一种用于埋地管维护的形变检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种用于埋地管维护的形变检测装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气。
3.埋地管铺设于地底下，因地面沉降会导致管道发生一定的形变，当管道由弹性形变转为塑性形变时，则易产生泄露事故，为了有效避免管道因形变而破损泄漏，需要不定时的对管道进行形变检测。
4.在现有技术中，对管道进行形变检测时的检测范围有限，对管道存在漏检或少检的情况，且不能直观难以直接判断管道形变的类型。


技术实现要素：

5.为了现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供了一种用于埋地管维护的形变检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案具体如下：
7.本实用新型实施例公开了一种用于埋地管维护的形变检测装置，包括手持部、移动组件、转动组件、检验组件，所述检验组件位于所述手持部一侧，所述移动组件位于所述手持部内部，且所述移动组件输出端延伸至所述手持部外部并与所述检验组件连接，所述转动组件位于所述移动组件上方，且所述转动组件分别与输出端延伸至所述手持部外部并与所述检验组件啮合，所述手持部外部设置有把手和防滑垫，所述防滑垫套设于所述把手上，以增加工作人员手持所述手持部时的稳定性。
8.在上述任一方案中优选的是，所述移动组件包括动力电机、螺纹杆、限位杆、滑动块、连接杆、凸块；所述动力电机位于所述手持部内部，所述螺纹杆一端与所述动力电机输出端固定连接，所述螺纹杆另一端与所述手持部内部一侧壁转动连接，所述限位杆位于所述螺纹杆下方，所述限位杆一端固定于所述动力电机外壁，所述限位杆另一端固定于所述手持部内部一侧壁，所述滑动块套设于所述螺纹杆和所述限位杆上，且所述滑动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑动块与所述限位杆滑动连接，以实现当所述动力电机工作带动所述螺纹杆转动时，所述滑动块通过所述限位杆的限位，可以在所述螺纹杆上进行移动；所述连接杆设置有两组，且所述连接杆一端固定于所述滑动块上，所述连接杆另一端与所述凸块固定连接；在实际工作中，通过所述动力电机工作带动所述螺纹杆转动，可使所述滑动块连同所述连接杆和所述凸块一起进行左右移动。
9.在上述任一方案中优选的是，所述转动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转动杆、齿轮杆，支撑架；所述第一皮带轮套设于所述动力电机输出端，且所述第一皮带轮与所述动力电机固定连接，所述第二皮带轮位于所述第一皮带轮上方，所述皮带缠绕于所
述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，所述第二皮带轮套设于所述转动杆一端，且所述第二皮带轮与所述转动杆固定连接，所述转动杆另一端延伸至所述手持部外部，并与所述齿轮杆一端固定连接，所述支撑架固定于所述手持部内部顶面，且所述支撑架套设于所述转动杆上，以实现对所述转动杆进行承重；在实际工作中，所述动力电机的工作能够通过所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间的传动使所述转动杆连同所述齿轮杆进行转动。
10.在上述任一方案中优选的是，所述检验组件包括固定环筒、齿条、固定杆、环形托板、弹簧、伸缩杆、固定螺栓、压力传感器、滚珠；所述固定环筒位于所述齿轮杆下方，所述齿条套设于所述固定环筒上，且所述齿条与所述固定环筒固定连接，所述固定杆一端设置于所述固定环筒内部，所述固定杆另一端延伸至所述固定环筒外部并与所述环形托板固定连接，所述固定环筒一侧壁开设有孔，所述固定螺栓安装于所述孔内，并与所述固定杆抵触连接，以实现对所述固定杆进行固定，所述弹簧一端与所述环形托板内部顶面固定连接，所述弹簧另一端与所述伸缩杆一端固定连接，所述压力传感器设置于所述弹簧与所述环形托板的连接处，所述伸缩杆另一端延伸至所述环形托板外部，且所述伸缩杆另一端安装有所述滚珠，其中，所述齿条与所述齿轮杆相啮合，以实现通过所述齿条与所述齿轮杆之间的配合，当所述齿轮杆转动时，带动所述固定环筒进行转动。
11.在上述任一方案中优选的是，所述固定环筒侧壁开设有凹槽轨道，所述凹槽轨道与所述凸块卡设连接，以实现通过所述凹槽轨道与所述凸块之间的配合，可使所述凸块在进行水平移动时，能够带动所述固定环筒进行水平移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过所述手持部、所述移动组件、所述转动组件和所述检验组件之间的配合，可以使所述检验组件在管道上进行旋转并移动，能够增加对管道的检测面积，防止对管道出现漏检的情况，通过设置所述压力传感器、所述弹簧和所述伸缩杆，能够精准检测出管道形变的位置，并可直接判断出形变类型，操作简单，大大提高了对管道的检测效率和检测精度。
附图说明
14.附图用于对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型用于埋地管维护的形变检测装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型用于埋地管维护的形变检测装置的移动组件模型图；
17.图3是本实用新型用于埋地管维护的形变检测装置的检验组件侧视图；
18.图4是本实用新型用于埋地管维护的形变检测装置的环形托板内部结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、手持部；2、移动组件；3、转动组件；4、检验组件；11、把手；12、防滑垫；21、动力电机；22、螺纹杆；23、限位杆；24、滑动块；25、连接杆；26、凸块；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、皮带；34、转动杆；35、齿轮杆；36、支撑架；41、固定环筒；42、齿条；43、固定杆；44、环形托板；45、弹簧；46、伸缩杆；47、固定螺栓；48、压力传感器；49、滚珠；5、凹槽轨道。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
26.本实用新型提供了一种用于埋地管维护的形变检测装置，如图1所示，包括手持部1、移动组件2、转动组件3、检验组件4，所述检验组件4位于所述手持部1一侧，所述移动组件2位于所述手持部1内部，且所述移动组件2输出端延伸至所述手持部1外部并与所述检验组件4连接，所述转动组件3位于所述移动组件2上方，且所述转动组件3分别与输出端延伸至所述手持部1外部并与所述检验组件4啮合，所述手持部1外部设置有把手11和防滑垫12，所述防滑垫12套设于所述把手11上，以增加工作人员手持所述手持部1时的稳定性。
27.如图1和图2所示，所述移动组件2包括动力电机21、螺纹杆22、限位杆23、滑动块24、连接杆25、凸块26；所述动力电机21位于所述手持部1内部，所述螺纹杆22一端与所述动力电机21输出端固定连接，所述螺纹杆22另一端与所述手持部1内部一侧壁转动连接，所述限位杆23位于所述螺纹杆22下方，所述限位杆23一端固定于所述动力电机21外壁，所述限位杆23另一端固定于所述手持部1内部一侧壁，所述滑动块24套设于所述螺纹杆22和所述限位杆23上，且所述滑动块24与所述螺纹杆22螺纹连接，所述滑动块24与所述限位杆23滑动连接，以实现当所述动力电机21工作带动所述螺纹杆22转动时，所述滑动块24通过所述限位杆23的限位，可以在所述螺纹杆22上进行移动；所述连接杆25设置有两组，且所述连接杆25一端固定于所述滑动块24上，所述连接杆25另一端与所述凸块26固定连接；在实际工作中，通过所述动力电机21工作带动所述螺纹杆22转动，可使所述滑动块24连同所述连接杆25和所述凸块26一起进行左右移动。
28.如图1和图2所示，所述转动组件3包括第一皮带轮31、第二皮带轮32、皮带33、转动杆34、齿轮杆35，支撑架36；所述第一皮带轮31套设于所述动力电机21输出端，且所述第一皮带轮31与所述动力电机21固定连接，所述第二皮带轮32位于所述第一皮带轮31上方，所述皮带33缠绕于所述第一皮带轮31和所述第二皮带轮32上，所述第二皮带轮32套设于所述
转动杆34一端，且所述第二皮带轮32与所述转动杆34固定连接，所述转动杆34另一端延伸至所述手持部1外部，并与所述齿轮杆35一端固定连接，所述支撑架36固定于所述手持部1内部顶面，且所述支撑架36套设于所述转动杆34上，以实现对所述转动杆34进行承重；在实际工作中，所述动力电机21的工作能够通过所述第一皮带轮31和所述第二皮带轮32之间的传动使所述转动杆34连同所述齿轮杆35进行转动。
29.如图1至图4所示，所述检验组件4包括固定环筒41、齿条42、固定杆43、环形托板44、弹簧45、伸缩杆46、固定螺栓47、压力传感器48、滚珠49；所述固定环筒41位于所述齿轮杆35下方，所述齿条42套设于所述固定环筒41上，且所述齿条42与所述固定环筒41固定连接，所述固定杆43一端设置于所述固定环筒41内部，所述固定杆43另一端延伸至所述固定环筒41外部并与所述环形托板44固定连接，所述固定环筒41一侧壁开设有孔，所述固定螺栓47安装于所述孔内，并与所述固定杆43抵触连接，以实现对所述固定杆43进行固定，所述弹簧45一端与所述环形托板44内部顶面固定连接，所述弹簧45另一端与所述伸缩杆46一端固定连接，所述压力传感器48设置于所述弹簧45与所述环形托板44的连接处，所述伸缩杆46另一端延伸至所述环形托板44外部，且所述伸缩杆46另一端安装有所述滚珠49，其中，所述齿条42与所述齿轮杆35相啮合，以实现通过所述齿条42与所述齿轮杆35之间的配合，当所述齿轮杆35转动时，带动所述固定环筒41进行转动。
30.如图1至图4所示，所述固定环筒41侧壁开设有凹槽轨道5，所述凹槽轨道5与所述凸块26卡设连接，以实现通过所述凹槽轨道5与所述凸块26之间的配合，可使所述凸块26在进行水平移动时，能够带动所述固定环筒41进行水平移动。
31.工作原理，当开始对管道进行形变检测时，将所述固定环筒41套设于管道上，并将所述环形托板44调整至合适位置，并利用所述固定螺栓47对所述固定杆43进行固定，使环形托板44与管道之间产生一定压力；打开所述动力电机21，通过所述第一皮带轮31、第二皮带轮32、所述转动杆34和所述齿轮杆35之间的配合可以使所述固定环筒41在管道上进行转动，通过所述螺纹杆22、限位杆23、滑动块24、连接杆25、凸块26和所述凹槽轨道5之间的配合，可以使所述固定环筒41沿管道进行移动，进而，所述固定环筒41在管道上进行转动及旋转时，通过所述压力传感器48、所述伸缩杆46和所述滚珠49之间的配合，当在遇到管道形变处时，所述伸缩杆46可自动向外伸长或向内回缩，此时，通过所述压力传感器48上的压力变化，可精准检测出管道形变处，并可直接判断出形变类型为凸起或凹陷。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型通过所述手持部、所述移动组件、所述转动组件和所述检验组件之间的配合，可以使所述检验组件在管道上进行旋转并移动，能够增加对管道的检测面积，防止对管道出现漏检的情况，通过设置所述压力传感器、所述弹簧和所述伸缩杆，能够精准检测出管道形变的位置，并可直接判断出形变类型，操作简单，大大提高了对管道的检测效率和检测精度。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。