一种热二极管检漏仪分段式气室的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷媒检漏仪气室，尤其是一种热二极管检漏仪分段式气室。


背景技术：

2.公知的，冷媒泄露检漏仪主要用于维修行业，检测冷冻柜、空调、冷库等大型制冷系统冷媒有无泄漏并准确找出泄漏点。
3.根据不同的工作原理，冷媒泄露检漏仪通常分为荧光检漏仪、电晕式检漏仪、红外检漏仪和半导体检漏仪。其中，加热二极管传感器主要使用半导体气敏材料，被应用于卤素检漏，因此这类半导体检漏仪也称作热二极管检漏仪。
4.热二极管检漏仪的工作原理是基于半导体材料在高温下遇到制冷剂阻值发生变化。可见，该类检漏仪在使用时需要将外界气体置换到产品内部，目前常采用的换气方式有：气泵换气和风扇换气。
5.气泵换气结构一般由气泵、探杆、探杆接头、进气管、出气管和气室外壳组成，探杆接头一端与探杆连接，另一端连接进气管，进气管另一端与气泵进气口连接，气泵出气口与出气管连接，出气管与气室外壳连接，同时探杆接头需留有导线经过的出线槽，该处出线槽需打胶密封。可见，该气泵换气结构的气室方案使用的气泵造价较高，体积大，占用产品内部空间，噪声较大，影响用户体验，且各零部件组装繁琐。
6.风扇换气结构一般由探杆、气室外壳、螺旋桨、电机(风扇)和气室密封盖组成，气室外壳内部设计环形气室，环形气室内部设计各种横筋，环形气室尾端留有出气孔；探杆与气室外壳固定，同时探杆一端需要伸入环形气室内部，探杆导线从环形气室的豁口处引出，该出线处需打胶密封，电机与螺旋桨需要先点胶组装，再整体装入环形气室内部，之后安装气室密封盖；探杆与环形气室结合处需要打胶密封，气室密封盖与环形气室周圈结合处需要点胶密封。由于该种气室结构受外壳模具限制，环形气室截面为矩形，需要设计不同的横筋与螺旋桨、电机外形配合，导致抽力不强、气流流动方向随意，常形成涡流；装配过程复杂，外观不美观；多次打胶，生产效率较低。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种热二极管检漏仪分段式气室，该气室采用模块化设计，结构简单可靠，能够大大提高产品组装的易操作性，且维修拆卸方便。
8.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括气室组件，所述检漏仪包括金属探杆和主壳体，金属探杆通过金属接头与主壳体连接，气室组件设置在主壳体内，所述的气室组件由气室壳体组件和风机罩组件组成，所述气室壳体组件为一体成型的金属接头和主壳体，风机罩组件又包括风机前罩组件和风机后罩，风机前罩组件为预组装的风机前罩和密封圈，密封圈位于风机前罩与金属接头之间，风机后罩与风机前罩组装在一起，风机后罩固定在主壳体上，气室组件的内腔构成气室空间，在气室空间对应的主壳体上开设有
出气孔。
9.相比现有技术，本实用新型的一种热二极管检漏仪分段式气室，采用模块化设计，将复杂的进气、外壳及气室拆分，气室组件由气室壳体组件和风机罩组件组成，风机罩组件又含有模块化的风机前罩组件，从而实现了分段组装，提高了产品的易操作性，组装非常简单。同时，由于使用了模块化设计，使得导线可以带端子直接从各个组件中穿过，减少焊接环节，结构简单可靠，维修拆卸方便，不会损坏各个零件。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型一个实施例的结构爆炸图。
12.图2是本实用新型一个实施例的组装结构图。
13.图中，1、主壳体，2、金属接头，3、金属探杆的导线，4、金属探杆，5、密封圈，6、风机前罩，7、风机网罩，8、轴流风机，9、风机后罩，10、环形筋，11、出线槽。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.图1和图2示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种热二极管检漏仪分段式气室，包括气室组件，所述检漏仪包括金属探杆4和主壳体1，金属探杆4通过金属接头2与主壳体1连接，气室组件设置在主壳体1内，所述的气室组件由气室壳体组件和风机罩组件组成，所述气室壳体组件为一体成型的金属接头2和主壳体1，风机罩组件又包括风机前罩组件和风机后罩9，风机前罩组件为预组装的风机前罩6和密封圈5，密封圈5位于风机前罩6与金属接头2之间，风机后罩9与风机前罩6组装在一起，风机后罩9固定在主壳体1上，气室组件的内腔构成气室空间，在气室空间对应的主壳体1上开设有出气孔。
16.在本实施例一个具体实现方案中，所述的风机后罩9和环形筋10组成风机后罩组件，环形筋10固定在主壳体1内腔底部，风机后罩9和环形筋10连通、组装在一起，出气孔设置在环形筋10中间。环形筋10与风机后罩9相对应，确保气流排出主壳体1内部。
17.在本实施例一个优选方案中，所述气室组件还包括风机网罩7，安装在风机前罩组件和风机后罩9组件组成的风机罩内部，并位于金属探杆4的导线3与风机之间。风机网罩7的设计防止导线对轴流风机8转动的影响，而不影响正常的进气，操作方便，成功率高。作为进一步改进设计是，所述的风机网罩7和风机通过预组装形成风机组件。
18.在本实施例另一个具体优化方案中，所述的风机前罩上还开设有出线槽11，金属探杆4的导线3以及风机的导线均由此出线槽11引出，出线槽11与各导线之间打胶密封。
19.在本实施例另一个优选方案中，所述的风机采用轴流风机8。优选使用轴流风机8，成本低，使用寿命长，噪声很低，无振动感，进气量大且平稳，测试灵敏度更高。
20.为了使整体部件装配更简单，使用外形紧配。在本实用新型各实施例中，所述组装
或预组装的方式优先选用螺钉组装、插销组装或卡扣组装。
21.本实用新型一种热二极管检漏仪分段式气室的气路密封：金属探杆与金属接头2通过螺纹紧配，风机前罩6与金属接头2通过密封圈5挤压密封，轴流风机8与风机前罩6配合紧密，出线槽11位置打胶密封。
22.本实用新型一种热二极管检漏仪分段式气室的组装过程是：
23.先金属探杆4与气室壳体组件组装，同时导线(带端子)穿过金属接头2，再经过风机前罩组件；将风机组件安装到风机前罩组件的内腔中，再盖上风机后罩9，形成气室组件。将气室组件装入金属接头2上，打螺钉固定风机后罩9，后调整适当的导线长度。轴流风机8的出线和导线都是从同一处(出线槽11)出线，只需在出线处打胶固定即可。本实用新型装配过程简单，生产效率提高。
24.本实用新型一种热二极管检漏仪分段式气室的气流流动路径为：
25.气流从金属探杆4进入
→
金属接头2
→
风机前罩6
→
风机网罩7
→
轴流风机8
→
风机后罩9
→
主壳体1
→
排出。本实用新型气流稳定，抽风效果好。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。