环形静电传感器的制作方法

1.本实用新型涉及静电检测技术领域，具体是环形静电传感器。


背景技术：

2.粉体输送系统中粉体状态参数的检测技术广泛应用于能源、化工、冶金、食品等各工业生产工艺中，尤其是在大型火力发电机组对制粉系统的一次输粉参数在线测量。
3.目前一次输粉速度和浓度测量技术主要有插入式差压风速测量装置、交流电荷法插入式测量装置、微波法与超声波法测量装置，存在着堵塞、磨损、精度低、维护工作量大等问题，从效果上均不能满足用户的根本需求。因此，本领域技术人员提供了环形静电传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供环形静电传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环形静电传感器，包括两组夹持法兰，所述夹持法兰的端口位置处设置有管道焊接端，且夹持法兰的端面位于边缘位置处对称开设有对合安装孔，所述夹持法兰通过对合安装孔与紧固件卡合，且夹持法兰的端口内侧衬垫有密封垫片，所述夹持法兰通过密封垫片与静电传感器抵接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固件包括对合螺套，所述对合螺套的两端对称拧合有两组紧固螺杆，所述紧固螺杆的顶端设置有压盖螺母，且紧固螺杆的外侧靠近压盖螺母的一侧套接有紧固垫片。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述对合螺套以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对合螺套通过正、反丝牙与紧固螺杆对称套接，所述紧固螺杆的丝牙呈正反向对称排列。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述对合安装孔数量为四组，且对合安装孔相对于夹持法兰的端面呈十字交叉对称排列，所述对合安装孔与紧固件的数量相同，且对合安装孔与紧固件相互一一对应。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述静电传感器包括传感器壳体，所述传感器壳体的内侧对称设置有感应元件，所述感应元件的外侧包裹有绝缘体，且感应元件的输出端连接有信号接头。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述感应元件的数量为三组，且感应元件之间的间隔距离相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过紧固件对夹持法兰的连接定位，同步的在夹持法兰对静电传感器的夹固定位下，具有灵活的现场安装便捷性，其不仅能够降低工作人员的安装强度，同时具有灵活的拆装性能，能够便于工作人员进行定期维修工作，且在使用过程中，可长时间连续
稳定的运行，可靠性高，静电传感器为无源、无转动零部件等，使用期间基本免维护。
附图说明
13.图1为环形静电传感器的结构示意图；
14.图2为环形静电传感器内部的结构示意图；
15.图3为环形静电传感器中紧固件的结构示意图；
16.图4为环形静电传感器中静电传感器的结构示意图。
17.图中：1、夹持法兰；2、管道焊接端；3、对合安装孔；4、紧固件；41、对合螺套；42、紧固螺杆；43、紧固垫片；44、压盖螺母；5、静电传感器；51、传感器壳体；52、感应元件；53、绝缘体；54、信号接头；6、密封垫片。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，环形静电传感器，包括两组夹持法兰1，夹持法兰1的端口位置处设置有管道焊接端2，且夹持法兰1的端面位于边缘位置处对称开设有对合安装孔3，对合安装孔3数量为四组，且对合安装孔3相对于夹持法兰1的端面呈十字交叉对称排列，对合安装孔3与紧固件4的数量相同，且对合安装孔3与紧固件4相互一一对应，在对环形静电传感器组装使用过程中，通过管道焊接端2将两组夹持法兰1与切割后的煤粉管道进行焊接固定，在将夹持法兰1焊接固定在煤粉管道上后，将静电传感器5组装固定在两组夹持法兰1内侧，且在对传感器与煤粉管道连接过程中，传感器的中心与煤粉管道、法兰的中心在一条直线上，安装过程中注意传感器上电极接线柱的防护，避免造成损坏，同时传感器感应元件52根据不同尺寸的煤粉管道进行设计，不同结构尺寸的传感器感应元件52的空间灵敏度和空间滤波效应的特点各不相同，感应元件52都为圆环形，平行布置且其横断面垂直于输粉管道的中心线，保证了风粉气流垂直流经圆环形的感应元件52，各个感应元件52之间相互绝缘，其外部有金属屏蔽层，防止外界对原始静电信号的干扰，这种感应元件布置方式保证了静电传感器结构设计合理、原始信号信息更加全面和准确。
19.夹持法兰1通过对合安装孔3与紧固件4卡合，紧固件4包括对合螺套41，对合螺套41的两端对称拧合有两组紧固螺杆42，紧固螺杆42的顶端设置有压盖螺母44，且紧固螺杆42的外侧靠近压盖螺母44的一侧套接有紧固垫片43，对合螺套41以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，对合螺套41通过正、反丝牙与紧固螺杆42对称套接，紧固螺杆42的丝牙呈正反向对称排列，在对环形静电传感器组装使用过程中，工作人员将密封垫片6衬垫在静电传感器5上下两端，同时将静电传感器5置于两组夹持法兰1的内侧，进而工作人员将两组紧固螺杆42依次对称贯穿对合安装孔3内，同步的将对合螺套41置于两组紧固螺杆42螺口位置处，进而转动对合螺套41，通过对合螺套41内壁相互对称排列的正、反丝牙，对两组紧固螺杆42进行咬合，在咬合过程中，使压盖螺母44抵入对合安装孔3内，对两组夹持法兰1进行定位处理，同步的对静电传感器5进行支撑、定位处理，使静电传感器5安全的夹固在两组夹持法兰1内侧。
20.夹持法兰1的端口内侧衬垫有密封垫片6，夹持法兰1通过密封垫片6与静电传感器5抵接，静电传感器5包括传感器壳体51，传感器壳体51的内侧对称设置有感应元件52，感应元件52的外侧包裹有绝缘体53，且感应元件52的输出端连接有信号接头54，感应元件52的
数量为三组，且感应元件52之间的间隔距离相同，在环形静电传感器投入使用过程中，由于粉体颗粒在气力输送过程中，于摩擦、碰撞，颗粒表面会携带电荷，当粉体颗粒经过静电传感器5中的感应元件52时，在感应元件52中感应出对应的正负电荷，由于传感器内径与一次风煤粉管道内径一致，与管道中绝大部分煤粉颗粒和空气流都不接触，对管道中气固两相流动不产生任何干扰，可完美代替煤粉管道的一部分，最大可能地减少煤粉冲击的磨损和探头对煤粉流动的影响，实现长期可靠测量，同时环形的静电传感器5完全包裹整个煤粉路径，可精确监测一次风管全截面煤粉流动状况，且不受煤粉流动方式变化的影响，结合阵列式感应元件52的数据融合技术，实现准确测量，静电传感器5安装到一次风煤粉管道上，对流经管道的煤粉进行全截面的感应和测量，精确可靠地测量每个管道中煤粉的流速、浓度等参数，且静电传感器5可适用于宽范围变化的一次风煤粉速度、浓度和湿度条件，可长期运行在120℃的环境中，短期可以耐受300℃的高温而不发生损坏。
21.本实用新型的工作原理是：在对环形静电传感器组装使用过程中，通过管道焊接端2将两组夹持法兰1与切割后的煤粉管道进行焊接固定，在将夹持法兰1焊接固定在煤粉管道上后，将静电传感器5组装固定在两组夹持法兰1内侧，且在对传感器与煤粉管道连接过程中，传感器的中心与煤粉管道、法兰的中心在一条直线上，安装过程中注意传感器上电极接线柱的防护，避免造成损坏，同时传感器感应元件52根据不同尺寸的煤粉管道进行设计，不同结构尺寸的传感器感应元件52的空间灵敏度和空间滤波效应的特点各不相同，感应元件52都为圆环形，平行布置且其横断面垂直于输粉管道的中心线，保证了风粉气流垂直流经圆环形的感应元件52，进一步的在环形静电传感器投入使用过程中，由于粉体颗粒在气力输送过程中，于摩擦、碰撞，颗粒表面会携带电荷，当粉体颗粒经过静电传感器5中的感应元件52时，在感应元件52中感应出对应的正负电荷，由于传感器内径与一次风煤粉管道内径一致，与管道中绝大部分煤粉颗粒和空气流都不接触，对管道中气固两相流动不产生任何干扰，可完美代替煤粉管道的一部分，最大可能地减少煤粉冲击的磨损和探头对煤粉流动的影响，实现长期可靠测量，同时环形的静电传感器5完全包裹整个煤粉路径，可精确监测一次风管全截面煤粉流动状况，且不受煤粉流动方式变化的影响，结合阵列式感应元件52的数据融合技术，实现准确测量。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。