一种用于检测纺丝组件温度的装置及纺丝机的制作方法

1.本实用新型属于纺丝机技术领域，具体地说，涉及一种用于检测纺丝组件温度的装置及纺丝机。


背景技术：

2.众所周知，喷丝板及纺丝组件是化纤行业纺丝工序中非常重要的关键部件，生产中喷丝板及纺丝组件的温度及温度分布对纺丝工艺极为重要，对其进行温度场检测的方法多为红外热成像及其他非接触方式，热成像仪及其他非接触式测温传感器价格较为昂贵。
3.纺丝机中纺丝组件装在纺丝箱体中，一个纺丝箱体设置有多个纺丝部位，各纺丝部位之间空间是隔绝的，纺丝部位内部空间是相通的。每个纺丝部位中安装了多个纺丝组件，每个纺丝组件对应一个纺丝锭位。
4.如果每个纺丝组件配置一个测温传感器进行测温，检测成本将非常昂贵，这将增加用户的检测成本；如果不对纺丝组件进行温度检测，又影响用户对纺丝工艺的把握。
5.申请号为cn201510097336.9的中国专利公开了一种气流辅助熔体微分离心纺丝装置及方法，包括熔体计量泵、料斗、连续供料装置、气管、接收装置、电磁加热支架、电机、电磁加热装置、纺丝箱体、喷头支架、滑轨、轴、离心微分盘、喷头、喷头加热圈、热电偶、红外测温仪和气管支架等，连续供料装置与熔体计量泵熔体入口连接，熔体计量泵出口与喷头连接，熔体计量泵被固定于喷头支架上，喷头支架在滑轨上可自由滑动，滑轨固定于纺丝箱体上部；该专利熔体从喷头中均匀连续流出，将红外测温仪固定连接在喷头上，方便监测喷头温度，如果设有多个喷头，那需要在每个喷头上固定连接红外测温仪，增加检测成本。
6.申请号为cn201410106149.8的中国专利公开了一种纺丝机侧吹风温度、温度、风量控制显示装置，包括，纺丝箱体、八组纺丝组件、喷丝板、侧吹风外壳、侧吹风丝窗、蜂窝板，所述蜂窝板正面上部、中部和下部共设有六个温度、湿度、风量感应器，所述六个温度、湿度、风量感应器均通过连接线与计算机及显示屏连接。该专利将六个温度、湿度、风量感应器上下、左右对称设置，只能检测纺丝甬道上部侧吹风部分的温度、湿度、风量，不能精准测量纺丝组件及喷丝板的温度，喷出流体所处温度环境，流体所处环境温度变化，直接影响流体性能，即便测吹风部分达到要求，也不能根本上解决纤维内在质量的问题，设置多个感应器，增加成本。
7.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于检测纺丝组件温度的装置，本实用新型旨在解决现有的对纺丝组件温度检测需设多个检测部件，成本昂贵，和不方便拆装的问题。
9.本实用新型的另一个目的是提供一种纺丝机。
10.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
11.一种用于检测纺丝组件温度的装置，包括，
12.非接触测温设备，具有至少两个测量位置，用于检测至少两组纺丝组件形成的至少两个待检测区域的温度；
13.传动设备，所述传动设备连接所述非接触测温设备，所述传动设备带动所述非接触测温设备在至少两个测量位置之间移动，对至少两个待检测区域进行温度检测；
14.控制设备，所述控制设备连接所述传动设备和非接触测温设备，用于控制传动设备的移动和非接触测温设备的测温。
15.通过上述设计，本实用新型将非接触测温设备设置在传动设备上，根据需要检测的部件，将传动设备设置在合适位置，通过移动非接触测温设备即可依次对至少两个待检测区域进行温度检测。
16.进一步的，还包括定位设备，所述定位设备与所述传动设备、控制设备连接，用于定位非接触测温设备的位置。
17.通过上述设计，可以通过定位设备定位至少两个待检测区域的位置，也可以检测非接触测温设备移动距离，方便调整非接触测温设备的运行位置，操作简单、准确。
18.进一步的，所述传动设备为丝杠传动机构，所述丝杠传动机构包括，
19.导轨组件；
20.滑块，所述滑块设置在所述导轨组件上，沿导轨组件运动，所述滑块上连接所述非接触测温设备；
21.电机，所述电机连接所述导轨组件一端，驱动导轨组件运动，所述电机连接所述控制设备。
22.通过上述设计，将非接触测温设备设置在滑块上，随滑块沿导轨组件运动，进而实现对多个待检测区域依次进行温度检测。
23.进一步的，所述传动设备为滑轨传动机构，所述滑轨传动机构包括，
24.滑枕，所述非接触测温设备设置在所述滑枕上；
25.滑轨，所述滑轨设置在纺丝机上，所述滑轨滑动连接所述滑枕；
26.伸缩杆，所述伸缩杆一端连接所述滑枕；
27.电机，所述电机连接所述伸缩杆另一端，所述电机连接所述控制设备。
28.通过上述设计，实现非接触测温设备在滑轨上的往复运动，进而循环往复的检测待检测设备的温度，所述滑轨传动机构，结构简单，运动流场。
29.进一步的，所述传动设备为同步带传动机构，所述同步带传动机构包括，
30.安装架，所述安装架具有设有开口的安装腔，所述安装架相对的两侧壁设有第一安装孔和第二安装孔；
31.第一齿轮，所述第一齿轮设置在安装腔中，所述第一齿轮的齿轮轴设置在第一安装孔中；
32.第二齿轮，所述第二齿轮设置在安装腔中，所述第二齿轮的齿轮轴设置在第二安装孔中；
33.同步带，所述同步带套设在所述第一齿轮和第二齿轮上，所述非接触测温设备设置在所述同步带上表面；
34.电机，所述电机连接所述第一齿轮或所述第二齿轮，所述电机连接所述控制设备。
35.通过上设计，通过所述同步带传动机构，使得非接触测温设备运动机动灵活。
36.进一步的，所述传动设备为齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括，
37.直齿条，所述直齿条一侧设有延伸边；
38.齿轮，所述齿轮与所述直齿条相啮合；
39.安装座，所述安装座包括安装板和底座，所述安装板设有安装孔，所述安装孔与所述齿轮的齿轮轴连接；
40.所述底座设置在安装板底部一端，所述底座远离所述安装板设置有定位筋，所述定位筋顶端设有向安装板方向延伸的翻边；所述翻边与所述直齿条的延伸边卡接；所述底座远离所述安装板的一侧连接所述非接触测温设备；
41.电机，所述电机设置在所述安装板上并连接所述齿轮的齿轮轴，所述电机连接所述控制设备。
42.通过上设计，采用较少的零部件，结构紧凑，方便设置传动机构。
43.进一步的，还包括保护罩，所述传动设备和非接触测温设备设置在所述保护罩内，所述保护罩顶部设有至少两个通孔，所述非接触测温设备设置在通孔下方，所述非接触测温设备通过所述通孔对待检测区域进行检测；
44.进一步的，还包括防尘盖板，用于盖住所述保护罩顶部的通孔。
45.通过上述设计，本实用新型通过保护罩防止灰尘、杂质等落入丝杠传动机构和非接触测温设备中等，影响传动机构的运动及温度检测结构。
46.一种纺丝机，包括，如上述一种用于检测纺丝组件温度的装置。
47.通过上述设计，实现了通过设置一个非接触测温设备，实现对纺丝机中多个待检测区域进行温度检测。
48.进一步的，包括至少两组纺丝组件，所述至少两组纺丝组件形成至少两个待检测区域；
49.所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域一一对应。
50.通过上述设计，采用本实用新型装置实现对纺丝机上的至少两组纺丝组件的温度检测，检测简单方便，适用多种纺丝机。
51.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
52.(1)本实用新型提供的一种用于检测纺丝组件温度的装置，将本实用新型装置安装在合适位置，通过移动所述非接触测温设备，实现对多个待检测区域进行温度检测，非接触测温设备往复循环运动，实现对多个待检测区域的循环温度检测。
53.(2)本实用新型将非接触测温设备设置在传动设备上，通过移动非接触测温设备对多个待检测区域进行温度检测。
54.(3)本实用新型的传动设备可以有多重选择，可采用定位设备对待检测区域进行定位，通过控制设备控制传动设备的运动，改变非接触测温设备的位置，实现对待检测区域的温度检测。
55.(4)本实用新型通过保护罩将安装在纺丝机中的传动设备保护起来，防止杂质掉落或侵入到传动机构或非接触测温设备上。
56.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
57.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
58.图1是本实用新型一种用于检测纺丝组件温度的装置结构示意图；
59.图2是图1中传动设备结构示意图；
60.图3是图1中传动设备的爆炸示意图；
61.图4是本实用新型一种用于检测纺丝组件温度原理示意图；
62.图中：1纺丝箱；2、纺丝组件；20、待检测区域；3、非接触测温设备；4、传动设备； 40、导轨组件；400、丝杆；401、滑轨；41、滑块；42、电机；43、定位设备；44、保护罩；440、通孔；441、把手；45、防尘盖板；5、控制设备；50、plc控制柜；51、上位机。
63.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
64.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
65.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于检测纺丝组件温度的装置，包括，
68.非接触测温设备3，具有至少两个测量位置，用于检测至少两组纺丝组件2形成的至少两个待检测区域20的温度；
69.传动设备4，所述传动设备4连接所述非接触测温设备3，所述传动设备4带动所述非接触测温设备3在至少两个测量位置之间移动，对至少两个待检测区域20进行温度检测；
70.控制设备5，所述控制设备5连接所述传动设备4和非接触测温设备3，用于控制传动设备4的移动和非接触测温设备3的测温。
71.在纺丝机中，纺丝组件2，特别是喷丝板的温度是纺丝生产工艺调剂中的一组重要参数，一般纺丝机上有多组纺丝组件2，纺丝组件2包括喷丝板，所述喷丝板设置在纺丝组件 2底部，纺丝组件2设置在在纺丝箱1(或纺丝组件座)内，喷丝板设置在纺丝箱1底部(或纺丝组件座底部)；本实用新的待检测区域20指喷丝板及喷丝板周围形成的区域，如图1 所示。
本实用新型克服了传统在每个待检测设备(喷丝板)上设置一个温度检测设备(温度传感器)的方式，本实用新型采用一个非接触测温设备3，通过移动这一个非接触测温设备3实现循环往复的对一个纺丝箱1内的多个纺丝组件2进行温度检测，既节省成本，本实用新型最直接检测到的是纺丝组件2上喷丝板的温度，拆装纺丝组件2时不需拆装非接触测温设备，拆装简单方便；使工作人员实时了解相关纺丝组件2的工艺参数的变化，即温度变化，及时对工艺参数进行调整，同时存储的生产数据有助于科研人员进行数据分析，优化工艺，而且由于使用了较少的测温传感器数量，达到减少成本的目的。所述非接触测温设备3可以选用红外线测温仪或激光测温传感器，红外线测温仪可以是红外热像仪、红外热电视、红外测温仪(点温仪)中任意一种，优选的，所述非接触测温设备3为红外热像仪。红外热成像技术能直观地显示物体表面的温度；红外热成像仪可以测量物体表面各点温度的高低，直观地显示物体表面的温度场，并以图像形式显示出来。本实用新型将通过红外热像仪获得待检测区域20的检测结果，即温度图像及温度数值，进行记录并存储，本实用新型也可以通过显示设备显示待检测区域20的检测结果，方便用户查看和进行数据分析。
72.本实用新型采用的红外热成像仪，即热像仪是探测目标物体的红外热辐射能量的大小，从而不像微光像增强仪那样处于强光环境中时会出现光晕或关闭，因此不受强光影响。与传统的测温方式(如热电偶、不同熔点的蜡片等放置在被测物表面或体内)相比，热像仪可在一定距离内实时、定量、在线检测发热点的温度，通过扫描，还可以绘出设备在运行中的温度梯度热像图，而且灵敏度高，不受电磁场干扰，便于现场使用。它可以在-20℃～ 2000℃的宽量程内以0.05℃的高分辨率检测电气设备的热故障，揭示出如导线接头或线夹发热，以及电气设备中的局部过热点等等。
73.本实用新型利用纺丝机中纺丝组件2温度变化较慢，使得通过一个非接触测温设备3 循环检测至少两组纺丝组件2形成的至少两个待检测区域20的温度成为可能。这样节省了大量成本，减轻了用户的检测费用，而且可以很好地检测出纺丝组件2上喷丝板的温度及其分布情况。本实用新型通过移动非接触测温设备依次检测至少两组纺丝组件2形成的至少两个待检测区域20的温度，当完成对两个或多个待检测区域20进行一次温度检测后，可以通过往复循环移动非接触测温设备或将非接触测温设备重新移动到初始位置，对至少两个待检测区域20重新进行温度检测，循环检测方式可以根据具体情况而定。
74.进一步的，所述传动设备4为丝杠传动机构、滑轨传动机构、同步带传动机构或齿轮传动机构中的任意一种。所述控制设备5可以是plc控制柜50和/或上位机51，如图1所示，非接触测温设备连接plc控制柜50，plc控制柜50控制传动设备的移动和非接触测温设备的测温；具有上位机51时，非接触测温设备3可以既连接plc控制柜50也连接上位机51，或者非接触测温连接plc控制柜50，plc控制柜50连接上位机51，通过plc控制柜50将非接触测温设备采集的数据传输到上位机51，所述上位机51对非接触测温设备采集的温度场数据进行存储和管理；具体的，红外热像仪可以电连接上位机51，所述上位机 51可以具有显示器件，用于显示红外热像仪获取的检测结果；所述控制设备5还可以包括，数据存储设备，所述数据存储设备连接所述上位机51；红外热像仪获取的温度图像和温度数据等可以存储在红外热像仪内部的存储器中，也可以将获取的温度图像和温度数据等传输到数据存储设备存储，毕竟数据存储设备的存储空间更大一些。本实用新型通过上位机 51分析完成对检测结果分析等过程，并通过显示器件予以显示。
75.本实用新型可以将检测纺丝组件温度的装置设置在可以检测到纺丝组件2的又不妨碍纺丝的位置，例如:可以将本实用新型的装置设置在上油装置与环吹装置或侧吹风装置之间的安装空间，如图4所示，具体的，所述传动设备4可以安装在前述安装空间内；安装在该安装空间的传动设备4的非接触测温设备3可能不是位于纺丝组件2，特别是喷丝板，或者待检测区域20的正下方，可以通过调整本实用新型的传动设备4或非接触测温设备，使得非接触测温设备3可以检测到纺丝组件2形成的待检测区域20；或者，可以直接将传动设备4设置在纺丝组件2的正下方，这是比较理想的设置位置。
76.具体的，本实用新型通过控制设备5控制传动设备运动，带动传动设备上的非接触测温设备移动到测量位置，并且控制设备5控制非接触测温设备对该测量位置对应的待检测区域20进行温度检测；控制设备5判断非接触测温设备是否达到设定的检测时间，如果是，控制传动设备运动，将非接触测温设备移动到下一测量位置，否则，不移动非接触测量设备。
77.本实用新型可以人工启动或随机器开始运行时自动对待检测区域20进行温度检测，获取待检测区域20的温度检测数据。
78.进一步的，如图3所示，还包括定位设备，所述定位设备与所述传动设备，控制设备5 连接，用于定位非接触测温设备的位置。
79.本实用新型中所述定位设备43选用定位传感器，如接近开关、激光定位传感器、红外定位传感器等，优选的，定位传感器为限位、零点传感器。
80.本实用新型可以采用定位设备对至少两个待检测区域20的位置进行定位，定位方法为：传动设备运动带动非接触测温设备移动，非接触测温设备移动到大致位置时，定位设备对非接触测温设备进行定位，非接触测温设备对其所对应的纺丝组件2的喷丝板进行拍照或测温，多次移动非接触测温设备并拍照或测温后，当获得喷丝板图像完全或超过50％部分落入非接触测温设备拍摄的图像中或所测温度接近多次测温的平均值的位置时，标定所拍区域或接近平均值所测温度的位置为待检测区域20的位置，此时，非接触测温设备所在位置为对应该待检测区域20的测量位置；将标定的待检测区域20位置信息和非接触测温设备的测量位置信息存储在控制设备5中。
81.本实用新型也可以只通过传动设备对待检测区域20的位置进行定位，定位方式与采用定位设备基本相同，通过移动非接触测温设备，并对非接触测温设备对应的区域进行拍照确认待检测区域20的位置，将对待检测区域20的定位及非接触测温设备的测量位置参数设置在控制设备5中传动设备上。
82.当将本实用新型装置更换到其他纺丝机时，通过定位设备对纺丝机上至少两组纺丝组件2形成的待检测区域20进行定位，只需更改传动设备上的非接触测温设备的移动距离参数即可；通过传动设备定位纺丝机上至少两组纺丝组件2形成的待检测区域20，更换应用的纺丝机时，需要更改传动设备中有关待检测区域20的定位参数和非接触测温设备的测量位置等参数，每次更换纺丝机都要重新定位调整相关参数，比较麻烦，调整传动设备也比较麻烦；而采用定位设备就很方便，避免了调整传动设备有关定位参数的麻烦。所述定位设备也用于检测非接触测温设备运行位置，增加非接触测温设备的检测准确程度和检测效率。
83.进一步的，如图3所示，所述传动设备4为丝杠传动机构时，所述丝杠传动机构包
括，导轨组件40；
84.滑块41，所述滑块41设置在所述导轨组件40上，沿导轨组件40运动，所述滑块41 上连接所述非接触测温设备3；
85.电机42，所述电机42连接所述导轨组件40一端，驱动导轨组件40运动，所述电机 42连接所述控制设备5。
86.本实用新型可以通过转动导轨组件40，带动该导轨组件40上的非接触测温设备3运动，并通过计算该导轨组件40的相关参数，得到该导轨组件40上的非接触测温设备3的运行位置；具体的，可以通过计算电机42的转数与已知的导轨组件40螺距计算出非接触测温设备3位移距离。本实用新型的传动设备4占据空间较小，可以应用在多数纺丝机上。所述电机42可以是伺服电机或进步电机。
87.优选的，所述导轨组件40包括，
88.底板；
89.丝杆400，设置在所述底板上，所述丝杆400一端连接所述电机42，所述丝杆400通过丝杆螺母带动丝杆螺母上的滑块41运动；本实用新型设有定位设备43时，可以将定位设备43设置在所述滑块41上，所述滑块41一侧延伸出一板状平台；
90.滑轨401，设置在所述底板上，并位于所述丝杆400一侧，所述滑轨401上设有滑枕，所述滑枕上表面与所述滑块41的板状平台连接，所述板状平台上设置所述非接触测温设备 3；
91.本实用新型可以通过计算电机42转数与已知的丝杆400螺距计算出非接触测温设备3 位移距离。所述电机42可以设置在所述底板上。具体的，所述滑轨401两侧设有凹槽，所述滑枕底部两侧设有向远离所述滑枕底部延伸的卡接部，所述卡接部设有向滑枕底部内侧延伸的翻边，所述翻边与所述凹槽卡接。
92.所述丝杆螺母套设在所述丝杆400上，丝杆螺母内壁设有滚珠，所述滚珠与所述丝杆 400接触，实现丝杆螺母在丝杆400上的滑动，所述丝杆螺母与所述丝杆400是现有技术，实现方式在此不再赘述。所述滑块41设置在所述丝杆螺母上。
93.所述滑枕和丝杆螺母保证所述传动机构倾斜时也不会脱出所述滑轨401和丝杆400，保证滑枕与丝杆螺母上的非接触测温设备3和定位设备43稳定。
94.本实用新型中电机42还可以通过两个圆锥齿轮与丝杆400一端连接，具体的，电机轴一端连接第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，第二圆锥齿轮连接丝杆400 一端，从而实现电机42连接丝杆400。
95.定位设备43连接有感应开关片，所述感应开关片连接控制设备5，通过感应开关片将定位设备43连接到控制设备5。
96.进一步的，如图2和3所示，还包括，保护罩44，所述传动设备4和非接触测温设备 3设置在所述保护罩44内，所述保护罩44顶部设有至少两个通孔440，所述非接触测温设备3设置在通孔440下方，所述非接触测温设备3通过所述通孔440对待检测区域20进行检测；当设有定位设备43时将定位设备43也设置在保护罩44内。
97.优选的，所述通孔440个数与所述待检测区域20的个数相等。
98.优选的，所述通孔440为10个。
99.优选的，还包括防尘盖板45，用于盖住所述保护罩44顶部的通孔440。
100.所述保护罩44是具有开口的空腔，所述空腔中设有传动设备4、定位设备43和非接触测温设备3，所述开口可以用来安装本实用新型的装置，所述保护罩44顶部设有多个通孔 440，所述通孔440下方设置所述非接触测温设备3，所述非接触测温设备3的检测光线形成倒锥形通过所述通孔对待检测区域20进行检测，如图4所示；所述保护罩44可以封闭、保护本实用新型装置，遮挡外部杂物，避免外部杂质，如废丝、滴料等掉落或侵入到传动机构或非接触测温设备3上，造成设备的损坏，保护罩44起到保护内部传动机构和非接触测温设备3等器件的作用，但又不影响非接触测温设备3的检测。为增加了整体防尘效果，设置可自动开闭的热成像仪防尘盖板，也可以在非接触测温设备3或定位设备43等重要部件上设置独立的防尘罩，能有效保护热成像仪以及传动机构等重要部件在工作过程中、工作结束后的清洁。当导轨组件40具有底座时，可以将所述空腔的开口设置在底座上，将非接触测温设备3、定位设备43和传动设备4扣设在空腔内。所述保护罩上设有把手441，方便用户通过把手441拆装所述保护罩；所述把手441可以设置在保护罩的两端或远离防尘盖板侧壁的两端。
101.进一步的，所述保护罩44的顶部一侧设置所述通孔440，另一侧向远离顶部凹陷；所述凹陷设置所述防尘盖板45。
102.所述保护罩靠近所述纺丝设备，所述防尘盖板远离所述纺丝设备，纺丝机使用时，将所述防尘盖板45设置在所述保护罩44的凹陷处；纺丝机不工作时，将所述防尘盖板45设置在设有通孔的保护罩44顶部，封盖住所述通孔，以防止杂质通过所述通孔落在传动机构或非接触测温设备3上，具体的，可以通过直接沿远离纺丝设备向靠近所述纺丝设备方向推动所述防尘盖板盖住所述通孔，方式不唯一。
103.所述传动设备4为滑轨传动机构时，所述滑轨传动机构将丝杆替换为伸缩杆，通过伸缩杆推动滑枕移动，所述滑轨传动机构包括，
104.滑枕，所述非接触测温设备3设置在所述滑枕上；
105.滑轨，所述滑轨通过底板设置在纺丝机上或所述滑轨设置在纺丝机上，所述滑轨滑动连接所述滑枕；
106.伸缩杆，所述伸缩杆一端连接所述滑枕；
107.电机，所述电机连接所述伸缩杆另一端，所述电机连接所述控制设备5。
108.优选的，所述定位设备43也可以设置在所述滑枕上。
109.本实用新型中滑轨传动机构中的所述滑枕与所述滑轨的结构与丝杆传动机构中的相同，在此不再赘述。本实用新型通过电机控制伸缩杆运动，所述伸缩杆推动所述滑枕沿滑轨往复运动，实现非接触测温设备3的往复移动。可以同时在所述滑枕上设置所述定位设备43，使非接触测温设备3运动到测量位置对待检测区域20进行温度检测。
110.所述传动设备4为同步带传动机构时，所述同步带传动机构包括，
111.安装架，所述安装架具有设有开口的安装腔，所述安装架相对的两侧壁设有第一安装孔和第二安装孔；
112.第一齿轮，所述第一齿轮设置在安装腔中，所述第一齿轮的齿轮轴设置在第一安装孔中；
113.第二齿轮，所述第二齿轮设置在安装腔中，所述第二齿轮的齿轮轴设置在第二安装孔中；
114.同步带，所述同步带套设在所述第一齿轮和第二齿轮上，所述非接触测温设备3设
置在所述同步带上表面；
115.电机，所述电机连接所述第一齿轮或所述第二齿轮，所述电机连接所述控制设备5。
116.本实用新型通过电机控制同步带的往复运动，实现控制同步带上非接触测温设备3的往复移动。所述第一安装孔和第二安装孔中可以设置轴座，第一齿轮和第二齿轮的齿轮轴可以通过轴座固定到安装架上。本实用新型可以将保护罩44扣设在安装架的开口上。本实用新型可以通过计算电机的转数，与已知的第一齿轮或第二齿轮的直径计算得到非接触测温设备3移动的距离。本实用新型也可以在同步带上连接非接触测温设备3的位置设置定位设备43。
117.所述传动设备4为齿轮传动机构时，所述齿轮传动机构包括，
118.直齿条，所述直齿条一侧设有延伸边；
119.齿轮，所述齿轮与所述直齿条相啮合；
120.安装座，所述安装座包括安装板和底座，所述安装板设有安装孔，所述安装孔与所述齿轮的齿轮轴连接；
121.所述底座设置在安装板底部一端，所述底座远离所述安装板设置有定位筋，所述定位筋顶端设有向安装板方向延伸的翻边；所述翻边与所述直齿条的延伸边卡接；所述底座远离所述安装板的一侧连接所述非接触测温设备3；
122.电机，所述电机设置在所述安装板上并连接所述齿轮的齿轮轴，所述电机连接所述控制设备5。
123.本实用新型可以在纺丝机上设置安装支架，将直齿条两端固定在纺丝机的安装支架上；也可以设置底板，将直齿条的两端通过安装支架固定在底板上；本实用新型直齿条插入所述翻边与所述底座形成的安装空间中，所述齿轮与所述直齿条啮合，同时进一步限定所述直齿条的位置，所述齿轮通过电机带动安装座移动，安装座带动底座上的非接触测温设备3 移动，达到对至少两个待检测区域20测温的目的。为减轻安装座重量，可在底座底部设置滑轮。本实用新型通过计算电机的转数，与已知的齿轮的直径计算得到非接触测温设备3 移动的位置。也可以在底座上设置非接触测温设备3位置设置定位设备43。
124.还包括，蜂鸣器或报警灯，所述蜂鸣器或报警灯连接控制设备5。
125.本实用新型的可以通过蜂鸣器和/或报警灯实现报警，本实用新型通过控制设备5判断非接触测温设备获取的检测温度是否超出设定的温度范围，如果是，发出报警信号；否则不报警。
126.还包括，减速机，所述减速机连接电机。通过配置减速机调整传动机构的运动速度在合适的范围区间内。考虑到现场实际运行的环境温度较高的工况，本实用新型装置涉及的各部件采用耐高温材料制成。而且本实用新型中电机、热成像仪等设备不局限于某一品牌、某一型号，只要可以实现本实用新型的目的即可。
127.一种纺丝机，包括，如上述一种用于检测纺丝组件温度的装置。
128.具体的，本实用新型可以将检测纺丝组件2温度的装置设置在上油装置与环吹装置或侧吹风装置之间的安装空间中。所述安装空间约为1m*0.1m*0.1m。上油装置下方设有导丝器。
129.进一步的，包括至少两组纺丝组件2，所述至少两组纺丝组件2构成至少两个待检
测区域20；
130.所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域20一一对应。
131.采用本实用新型实现对纺丝组件上喷丝板的温度检测，检测简单，结果准确，不需要经常拆装本实用新型装置，操作简单。
132.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。