一种砼回弹仪的制作方法

1.本技术涉及混凝土强度检测的领域，尤其是涉及一种砼回弹仪。


背景技术：

2.砼回弹仪是一种用于测试混凝土抗压强度的检测仪器，在具体使用时，回弹仪内的弹击杆与待测的混凝土表面垂直，回弹仪内的重锤在弹簧的驱动下撞击弹击杆，在弹击杆的撞击下，混凝土会发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，在反弹动能的作用下，重锤反弹并达到一个最大反弹距离，回弹仪将显示重锤的最大反弹距离即回弹值，根据回弹值从而可判定混凝土的抗压强度。
3.针对混凝土回弹仪的相关技术，发明人认为目前混凝土建筑物并非全部为规整平面，使用混凝土回弹仪检测非规整平面如弧形面的混凝土建筑物，导致混凝土回弹仪实际测到的数值并非是需要的数值，误差较大，效果较差。


技术实现要素：

4.为了改善砼回弹仪在弧形面混凝土建筑物的测量不准的问题，本技术提供一种砼回弹仪。
5.本技术提供的一种砼回弹仪采用如下的技术方案：
6.一种砼回弹仪，包括回弹仪本体，回弹仪本体外部同轴线设置外筒，回弹仪本体在外筒内可沿外筒的轴向移动，外筒外表面沿外筒中心轴线对称设置两个框形固定架。
7.通过采用上述技术方案，一方面，在回弹仪本体外设置外筒，使回弹仪本体可以沿着固定路径移动，增加了回弹仪测到的数值的准确度；另一方面，在外筒上对称设置框形固定架，不仅有助于回弹仪本体可以与被测平面垂直，而且还增加了回弹仪工作的稳定性和测量的准确性。
8.可选的，所述外筒内表面沿轴向开有若干滑槽，所述回弹仪本体上设置与滑槽相应的滑轨。
9.通过采用上述技术方案，滑槽滑轨的配合使回弹仪本体能够沿着特定轨道做往返直线运动。
10.可选的，所述外筒内壁面上的滑槽两端，分别设置用于阻挡滑轨运动到外筒外部的阻挡块。
11.通过采用上述技术方案，设置的阻挡块有利于阻挡滑轨运动到外筒外部，便于使用。
12.可选的，所述外筒内表面沿轴向开有若干滚槽，所述回弹仪本体上设置若干与滚槽对应的固定块，固定块上安装可在滚槽中运动的滚轮。
13.通过采用上述技术方案，设置在回弹仪本体上的滚轮在滚槽中沿着特定轨道滚动，做往返直线运动。
14.可选的，所述外筒内壁面的滚槽两端，分别设置用于阻挡滚轮运动到外筒外部的
阻止体。
15.通过采用上述技术方案，设置的阻止体有利于阻挡滚轮运动到外筒外部，便于使用。
16.可选的，所述外筒内壁面设置若干沿轴向分布的限位轴，所述回弹仪本体上设置与限位轴相对应的若干凸起，凸起上开有供限位轴穿过的轴孔。
17.通过采用上述技术方案，设置在回弹仪上的限位轴与轴孔配合，固定了回弹仪本体的运动轨迹，保证回弹仪本体在工作过程中，沿着特定轨道运动，回弹仪本体的中轴线始终与待测面垂直，同时减小了回弹仪本体工作过程中产生的摩擦力，靠近凸起的缓冲弹簧有助于增大缓冲，保护回弹仪本体。
18.可选的，所述外筒分为第一筒体和第二筒体，第一筒体的外表面设有第一凸缘，第二筒体的外表面与第一凸缘对应位置设有第二凸缘，第一凸缘与第二凸缘通过螺栓螺母进行连接。
19.通过采用上述技术方案，设置的第一凸缘与第二凸缘通过螺栓螺母连接，方便拆装砼回弹仪，方便维修。
20.可选的，所述外筒在回弹仪本体显示面板对应处开观察孔。
21.通过采用上述技术方案，外筒上开设的观察孔有助于观测砼回弹仪测量的数据。
22.可选的，所述外筒外表面设置有若干吊钩，所述回弹仪本体工作按压位置设置用于固定回弹仪本体的端盖，端盖上设置板盖，板盖一侧设置压缩弹簧，压缩弹簧的另一端设置压紧盖，所述板盖侧面设置弹性带，弹性带末端开带孔，带孔与吊钩配合。
23.通过采用上述技术方案，端盖有助于减少回弹仪本体在固定轨道上运动产生的碰撞，方便安全携带。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在回弹仪本体外设置外筒，使回弹仪本体沿着回弹仪中轴线做直线往返运动，同时，在外筒外表面上设置相对外筒中心轴线对称的两个框型固定架，当两个框型固定架抵紧在待测混凝土弧形面上时，回弹仪本体与待测混凝土弧形面垂直，从而，回弹仪本体在直线往返运动过程中，回弹仪本体的中心轴线始终与圆弧形的混凝土面垂直，减少了人工操作造成测量数据的失真，增加了回弹仪测量工作时的稳定性和测量数据的准确性。
26.外筒和回弹仪本体通过滑轨滑槽或滚轮滚槽或限位轴和轴孔滑移配合，有助于固定回弹仪本体在外筒中的运动轨迹，使回弹仪本体的运动方向与外筒的轴线一致，确保了所测数据的准确性，同时减小回弹仪本体在运动过程中受到的摩擦阻力，方便操作。
27.通过在滑槽两端设置阻挡块、滚槽两端设置阻止体，有助于阻挡回弹仪本体滑出外筒，充分保证砼回弹仪能够正常工作。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的砼回弹仪结构示意图。
29.图2是本技术实施例1的回弹仪本体和端盖示意图。
30.图3是本技术实施例1的砼回弹仪的外筒结构示意图。
31.图4是本技术实施例2的回弹仪本体和端盖结构示意图。
32.图5是本技术实施例2的外筒剖示图。
33.图6是本技术实施例3的砼回弹仪外筒的剖视图。
34.图7是本技术实施例4的砼回弹仪结构示意图。
35.附图标记说明：1、端盖；11、板盖；12、压缩弹簧；13、弹性带；14、压紧盖；15、带孔；2、外筒；21、吊钩；22、阻挡块；23、框型固定架；24、观察孔；25、滑槽；26、阻止体；27、滚槽；28、限位轴；29、缓冲弹簧；210、第一凸缘；211、第二凸缘；212、第一筒体；213、第二筒体；3、回弹仪本体；31、显示面板；32、滑轨；33、固定块；34、滚轮；35、凸起。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种砼回弹仪。
38.实施例1：
39.参照图1，砼回弹仪包括回弹仪本体3，回弹仪本体3内部包含弹簧、重锤、弹击杆等部件，具有基础的测量功能；回弹仪本体3形状为阶梯圆柱状，回弹仪本体3外部同轴设置外筒2；外筒2外表面沿外筒2的中心轴线对称设置两个框型固定架23，框型固定架23形状为u形，框型固定架23相邻两边构成的角为直角；回弹仪本体3可在外筒2中沿轴线方向做往返运动。当两个框型固定架23稳定放置在待测混凝土圆弧面上时，在回弹仪本体3沿外筒2轴线方向做往返运动时，回弹仪本体3的轴线与待测混凝土建筑物的弧形面始终保持垂直，从而可确保砼回弹仪所测数据的精准性。
40.回弹仪本体3的端部设置端盖1，端盖1由板盖11、压缩弹簧12、弹性带13、压紧盖14构成；板盖11和压紧盖14之间设置压缩弹簧12；板盖11上设置四根可收缩的弹性带13，每根弹性带13末端开带孔15。外筒2外表面设置四个吊钩21，当不使用砼回弹仪时，将压紧盖14抵接在回弹仪本体3的端部上，吊钩21钩住带孔15，此时弹性带13拉伸，拉伸的弹性带13对板盖11产生作用力，受到作用力的板盖11对压缩弹簧12产生作用力，受到作用力的压缩弹簧12对压紧盖14产生作用力，受力的压紧盖14从而对回弹仪本体3的端部进行压紧，进而可将回弹仪本体3固定在外筒2中，减小砼回弹仪在携带过程中回弹仪本体3沿轴线方向来回晃动，减少碰撞。
41.参照图1和图2，回弹仪本体3上有显示面板31，外筒2上在与回弹仪本体3上的显示面板31的对应位置开设有观察孔24，便于读取砼回弹仪的显示数值。在回弹仪本体3上设置有长度方向与轴线方向一致的三个滑轨32，三个滑轨32沿回弹仪本体3周向均匀分布。
42.参照图3，外筒2内表面均匀开设长度方向与轴线方向一致的三个滑槽25，三个滑槽25沿外筒2内表面周向均匀分布，使设置在回弹仪本体上的滑轨32落在对应滑槽25内；在操作砼回弹仪的过程中，回弹仪本体3的滑轨32可在滑槽25中滑动。滑槽25两端分别设置阻挡块22，防止回弹仪本体3滑出外筒2。
43.实施例1的实施原理为：在砼回弹仪工作过程中，取下砼回弹仪安装的端盖1，一手扶住框型固定架23，把两个框型固定架23稳定安放在混凝土建筑物的弧形面上，另一手按压回弹仪本体3；此时，安装在回弹仪本体3上的滑轨32在外筒2内表面开设的滑槽25内滑动，回弹仪本体3开始进行测量工作；然后，通过观察孔24读取砼回弹仪显示面板31上的数值，完成测量工作。本实施例的技术方案减小了手工在混凝土建筑物的弧形面上操作砼回弹仪产生的误差，减小了测量的不稳定性，确保了检测数据的准确性。
44.实施例2：
45.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于,回弹仪本体3上设置有三组固定块33，三组固定块33沿回弹仪本体3周向均匀分布；每组固定块33分为上下两个固定块33，上下两个固定块33的排布方向与回弹仪本体3轴向方向一致。每个固定块33上分别安装滚轮34。
46.参照图5，在本实施例中外筒2内表面开设长度方向与外筒2轴向方向一致的三个滚槽27，三个滚槽27绕外筒2的周向均匀分布，使每组两个固定块33上安装的滚轮34落在滚槽27中；回弹仪本体3上的滚轮34在外筒2开设的滚槽27中滚动，使回弹仪本体3可在外筒2中做直线往复运动。在外筒2的内表面上于滚槽27两端分别设置用于阻挡回弹仪本体3滑出外筒2的阻止体26，防止回弹仪本体3滑出外筒2。
47.本实施例不仅减小了手工在混凝土建筑物的弧形面上操作砼回弹仪产生的误差，减小了测量的不稳定性，确保了检测数据的准确性，而且借助滚轮34将回弹仪本体3与外筒2之间的滑动摩擦变成了滚动摩擦，减小了摩擦力，便于操作使用。
48.实施例3：
49.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，外筒2内表面设置三根长度方向与外筒2轴向方向一致的限位轴28，三根限位轴28绕外筒2周向均匀分布，限位轴28的两端固定在外筒的内翻边上；在回弹仪本体3上绕回弹仪本体3周向均匀设置三组凸起35，每组凸起35分为上下两个，上下两个凸起35的排布方向与回弹仪本体3轴向方向一致；每个凸起35上开设轴孔，每一根限位轴28穿过对应一组凸起35的轴孔。在每一条限位轴28上分别套设缓冲弹簧29，缓冲弹簧29一端固定在外筒2的内翻边上，另一端与回弹仪本体3上的凸起35表面自由接触；当回弹仪本体3沿着回弹仪本体3轴线做直线运动时，处于外筒2的内翻边和凸起35之间的缓冲弹簧29，减小了回弹仪本体3与外筒2的内翻边撞击，增加缓冲，延长了砼回弹仪的使用寿命。
50.实施例4：
51.参照图7，本实施例在实施例1的不同之处在于，本实施例把外筒2平均分为第一筒体212和第二筒体213，第一筒体212上设置两个分别靠近第一筒体212两端的第一凸缘210，第二筒体213上设有两个分别靠近第二筒体213两端的第二凸缘211，第二凸缘211与第一凸缘210配合使用，用螺栓螺母进行固定连接，当砼回弹仪出现问题需要维修时，方便了砼回弹仪的拆装。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。