一种燃气表的制作方法

文档序号:28723909发布日期:2022-01-29 15:28阅读:255来源:国知局
一种燃气表的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表技术领域,具体涉及一种燃气表。


背景技术:

2.燃气表一般由底座以及和底座固定连接的盖体形成完整的燃气表,其中,在燃气表的生产过程中,实际出厂前需要频繁打开盖体,以接触电池仓对燃气表的内部电路运行情况进行测试,在此过程中需要完全拆下底座和盖体之间的紧固件后打开盖体进行调配工序,整个测试工序中拆卸操作繁琐,影响燃气表的生产效率。


技术实现要素:

3.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中燃气表的电池仓调配测试时,燃气表结构拆装繁琐、影响生产效率的缺陷,从而提供一种燃气表。
4.为了解决上述问题,本实用新型提供了一种燃气表,包括:
5.基表和控制模块,所述控制模块包括底座和盖体,所述底座沿盖体方向延伸有至少两个相对布置的第一预装件,所述盖体沿底座方向延伸有与所述第一预装件对应的第二预装件,所述底座和所述盖体对接后,所述第一预装件与所述第二预装件卡接。
6.进一步地,所述第一预装件包括内部具有卡槽的卡件,所述第二预装件包括适于卡置于所述卡槽的限位块。
7.进一步地,所述限位块包括抵接端和引导面,所述抵接端与围成所述卡槽的侧壁卡接配合,所述引导面适于引导所述抵接端顺滑运动至所述卡槽,以与围成所述卡槽的侧壁的卡接配合。
8.进一步地,所述第一预装件数量为两个,并对称布置于所述底座中部的两侧。
9.进一步地,所述底座和所述盖体的对接位置设有密封结构。
10.进一步地,所述密封结构包括顺沿所述盖体周向布置的插板,及设于所述底座上用以所述插板插入的插入槽,所述插入槽中设有适于抵紧插入后的所述插板的密封件。
11.进一步地,所述插板和所述盖体之间固设有若干加强肋。
12.进一步地,所述盖体的外周端面包覆所述底座的外周端面。
13.进一步地,所述底座设置有至少一个第一安装部,所述第一安装部包括沿远离所述底座方向延伸的第一平板和与所述第一平板垂直的柱状件,所述盖体沿远离所述底座方向延伸有至少一个第二安装部,所述第二安装部中间位置设置有安装孔,所述底座与所述盖体配合时,所述第一安装部的柱状件贯穿所述第二安装部的安装孔,以实现第一安装部和第二安装部配合。
14.进一步地,所述第一安装部与所述第二安装部配合后经超声波焊接固连,所述第一安装部位于所述底座的左右两侧,左侧设置两个,右侧设置两个,所述第二安装部位于所述盖体的左右两侧,左侧设置两个,右侧设置两个。
15.本实用新型技术方案,具有如下优点:
16.本实用新型提供的燃气表,通过设置第一预装件和第二预装件进行卡接实现底座和盖体的锁止扣合状态,在调配测试阶段,可避免因紧固件紧固而不利于拆卸和对接安装盖体和底座,从而便于对出厂前的燃气表进行检测和调配工作,保证生产工艺流程的可靠性。
17.此外,本实用新型提供的燃气表,第一预装件设为对称布置于底座中部两侧的两个,而可使第一预装件和第二预装件在对接后具有较好的受力效果,增强底座和盖体之间的连接紧固性。
18.另外,本实用新型提供的燃气表,在底座和盖体的对接位置还设有密封结构,密封结构的设置可便于在锁紧件锁紧状态下,增强底座和盖体的连接密封效果,并提升燃气表的防尘防水性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的实施例中提供燃气表的结构示意图;
21.图2为本实用新型的实施例中提供的底座的结构示意图;
22.图3为本实用新型的实施例中提供的盖体的结构示意图;
23.图4为本实用新型的实施例中提供的盖体的正视图;
24.图5为本实用新型实施例中底座和盖体装配后的部分断面剖视图。
25.附图标记说明:
26.1、底座;2、盖体;3、基表;
27.101、卡件;102、卡槽;103、插入槽;104、密封件;105、第一平板;106、柱状件;
28.201、限位块;202、抵接端;203、引导面;204、插板;205、加强肋;206、第二平板;207、安装孔。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地
连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.本实施例涉及一种燃气表,如图1所示,包括基表3和控制模块,其中,控制模块包括底座1和盖体2,在正常使用状态中,底座1和盖体2之间同轴穿设有若干紧固件,以构成二者锁紧的安装状态。
34.其中,底座1和盖体2之间可采用螺栓固连,或采用超声波焊接固定,而为了便于对底座1和盖体2进行检测和调配工作,本实施例中的燃气表还可通过卡接实现底座1和盖体2之间可拆的锁止扣合状态。
35.作为其中的一种实施方式,如图2和图3所示,底座1上设有两个相对布置的第一预装件,盖体2上对应第一预装件设有第二预装件,底座1和盖体2对接后,第一预装件和第二预装件卡接。
36.在此,第一预装件为内部具有卡槽102的卡件101,第二预装件上设有适于卡置于卡槽102中的限位块201。该卡件101设于底座1对应盖体2的对接端面上,且底座1和盖体2在对接时,卡件101和限位块201的主体部分投影不在同一平面上,以避免卡块和限位块201在对接过程中干涉,影响正常的卡接效果。
37.本实施例中,如图5所示,限位块201为构造于盖体2内侧壁上的锲形块,其具有适于卡接卡槽102的抵接端202,以及适于引导卡件101顺滑运动至抵接端202的引导面203,在此,引导面203的底部与盖体2内侧壁一体成型,顺延引导面203向上延伸的限位块201的横截面沿高度方向渐大设置,抵接端202构造于引导面203的最高点,并具有相对盖体2内侧壁垂直的抵接面,在卡接状态下,该抵接面对应卡置于卡槽102的对应端面上。
38.需要说明的是,本实施例中,前述的底座1上的第一预装件为卡件101,盖体2上的第二预装件为适于卡置于卡件101的限位块201,当然,底座1上的也可设置为限位块201,并在盖体2上对应限位块201设置卡件101;此外,除了在底座1上相对布置两个第一预装件以外,还可在底座1上的四周分别布置第一预装件,以进一步增强底座1和盖体2的扣合效果,本实施例中对此仅举例说明。
39.如图2至图4所示,底座1和盖体2的对接位置还设有密封结构,该密封结构包括沿盖体2周向布置的插板204,及设于底座1上用以插板204插入的插入槽103,插入槽103中设有适于抵紧插入后的插板204的密封件104。
40.本实施例中,插板204为相对盖体2的内壁面向内延伸成型的环状板,其相对盖体2的内壁面具有一定间隔,以便于插板204实现向下的插接动作,而为了进一步增强插板204的支撑强度,插板204和盖体2的内壁面之间还固连有加强肋205,该加强肋205为沿插板204的延伸路径间隔布置的若干个。
41.作为可替换的一种实施方式,可在底座1上设置插板204,并在盖体2上设置插入槽103实现插接。此外,本实施例中提到的密封件104可采用现有成熟的弹性橡胶垫,其受到插板204的抵紧动作弹性变形,而可具有较好的密封效果。优选的,本实施例中,盖体2的外周端面包覆底座1的外周端面设置,从而使底座1和盖体2之间具有一定的迷宫密封效果,有利
于进一步增强燃气表底座1和盖体2结合部位的防尘防水效果。
42.作为可替换的一种实施方式,如图2和图3所示,于底座还设有两个第一安装部,第一安装部包括沿远离底座1方向延伸的第一平板105和与第一平板105垂直的柱状件106,并于盖体2沿远离底座1方向延伸有两个第二安装部,第二安装部包括沿远离盖体2方向延伸的第二平板206,及设于第二平板206中间位置的安装孔207,底座1与盖体2配合时,第一安装部的柱状件106贯穿第二安装部的安装孔207,以实现第一安装部和第二安装部配合。
43.作为上述结构的进一步说明,第一安装部位于底座1的左右两侧,左侧设置两个,右侧设置两个,所述第二安装部位于盖体2的左右两侧,左侧设置两个,右侧设置两个。优选的,第一安装部和第二安装部配合后经超声波焊接固连;底座1和盖体2之间也可采用热熔焊接的方式固连,从而进一步增强底座1和盖体2之间的连接紧固效果。
44.底座1和盖体2在对接后,受第一预装件和第二预装件的卡置效果而使插板204和插入槽103对接插入,形成底座1和盖体2的扣合状态,在检修或调配工序完毕后,再将底座1和盖体2穿设紧固件即可。上述设置可避免因紧固件紧固而不利于拆卸盖体2和底座1,从而便于对出厂前的燃气表进行检测和调配工作,保证生产工艺流程的可靠性。
45.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
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