1.本实用新型涉及度量衡技术领域，特别涉及一种用于金属棒材的称重装置。
背景技术：
2.地磅是放置在地面，用于大宗货物计量的主要称重设备，通常用于工厂、建筑工艺、农场等场所。地磅作为称重系统，量程一般在几十公斤至几十吨之间，安装时需要考虑其实际所处的工作环境，进行相应的配套安装。现有的公开号为cn112729503a、cn210036930u的专利都是用于汽车称重的地磅设计，通过改进支架或支座结构，使地磅在使用中更为稳固，防水，利于散热，更适合数吨乃至几十吨单件物料称重的使用情景。公开号为cn111998926a的专利设计的支座结构是为改善地磅称重过程中的准确度。这些设计都不适用需要多批量逐一称重的金属棒料。而一些库房在存储金属棒料时需要对金属棒料进行最终核重，目前，通常使用行车加吊秤称重≥50kg的金属棒料，而对于《50kg的金属棒料，则通过人工搬运至台秤上，用台秤进行称重。对于重量较大的金属棒料，还需要知道每一根棒料的重量，因此，需要用行车将金属棒料逐一起吊，并转运，称重过程中伴随着吊带反复捆扎，行车反复移动位置，若金属棒料的数量和规格较多，需要花费较多的时间进行核重，核重工作的工作量巨大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于金属棒材的称重装置，其能实现对金属棒材的连续逐个称重，减少工作量，提高工作效率。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于金属棒材的称重装置，包括在地面上对称设置的两个用于放置金属棒材的支座，一地磅设置在两个支座之间，位于支座的中段，所述地磅与两个支座之间留有间隙，所述支座中段的高度低于前段、后段，所述两个支座的前段为送料段，两个支座的后段为出料段，两个送料段之间，以及两个出料段之间均分别留有供叉车通过的通道，所述地磅的称台上端分别对称设置两个用于支撑金属棒材的凸台，两个凸台的延伸方向与支座的延伸方向一致，使两个凸台之间形成供叉车的货叉插入的让位槽，所述凸台的上端面高于支座中段的上端面，且凸台的高度大于叉车的货叉厚度。
5.进一步的，所述支座的出料段靠近支座中段的一端设置为斜坡，斜坡的上端与地磅放置段连接，斜坡的下端连接平直的出料段。
6.进一步的，所述斜坡的倾斜角度为0~15
°
。
7.进一步的，所述支座的送料段和出料段的端头分别设有挡块。
8.进一步的，所述两个送料段之间，以及两个出料段之间分别设置一个挡板，所述挡板与地磅之间留有间隙，该间隙中设置防撞垫。
9.进一步的，所述地磅与支座之间的间隙中设置防撞垫。
10.进一步的，所述两个支座中段的相向一侧分别设有一个凹槽，两个凹槽的槽口相向设置。
11.进一步的，所述支座采用硬质木质材料制作。
12.采用上述技术方案：本称重装置在两个支座之间放置一个地磅，该地磅上对称设有两个与支座延伸方向一致的凸台，用于支撑金属棒材。对金属棒材进行称重时，对于质量较大的金属棒材，可用叉车逐个的将金属棒材沿两送料段之间的通道运送至地磅上，叉车的货叉从两凸台之间的让位槽中插入，使金属棒材放置在凸台上即可，称重完成后，叉车从两出料段之间的通道行驶至地磅，同样将叉车的货叉插入两凸台之间的让位槽中，就能将称重后的金属棒材从凸台上取下，送往库房，由此连续的逐一将质量较大的金属棒材运送到地磅上进行称重；对于质量较小的金属棒材，可用叉车将多个金属棒材堆放在支座的送料段上，称重时人工将送料段上的金属棒材推到地磅的凸台上即可，称重完成后，再人工推动金属棒材使其从凸台上滚落到支座的出料段上，由此逐一对质量较小的金属棒材进行称重，并使多个金属棒材堆放在出料段上，待全部称重都完成后再用叉车统一将出料段上的金属棒材运送到库房中存储。本称重装置结构简单、安装方便，只需根据称重需要选择量程相适应的地磅，就能够实现对金属棒材的连续逐个称重，不需要反复捆扎和反复起吊金属棒材，能极大地减少工作量，提高工作效率，尤其是适合对50~1000kg这个范围内，人工难以搬运的金属棒材进行批量称重，而且本称重装置对于质量较小的金属棒材可以堆放在出料段上统一转运，能减少转运的工作量。
13.所述支座的出料段靠近支座中段的一端设置为斜坡，斜坡的上端与地磅放置段连接，斜坡的下端连接平直的出料段，使金属棒材能够在人工推动下从斜坡滚落到平直的出料段上，并暂时堆放在出料段上。
14.所述斜坡的倾斜角度为0~15
°
，使金属棒材能够缓慢滚落到平直的出料段上，避免金属棒材滚落速度过快从滑出出料段，保证称重过程的安全性。
15.所述支座的送料段和出料段的端头分别设有挡块，对金属棒材起到限位作用，防止堆放在送料段和出料段的金属棒材掉落
16.所述两个送料段之间，以及两个出料段之间分别设置一个挡板，所述挡板与地磅之间留有间隙，该间隙中设置防撞垫，挡块可以增强两个支座的稳定性，防止两个支座在使用过程中发生位移，同时挡块还可以对叉车起到限位作用，避免叉车与地磅发生碰撞。
17.所述地磅与支座之间的间隙中设置防撞垫，该防撞垫可以防止地磅因碰撞导致精度发生变化，减少地磅的校准次数，提高地磅的使用寿命。
18.所述两个支座中段的相向一侧分别设有一个凹槽，两个凹槽的槽口相向设置，使地磅放置在两个支座的凹槽之间，凹槽的槽壁可以对地磅起到限位作用。
19.所述支座采用硬质木质材料制作，可以对金属棒材的表面起到保护作用，防止金属棒材的表面发生刮伤。
20.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视图；
23.图3为图2的b-b剖视图；
24.图4为图2的a处局部放大图；
25.图5为本实用新型的支座的结构示意图。
具体实施方式
26.参见图1至图5，一种用于金属棒材的称重装置，包括在地面上对称设置的两个用于放置金属棒材的支座1，所述支座1采用硬质木质材料制作，可以对金属棒材的表面起到保护作用，防止金属棒材的表面发生刮伤，所述支座1可通过多个螺栓固定在地基上。地磅2设置在两个支座1之间，位于支座1的中段，两支座1之间的距离可根据地磅2的尺寸确定。所述两个支座1中段的相向一侧分别设有一个凹槽12，两个凹槽12的槽口相向设置，使地磅2放置在两个支座1的凹槽12之间，通过凹槽12的槽壁对地磅2起到限位作用，所述地磅2与两个支座1之间留有间隙，使地磅2在称重时有一定的位移空间，保证称重能有效进行，该间隙为1.5~2cm，所述地磅2与支座1之间的间隙中设置防撞垫11，该防撞垫11可以防止地磅2因碰撞导致精度发生变化，减少地磅2的校准次数，提高地磅2的使用寿命，该防撞垫11为橡胶材质，所述防撞垫11可采用粘接的方式固定在支座1上，且粘接后防撞垫11的支座1与地磅2之间仍然留有1cm左右的间隙。所述支座1中段的高度低于前段、后段，所述两个支座1的前段为送料段3，两个支座1的后段为出料段4，所述支座1的送料段3和出料段4的端头分别设置挡块9，对金属棒材起到限位作用，防止堆放在送料段3和出料段4的金属棒材掉落。两个送料段3之间，以及两个出料段4之间均分别留有供叉车通过的通道5，物料质量较大时，可使叉车能够从送料段3之间直接将金属棒材运送至地磅2上，以及直接取下金属棒材并运送到库房中。所述地磅2的称台6上端分别对称设置两个用于支撑金属棒材的凸台7，两个凸台7的延伸方向与支座1的延伸方向一致，使两个凸台7之间形成供叉车的货叉插入的让位槽8，即让位槽8的延伸方向与通道5一致，便于叉车运送和转运金属棒材。凸台7可根据实际需要采用金属材质或木质材料，当采用金属材质时可直接焊接在地磅2的称台6上，若采用木质材料可在粘贴在地磅2的称台6上，使木质的凸台卡接固定在安装槽内。所述凸台7的上端面高于支座1中段的上端面，使地磅2在金属棒材放置在凸台7上时有一定的位移空间，保证地磅2能顺利进行称重。凸台7的高度大于叉车的货叉厚度，使货叉能沿两凸台7之间的让位槽8插入，将金属棒材放置在凸台7上，便于货叉从让位槽8中退出。凸台7的高度比货叉的厚度大10~20cm，使货叉将金属棒材放置在凸台7上之后，货叉有一定的下降空间，使货叉与金属棒材脱离开，则货叉从让位槽8中退出时不会与金属棒材发生接触，放置金属棒材从凸台7上滚落，同时，还可以在凸台7上设置防滑纹，起到防滑效果。所述凸台7的上端面与送料段3的上端面齐平，使用人工即可将质量较小的金属棒材推到凸台7上称重。
27.所述支座1的出料段4靠近支座1中段的一端设置为斜坡，斜坡的上端与地磅放置段连接，斜坡的下端连接平直的出料段4，使金属棒材能够在人工推动下从斜坡滚落到平直的出料段4上，并暂时堆放在出料段4上，所述斜坡的倾斜角度为0~15
°
，能够使金属棒材缓慢滚落到平直的出料段4上，避免金属棒材滚落速度过快从滑出出料段4，保证称重过程的安全性。
28.所述两个送料段3之间，以及两个出料段4之间分别设置一个挡板10，该挡板10可通过螺栓固定在地基上，所述挡板10与地磅2之间留有间隙，该间隙中设置防撞垫，挡块9可以增强两个支座的稳定性，防止两个支座1在使用过程中发生位移，同时挡块9还可以对叉车起到限位作用，避免叉车与地磅2发生碰撞。
29.本称重装置的安装步骤如下：
30.1.选用的量程合适的地磅2，本实施例选用最大量程为1000kg，尺寸为1.5m
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1.5m
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110mm的地磅2，并根据地磅2的尺寸选用合适的支座1，本实施例选用尺寸为100mm
´
100mm
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l，送料段3、出料段4长度均4m，其中，出料段4上斜坡加工的斜坡长1.3m。
31.2.在地基上预留螺栓槽，根据支座1的长度和挡板10的长度，用多个螺栓将支座1和挡板10固定在地基上，螺栓选用m10，浇筑水泥固定，螺栓长度留置在地面上为80mm。
32.3.在支座1和挡板10内侧粘接固定防撞垫。
33.4.将地磅称重系统与打印机、显示器、电脑等信息化设备信号连接，并调试精度。
34.使用本称重装置对金属棒材进行称重时，对于质量较大的金属棒材，可用叉车逐个的将金属棒材沿两送料段3之间的通道运送至地磅2上，叉车的货叉从让位槽8中插入，使金属棒材放置在凸台7上即可，称重完成后，叉车从两出料段4之间的通道行驶至地磅2，同样将货叉插入让位槽8中，就能将完成称重的金属棒材从凸台7上取下，送往库房，由此可连续的逐一将质量较大的金属棒材运送到地磅上进行称重；对于质量较小的金属棒材，可用叉车将多个金属棒材堆放在支座1的送料段3上，称重时人工将送料段3上的金属棒材推到地磅2的凸台7上即可，称重完成后，再人工推动金属棒材使其从凸台7上沿出料段4的斜坡滚落下来，由此连续逐一对质量较小的金属棒材进行称重，并使多个金属棒材堆放在平直的出料段4上，待全部称重都完成后再用叉车统一将出料段4上的金属棒材转运到库房中存储。
35.本称重装置结构简单、安装方便，只需根据称重需要选择量程相适应的地磅，就能够实现对金属棒材的连续逐个称重，不需要反复捆扎和反复起吊金属棒材，能极大地减少工作量，提高工作效率，尤其是适合对50~1000kg这个范围内，人工难以搬运的金属棒材进行批量称重，而且本称重装置对于质量较小的金属棒材可以堆放在出料段4上统一转运，能减少转运的工作量。