一种工件内孔尺寸测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及机械测量技术领域，具体为一种工件内孔尺寸测量仪。


背景技术：

2.目前在工件内孔尺寸测量过程中，现有的测量卡尺等常规用具虽然可以测量内孔，但测量过程中内孔与测量卡尺是不可视性，测量者无法直接观察内部情况，测量精度难以保证，测量方法不方便，尤其当孔径尺寸小于10mm时，而面对这样的问题，技术人员也相对应的研制出了多种内孔尺寸测量仪，例如现有的双母线测量仪，它可对工件内孔的孔径进行自动测量和评定，大大的降低了工作人员的负担以及提升测量结果的准确性，但是现有的双母线测量仪在实际使用中还存一些不足，主要是测量过程中，单一物料的反复取放十分耽误作业效率，再者放置过程中还需手动对正装置的测量中心，操作起来十分麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件内孔尺寸测量仪，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种工件内孔尺寸测量仪，包括双母线测量仪本体，所述双母线测量仪本体的顶部和底部分别设置有工作台和电子测量杆件，所述工作台顶部的外侧套接有支撑套架，所述支撑套架顶部的内侧设置有带输送机构，且支撑套架顶部的内侧分别开设有第一让位槽和第二让位槽，所述带输送机构的顶面活动连接有内孔工件，所述内孔工件的正反面均设置有对称机构。
5.作为本实用新型的优化方案，所述第二让位槽的内部卡接有限位挡板，且限位挡板一端的侧面固定练级有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有小型步进电机，所述小型步进电机的一侧固定安装在支撑套架中部的侧面上。
6.作为本实用新型的优化方案，所述带输送机构的内部包括有输送带，且输送带两侧的内部均活动套接有一个传动辊，两个所述传动辊分别活动套接在支撑套架顶部两侧的内部，且其中一个传动辊的一端固定连接有小型伺服电机，所述小型伺服电机的一侧固定连接在支撑套架顶部一侧的侧面上。
7.作为本实用新型的优化方案，两个所述对称机构的内部各包括有一个弧压板，且两个弧压板的内壁分别与内孔工件中部的正反面活动连接，两个所述弧压板的表面各固定连接有一个小型电动推杆，且两个弧压板和两个小型电动推杆均以内孔工件的中心为基准相互对称，所述小型电动推杆的底部固定连接有支架，所述支架的一端固定连接在支撑套架顶部的侧面上。
8.作为本实用新型的优化方案，所述弧压板活动套接在第二让位槽的内部，且弧压板的表面与第二让位槽的内壁不接触，所述弧压板为劣弧结构。
9.作为本实用新型的优化方案，所述支撑套架为口字形结构，且支撑套架底部的两侧均通过螺丝安装在双母线测量仪本体底部两侧的侧面上。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型所设置的支撑套架、带输送机构以及两组对称机构相互配合在工作台的顶部组装成多功能输送机构，进而使多个内孔工件自动输送到工作台顶面的作业区域内部并自动对中，避免工作人员单一物料的反复取放，提升作业效率。
12.2、本实用新型所设置的限位挡板、传动轴、小型步进电机三者依靠支撑套架的支撑组成往复翻转式的限位机构，配合第二让位槽的让位一同后，可进一步优化上述多功能输送机构的对中功能，提高装置的可靠性，降低失误率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正视示意图；
14.图2为本实用新型结构支撑套架的俯视示意图；
15.图3为本实用新型结构支撑套架的剖视示意图；
16.图4为本实用新型结构图2中a处的放大示意图。
17.图中：1、双母线测量仪本体；2、工作台；3、电子测量杆件；4、支撑套架；5、第一让位槽；6、第二让位槽；7、带输送机构；71、输送带；72、传动辊；73、小型伺服电机；8、内孔工件；9、对称机构；91、弧压板；92、小型电动推杆；93、支架；10、限位挡板；11、传动轴；12、小型步进电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种工件内孔尺寸测量仪，包括双母线测量仪本体1，双母线测量仪本体1的顶部和底部分别设置有工作台2和电子测量杆件3，工作台2顶部的外侧套接有支撑套架4，支撑套架4为口字形结构，且支撑套架4底部的两侧均通过螺丝安装在双母线测量仪本体1底部两侧的侧面上，支撑套架4为口字形结构可获得较大的作业支撑面，且支撑套架4与双母线测量仪本体1通过螺丝进行固定安装，也是在保证正常使用的同时，维持后续维修拆卸的便捷性。
20.请参阅图3，支撑套架4顶部的内侧设置有带输送机构7，带输送机构7的内部包括有输送带71，且输送带71两侧的内部均活动套接有一个传动辊72，两个传动辊72分别活动套接在支撑套架4顶部两侧的内部，且其中一个传动辊72的一端固定连接有小型伺服电机73，小型伺服电机73的一侧固定连接在支撑套架4顶部一侧的侧面上，带输送机构7为上述的双母线测量仪本体1提供往复自动输料平台，为后续多工件的自动化移动提供条件。
21.请参阅图2和图4，支撑套架4顶部的内侧分别开设有第一让位槽5和第二让位槽6，第二让位槽6的内部卡接有限位挡板10，且限位挡板10一端的侧面固定练级有传动轴11，传动轴11的一端固定连接有小型步进电机12，小型步进电机12的一侧固定安装在支撑套架4中部的侧面上，限位挡板10、传动轴11、小型步进电机12三者依靠支撑套架4的支撑组成往复翻转式的限位机构，配合第二让位槽6的让位一同后，可对上述带输送机构7的输料作业
进行限位保护，带输送机构7的顶面活动连接有内孔工件8，内孔工件8的正反面均设置有对称机构9，两个对称机构9的内部各包括有一个弧压板91，且两个弧压板91的内壁分别与内孔工件8中部的正反面活动连接，两个弧压板91的表面各固定连接有一个小型电动推杆92，且两个弧压板91和两个小型电动推杆92均以内孔工件8的中心为基准相互对称，小型电动推杆92的底部固定连接有支架93，支架93的一端固定连接在支撑套架4顶部的侧面上，利用上述的支撑套架4、带输送机构7以及两组对称机构9相互配合在工作台2的顶部组装成多功能输送机构，进而使多个内孔工件8自动输送到工作台2顶面的作业区域内部并自动对中，弧压板91活动套接在第二让位槽6的内部，且弧压板91的表面与第二让位槽6的内壁不接触，弧压板91为劣弧结构，通过限制弧压板91结构的具有大小以及位置，避免限制弧压板91与第二让位槽6出现往复摩擦，降低结构使用损耗。
22.工作原理：使用时，将多个内孔工件8依次等间距的摆放在带输送机构7顶部的一侧，完成后，启动带输送机构7内部的小型伺服电机73，继而由小型伺服电机73带动与之相连的一个传动辊72同步转动，随后另一个传动辊72将受力被动转动，最终使输送带71旋转转动进入到输送状态，而后输送带71顶面的上最靠电子测量杆件3的内孔工件8将会最先到达工作台2与电子测量杆件3的之间的作业区域，且具体停留位置将由限位挡板10进行阻挡，也就是说当内孔工件8的表面接触到限位挡板10的侧面后，关闭小型伺服电机73，停止移动内孔工件8，然后同步启动两个对称机构9内部的小型电动推杆92，由两个小型电动推杆92同步推移各自连接的弧压板91对进入到工作台2与电子测量杆件3的之间的作业区域的内孔工件8进行对中装夹，完成后，启动双母线测量仪本体1和电子测量杆件3进行接入式的内孔测量，完成后，启动小型步进电机12并其反转一百八十度后关闭，继而使得限位挡板10暂离第二让位槽6的内部，关闭小型电动推杆92，复位弧压板91，重新启动小型伺服电机73，恢复输送带71的输料状态，将以及检测好的内孔工件8移出，然后关闭启动小型伺服电机73，关闭输送带71的输料状态，启动小型步进电机12并其正转一百八十度后关闭，继而使得限位挡板10复位到第二让位槽6的内部，接着再启动小型伺服电机73，恢复输送带71的输料状态，将下一个内孔工件8按照同样的原理输送到工作台2与电子测量杆件3的之间的作业区域，然后重复上述对于带输送机构7、对称机构9的操作以及双母线测量仪本体1和电子测量杆件3进行接入式的内孔测量作业，即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。