一种用于水钻加工的抗压能力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水钻检测技术领域，尤其涉及一种用于水钻加工的抗压能力检测装置。


背景技术：

2.水钻又名水晶钻石，主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，由于水钻为人造制品，为保证水钻的产品质量，所以需要对水钻进行抗压能力检测，现有的用于水钻加工的抗压能力检测装置在对水钻进行抗压能力检测时，硬度达不到要求的水钻会被压碎，水钻的碎片会呈发散状迸射出去，水钻的碎片极易对检测人员造成伤害，同时水钻碎片也会对检测环境造成污染，需要时常打扫。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于水钻加工的抗压能力检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水钻加工的抗压能力检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于水钻加工的抗压能力检测装置在对水钻进行抗压能力检测时，硬度达不到要求的水钻会被压碎，水钻的碎片会呈发散状迸射出去，水钻的碎片极易对检测人员造成伤害，同时水钻碎片也会对检测环境造成污染，需要时常打扫的问题。
5.本实用新型用于水钻加工的抗压能力检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种用于水钻加工的抗压能力检测装置，其中，该用于水钻加工的抗压能力检测装置包括有检测底座；
7.所述检测底座的顶部通过四个支柱焊接有平台，检测底座的四个支柱底部焊接有u型护板，护板底部与检测底座连接处开设有限位槽；
8.活动挡板，所述活动挡板滑动连接于检测底座前侧顶部；
9.水钻托板，所述水钻托板滑动连接于检测底座顶部；
10.恒压电动缸，所述恒压电动缸安装于检测底座顶部的平台上；
11.连接座，所述连接座连接于恒压电动缸的底部伸缩端上。
12.进一步的，所述护板前端内侧壁中开设有限位滑槽，限位滑槽外侧开设有拉簧槽，拉簧槽中连接有复位拉簧。
13.进一步的，所述活动挡板左右两侧设置有限位滑块，限位滑块滑动连接于护板前端内侧壁的限位滑槽中。
14.进一步的，所述限位滑块一侧设置有凸出块，凸出块的底部与复位拉簧顶部相连接。
15.进一步的，所述水钻托板顶部端面开设有钻石孔，水钻托板后侧顶部设置有清洁刷。
16.进一步的，所述连接座的顶部端面上设置有呈x状的加强筋。
17.进一步的，所述连接座的底部设置有冲压头，冲压头与水钻托板上开设的钻石孔相对应。
18.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
19.1.本实用新型通过在检测底座上焊接u型护板配合可进行上下滑动的活动挡板，来防止水钻检测时水钻碎片迸射造成的安全隐患，有利于提高检测的安全性，防止检测人员受伤，同时能够提高检测环境的洁净。
20.2.本实用新型的水钻托板通过开设钻石孔使水钻在水钻托板中能够保持站立，避免水钻出现倾斜导致检测面不同，防止水钻被冲压头压碎，并且通过水钻托板后侧顶部的清洁刷可以对水钻碎片进行清洁。
附图说明
21.图1为本实用新型前侧轴视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型整体剖切结构示意图；
24.图4为本实用新型水钻托板与冲压头对应结构示意图；
25.图5为本实用新型活动挡板与检测底座拆分结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、检测底座；101、护板；102、限位槽；103、限位滑槽；104、拉簧槽；2、活动挡板；201、限位滑块；3、复位拉簧；4、水钻托板；401、钻石孔；402、清洁刷；5、恒压电动缸；6、连接座；601、加强筋；7、冲压头。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图5所示：
33.本实用新型提供一种用于水钻加工的抗压能力检测装置，包括有：检测底座1；
34.参照图1和图2，检测底座1呈矩形台状，检测底座1的顶部通过四个支柱焊接有平
台，恒压电动缸5安装于检测底座1顶部的平台上，检测底座1的四个支柱底部焊接有u型护板101，护板101底部与检测底座1连接处开设有内凹的限位槽102，护板101前端内侧壁中开设有矩形的限位滑槽103，限位滑槽103的外侧开设有圆形的拉簧槽104，拉簧槽104中连接有复位拉簧3，具体作用，在对水钻进行抗压能力检测时，抗压能力较差的水钻会被压碎并迸射到周围，通过检测底座1顶部的护板101配合下落到护板101中的连接座6来防止发生水钻碎片迸射的现象，可以更好的保护检测员的人生安全和周围环境的洁净，减少清扫频率。
35.参照图2和图5，活动挡板2为透明亚克力材质构成，活动挡板2滑动连接于检测底座1前侧顶部，活动挡板2的左右两侧设置有矩形的限位滑块201，限位滑块201滑动连接于护板101前端内侧壁的限位滑槽103中，限位滑块201一侧设置有凸出块，凸出块的底部与复位拉簧3顶部相连接，具体作用，在将水钻托板4放置到检测底座1时，将活动挡板2向上拉动，活动挡板2两侧的限位滑块201顺着限位滑槽103向上滑动，方便水钻托板4放置到检测底座1中，然后活动挡板2在复位拉簧3的作用下卡在水钻托板4顶部，将护板101前侧开口堵住，避免抗压能力较差的水钻破碎后迸射，便于提高检测安全性，防止人员受伤。
36.参照图2和图3，水钻托板4滑动连接于检测底座1顶部，水钻托板4呈矩形板状结构，水钻托板4的顶部开设有钻石孔401，水钻托板4的后侧顶部设置有清洁刷402，水钻托板4的前侧中间处设置有把手，具体作用，将水钻底部放置在水钻托板4的钻石孔401中，使水钻能够保持站立，避免水钻出现倾斜导致检测面不同，防止过度损坏水钻，当通过把手将水钻托板4从检测底座1顶部拉出时，水钻托板4后侧顶部的清洁刷402可以将破碎的水钻碎片从检测底座1上清洁出来，避免碎片残留在检测底座1。
37.参照图2和图4，连接座6连接于恒压电动缸5的底部伸缩端上，连接座6的顶部端面上设置有呈x状的加强筋601，连接座6的底部设置有冲压头7，冲压头7与水钻托板4上开设的钻石孔401相对应，具体作用，连接座6在恒压电动缸5控制下按照一定的压力下压，连接座6通过冲压头7对水钻托板4上的水钻进行加压，以此来检测水钻的抗压能力，同时连接座6顶部的x状加强筋601，可以使连接座6的强度更高，也能保证每个冲压头7的压力一致。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.在使用该用于水钻加工的抗压能力检测装置时，首先将水钻底部放置在水钻托板4的钻石孔401中，使水钻能够保持站立，将活动挡板2向上拉动，活动挡板2两侧的限位滑块201顺着限位滑槽103向上滑动，再将水钻托板4放置到检测底座1上，然后活动挡板2在复位拉簧3的作用下卡在水钻托板4顶部，将护板101前侧开口堵住，之后连接座6在恒压电动缸5控制下按照一定的压力下压，连接座6通过冲压头7对水钻托板4上的水钻进行加压，以此来检测水钻的抗压能力。
40.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。