14内部的处理模块将信息记录并控制外部的传送带机构关停，此时传送带机构上方的产品不再运动，电动推杆7伸出并将不合格产品推出至收集槽8内，当电动推杆7完成动作后，继续开启传送带机构，进行视觉检测，从而实现了装置检测并剔除产品的自动化处理。
34.当需要根据传送带机构的大小调节收集槽8与传送带机构之间的距离时，拉动伸缩杆17，伸缩杆17带动收集槽8在水平方向上移动，从而使收集槽8可以便捷高效的收集产品，提高了装置的实用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。