一种铆塞的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构领域，具体的涉及一种铆塞的检测装置。


背景技术：

2.铆钉是钉形物件,一端有帽:在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。
3.但是对于铆钉的生产使用前，铆钉的强度检测在现有的生产厂家是不具有。现有的厂家，只是采用市面上规格的铆钉及材料进行生产，以符合铆钉的使用强度。然而，对于一些非标类型的铆钉的生产，则需要通过人工进行实用检测了。人工检测存在检测标准不统一，检测出的结果数据偏差或浮动范围大，导致产品的合格率较低，生产成本高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铆塞的检测装置，旨在改善现有铆钉不具有检测或人工检测数据偏差大的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种铆塞的检测装置，包括：
6.套筒，其内设置有台阶式通孔，设铆塞的密封塞直径为n，铆塞的铆钉直径为m，所述台阶式通孔的小孔直径为x，则n﹥x﹥m；
7.压力单元，所述套筒可拆卸的设置在所述压力单元的输出管上，所述压力单元用于为套筒提供压力；及
8.收集箱，所述压力单元的输出管可拆卸的设置在所述收集箱上，所述套筒的出口位于收集箱内。
9.优选的，所述压力单元的输出管上设置有压力表。
10.优选的，所述收集箱上设置有贯穿其侧壁的固定管，所述套筒或所述压力单元的输出管套接于所述固定管内。
11.优选的，所述固定管的侧面设置有固锁的螺纹孔。
12.优选的，所述收集箱的一侧壁上设置有排油口。
13.优选的，所述压力单元为油压泵或气压泵。
14.优选的，所述台阶式通孔的阶梯面上设置有密封垫。
15.优选的，所述套筒与所述压力单元的输出管螺纹密封连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、将铆塞先安装在套筒内，在将套筒和压力单元的输出管密封连接，并安装在收集箱上，利用压力单元提供的压力，对铆塞不断的施加压力，直至铆塞上的铆钉由套筒的台阶式通孔压出，从而通过获得的压力值计算获得铆塞的使用强度值，保证铆塞的生产质量，降低废品率和生产成本。
18.2、通过收集箱的使用，还可以由套筒中喷出的铆钉进行防护和收集，避免压出的铆钉飞溅造成对物体或人体的伤害，提高安全性和实用性。
19.3、若压力单元采用油压泵提供压力时，还可以对油压泵喷出的液压油油进行收集，提高良好的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施例所述的铆塞的检测装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所述的铆塞的检测装置的套筒的剖视图；
23.图3是本实用新型实施例所述的铆塞的检测装置的收集箱的结构示意图。
24.附图标记：
25.10、套筒；101、台阶式通孔；102、密封垫；
26.20、压力单元；201、输出管；202、压力表；
27.30、收集箱；301、固定管；302、排油口；
28.3011、螺纹孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例一、
33.请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种铆塞的检测装置，包括套筒10、压力
单元20和收集箱30，套筒10内设置有台阶式通孔101，设铆塞的密封塞直径为n，铆塞的铆钉直径为m，台阶式通孔101的小孔直径为x，则n﹥x﹥m。套筒10可拆卸的设置在压力单元20的输出管201上，压力单元20用于为套筒10提供压力；压力单元20的输出管201可拆卸的设置在收集箱30上，套筒10的出口位于收集箱30内。
34.铆塞包括铆钉和密封塞组成，铆钉穿过密封塞的中心孔，通过铆钉枪可以将铆钉与密封塞配合，对孔进行密封，铆钉多余处则断开。而本检测装置为了检测铆钉与密封塞之间的配合所需的压力，获得铆钉的使用强度。
35.设计时，密封塞的直径会小于台阶式通孔101的大孔直径，且在密封塞发生膨胀变形时，也不会与台阶式通孔101的大孔相配合密封，以便取出密封塞进行下一次的检测。
36.在使用前先对检测装置进行安装铆塞，使得铆塞位于套筒10的台阶式通孔101内，此时将套筒10安装在压力单元20的输出管201上，继而将套筒10固定在收集箱30上。开启压力单元20对套筒10进行持续的提供压力，直至铆塞上的铆钉由套筒10的台阶式通孔101压出，并落入收集箱30内，并且通过获得的压力值计算获得铆塞的使用强度值。可以由该数值计算出铆塞的生产尺寸或使用材料量或使用材料的类型等，降低了废品率和生产成本。
37.如图1所示，本实施例中压力单元20的输出管201上设置有压力表202，通过压力表202的设计可以直观的记录在进行检测时的压力数值，并提供精准的数据计算，提高生产的质量。
38.如图3所示，本实施例中收集箱30上设置有贯穿其侧壁的固定管301，套筒10或压力单元20的输出管201套接于固定管301内。固定管301可以为焊接或锁固在收集箱30侧壁上的管状结构，还与收集箱30的侧壁相贯通设计。因此可以直接将套筒10塞入固定管301内进行快速定位安装，提高使用的便利性。
39.如图3所示，本实施例中固定管301的侧面设置有固锁的螺纹孔3011，通过螺纹孔3011的设计，使用一个螺栓配合，即可对套筒10在侧面上进行顶抵固定，使用方便，且进行稳固安装。
40.本实施例中压力单元20为油压泵或气压泵，油压泵可以提供稳定的压力。若压力单元20采用油压泵提供压力时，还可以对油压泵喷出的液压油油进行收集，提高良好的实用性。
41.如图1和图3所示，本实施例中收集箱30的一侧壁上设置有排油口302，排油口302的水平高度会低于固定管301的水平高度，排油口302的设计可以避免收集箱30内的油溢出，同时通过软管与排油口302连接，便于排出收集箱30内油压泵喷出的液压油，提高工作环境的整洁度，同时有利于回收液压油，提高实用性。
42.如图2所示，本实施例中台阶式通孔101的阶梯面上设置有密封垫102。在台阶式通孔101内使用密封垫102可以提高铆塞检测时的密封性，保证检测的数据较为准确。
43.本实施例中套筒10与压力单元20的输出管201螺纹密封连接。通过螺纹进行连接可以保证密封度，同时也便于安装。当然，连接方式可以采用现有的快接头进行密封连接，管类的快接头为现有技术，再此不进行详细赘述。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。