一种铣刀刀刃磨损度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀磨损测量技术领域，具体为一种铣刀刀刃磨损度测量装置。


背景技术：

2.高精度的零件加工依赖于高精度的刀具。为进一步推动自动化加工进程，降低生产成本，提高加工效益，对刀具磨损的判定已经成为重中之重。铣刀加工过程中对铣刀的刃角角度有着严格的要求，一般而言，刀具在前刀面、后刀面以及刀尖处均会发生磨损，以立铣刀的后刀面的磨损宽度和磨损面积进行考虑。
3.在对铣刀的磨损度进行检测时通常是通过高精度摄像头对旋转过程中的铣刀不断进行检测拍照，然后将拍照的图片信息与数据库中的信息进行比对，从而将磨损度测量显示，但是由于进行图像信息采集的摄像头无法移动测量无法对铣刀刀刃部分完整进行测量，因此我们提出一种可以带动深度摄像头移动对铣刀刀刃进行测量的铣刀刀刃磨损度测量装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣刀刀刃磨损度测量装置，解决了现有的图像信息采集的摄像头无法移动测量无法对铣刀刀刃部分完整进行测量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铣刀刀刃磨损度测量装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有电机支撑架，所述电机支撑架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动带轮，所述主动带轮与从动带轮皮带连接，所述从动带轮固定连接在传动轴的一端，所述传动轴远离从动带轮的一端固定连接有夹持环，所述夹持环的外部与弹簧安装筒固定连接，所述弹簧安装筒的底部设置有弹簧管，所述弹簧管的一端固定连接有夹持夹，所述夹持夹的上端和弹簧安装筒的内壁之间固定连接有伸缩支撑杆，所述夹持夹与待检测铣刀的刀柄紧密接触，所述装置主体的内部开设有安装腔体，所述装置主体的左端转动连接有第一不完全螺纹杆，所述第一不完全螺纹杆与第一螺纹副螺纹连接，所述第一不完全螺纹杆的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮皮带连接，所述第二传动轮固定连接在第二不完全螺纹杆的一端，所述第二不完全螺纹杆与第二螺纹副螺纹连接，所述第一螺纹副和第二螺纹副之间固定连接有安装框架，所述安装框架的内部设置有深度摄像头，所述第二不完全螺纹杆远离第二传动轮的一端固定连接有转动手轮。
8.进一步的，所述装置主体的侧端设置有电子显示屏，所述装置主体靠近电子显示屏的侧表面设置有控制按钮组件。
9.进一步的，所述深度摄像头与夹持环的中心线位于同一平面。
10.进一步的，所述装置主体的上下两端之间固定连接有支撑侧杆。
11.进一步的，所述夹持夹为三个，每个夹持夹的上表面两端各设置一个伸缩支撑杆，两个伸缩支撑杆对称设置。
12.进一步的，所述第一不完全螺纹杆转动连接在装置主体的内部，所述第二不完全螺纹杆转动连接在装置主体的内部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铣刀刀刃磨损度测量装置。具备以下有益效果：
15.1、该铣刀刀刃磨损度测量装置通过设置转动手轮、第一不完全螺纹杆、第二不完全螺纹杆、第一螺纹副、第二螺纹副、安装框架和深度摄像头，在转动手轮的转动作用下使得第一螺纹副和第二螺纹副带动安装框架平稳向前直线移动从而使得深度摄像头在移动的过程中采集到更多的正面照片信息，从而使得对待检测铣刀的磨损度检测结果更加准确。
16.2、该铣刀刀刃磨损度测量装置通过设置夹持环、弹簧安装筒、弹簧管、和伸缩支撑杆，在弹簧管的弹性作用下夹持环对待检测铣刀的刀刃部分进行夹持，使得对夹持夹可以对待检测铣刀的刀柄夹持的更加稳固，便于待检测铣刀跟随夹持环同步转动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型前视图结构示意图；
19.图3为本实用新型安装框架连接结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持夹连接结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、电机支撑架；3、驱动电机；4、主动带轮；5、从动带轮；6、传动轴；7、夹持环；8、弹簧安装筒；9、弹簧管；10、夹持夹；11、伸缩支撑杆；12、待检测铣刀；13、安装腔体；14、第一不完全螺纹杆；15、第一螺纹副；16、第一传动轮；17、第二传动轮；18、第二不完全螺纹杆；19、第二螺纹副；20、安装框架；21、深度摄像头；22、转动手轮；23、电子显示屏；24、控制按钮组件；25、支撑侧杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种铣刀刀刃磨损度测量装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有电机支撑架2，电机支撑架2的上端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与主动带轮4，主动带轮4与从动带轮5皮带连接，从动带轮5固定连接在传动轴6的一端，传动轴6远离从动带轮5的一端固定连接有夹持环7，夹持环7的外部与弹簧安装筒8固定连接，弹簧安装筒8的底部设置有弹簧管9，弹簧管9的一端固定连接有夹持夹10，夹持夹10的上端和弹簧安装筒8的内壁之间固定连接有伸缩支撑杆11，夹持夹10与待检测铣刀12的刀柄紧密接触，通过设置夹持环7、弹簧安装筒8、弹簧管9、和伸缩支撑杆11，在弹簧管9的弹性作用下夹持环7对待检测铣刀12的刀刃部分进行夹持，使得对夹持夹7可以对
待检测铣刀12的刀柄夹持的更加稳固，便于待检测铣刀12跟随夹持环7同步转动，装置主体1的内部开设有安装腔体13，装置主体1的左端转动连接有第一不完全螺纹杆14，第一不完全螺纹杆14与第一螺纹副15螺纹连接，第一不完全螺纹杆14的一端固定连接有第一传动轮16，第一传动轮16与第二传动轮17皮带连接，第二传动轮17固定连接在第二不完全螺纹杆18的一端，第二不完全螺纹杆18与第二螺纹副19螺纹连接，第一螺纹副15和第二螺纹副19之间固定连接有安装框架20，安装框架20的内部设置有深度摄像头21，第二不完全螺纹杆18远离第二传动轮17的一端固定连接有转动手轮22，通过设置转动手轮22、第一不完全螺纹杆14、第二不完全螺纹杆18、第一螺纹副15、第二螺纹副19、安装框架20和深度摄像头21，在转动手轮22的转动作用下使得第一螺纹副15和第二螺纹副19带动安装框架20平稳向前直线移动从而使得深度摄像头21在移动的过程中采集到更多的正面照片信息，从而使得对待检测铣刀12的磨损度检测结果更加准确。
24.装置主体1的侧端设置有电子显示屏23，电子显示屏23用于显示磨损度检测信息，显示装置主体1靠近电子显示屏23的侧表面设置有控制按钮组件24，控制组件按钮24用于控制各部件的工作进程，深度摄像头21与夹持环7的中心线位于同一平面，使得深度摄像头21用于装置主体1的上下两端之间固定连接有支撑侧杆25，夹持夹10为三个，每个夹持夹10的上表面两端各设置一个伸缩支撑杆11，两个伸缩支撑杆11对称设置，第一不完全螺纹杆14转动连接在装置主体1的内部，第二不完全螺纹杆18转动连接在装置主体1的内部。
25.工作原理：在进行测量时，先将待检测铣刀12插入到夹持环7中，在弹簧管9的弹力作用下，夹持夹10对待检测铣刀12的刀柄进行夹持，在驱动电机3的带动作用下，主动带轮4带动从动带轮5转动，从动带轮5带动传动轴6转动，传动轴6带动夹持环7转动，从而待检测铣刀12跟随夹持环7进行旋转，同时操作者转动转动手轮22，转动手轮22带动第二不完全螺纹杆18转动，第二不完全螺纹杆18带动第二传动轮17转动，第二传动轮17带动第一传动轮16转动，第一传动轮16带动第一不完全螺纹杆14转动，从而第一不完全螺纹杆14和第二不完全螺纹杆18同步开始转动，于是第一螺纹副15和第二螺纹副19带动安装框架20向前移动，安装框架20带动深度摄像头21平稳向前移动，从而对待检测铣刀12的刀刃部分进行移动测量，使得可以采集到更多的正面图像信息，使得对待检测铣刀12的刀刃磨损度的检测结果更精准。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。