一种卷材检测装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料检测技术领域，尤其涉及一种卷材检测装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用,因此，防水卷材需承受一定荷载、应力或在一定变形的条件下不断裂的性能，常用拉力、拉伸强度和断裂伸长率等指标表示。因此，为得到具体的拉力、拉伸强度和断裂伸长率等指标，需要对防水卷材进行抗拉伸测试。
3.公开号为cn204405432u的中国实用新型专利，其公开了一种用于防水卷材基材的拉伸测量装置，该装置包含拉力传感器、挂钩、悬环、挡板、标准块、粘接层、夹具、下压板、丝杠，拉力传感器底部连接有挂钩，挂钩与悬环连接，悬环固定在挡板上，挡板设置在夹具内侧，挡板底部设置有标准块，标准块底部设置有粘接层，夹具底部连接有下压板，下压板底部设置有丝杠。因结构的差异其在试验时动作不平稳，因此容易导致测出的数据误差较大，为此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于卷材的检测装置，该装置结构简单，操作方便，并且能够精准的测出卷材的拉伸强度数据。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种卷材检测装置，其中，包括：
6.机架，机架具有底座、设置于底座上的侧板以及设置于侧板上的顶板；
7.第一夹具，固定于侧板的下侧，用于夹持卷材的一端；
8.第二夹具，位于第一夹具的正上方，且沿竖直方向滑动设置于侧板上，用于夹持卷材的另一端；
9.拉力检测装置，设置于第二夹具上，用于检测第二夹具所承受的水平拉力；
10.动力装置，设置于工作面上，用于驱动第二夹具沿水平方向移动，以靠近或远离第一夹具；
11.控制器，用于控制动力装置的运行状态；
12.显示器，设置于侧板上，用于实时显示拉力检测装置检测的拉力值。
13.在本技术方案中，为能够实现自动化，并且精准的测出卷材的抗拉试验数据，为此设置有动力装置以及用于控制动力装置的控制器；先由第一夹具、第二夹具将卷材的两端夹紧，随后通过控制器控制动力装置运动，并拉动拉力检测装置、第二夹具向远离第一夹具方向移动，此过程中，拉力检测装置测出拉力值，并将拉力数据显示于显示器上。
14.在上述技术方案中，进一步的，动力装置包括：
15.导轨，沿竖直方向设置于侧板上；
16.电机，设置于顶板上，且其输出轴朝下设置；
17.滚珠丝杠，沿竖直方向设置于侧板上，且其端部与电机的输出轴相连；
18.滑动座，滑动设置于导轨上，且其底部与滚珠丝杠的螺母座固定连接；
19.其中，拉力检测装置固定于滑动座上，第二夹具设置于拉力检测装置的受力端上。
20.在本技术方案中，采用电机来驱动滚珠丝杠转动，使滚珠丝杠上的螺母座沿竖直方向移动，进而驱动位于滑动座上的拉力检测装置移动，有效的提高了拉力检测装置移动的稳定性。
21.在上述任一技术方案中，进一步的，第一夹具与第二夹具的结构相同，且二者对称设置；第二夹具包括：
22.座体，其侧端有贯穿设置的限位槽，用于供卷材嵌入，其中限位槽包括横向的第一槽口以及竖向的第二槽口；
23.第一夹板，沿第一槽口的宽度方向滑动设置于第一槽口内；
24.第二夹板，沿第二槽口的宽度方向滑动设置于第二槽口内；
25.锁紧部，用于调节第一夹板位于第一槽口内的位置以及第二夹板位于第二槽口内的位置，以夹紧或松开嵌入到限位槽内的卷材。
26.在本技术方案中，为避免在试验过程中，卷材发生松动，为此对用于夹紧卷材的夹具进行了改进；其中，在座体上开设有限位槽口，限位槽口是用于供卷材嵌入的槽口，通过将限位槽口分为第一槽口和第二槽口，使得卷材以弯折的方式嵌入，并通过第一夹板和第二夹板进行夹紧，通过改变卷材端部的受力方向，从而有效的提高了对卷材的夹紧度。
27.在上述任一技术方案中，进一步的，座体内具有安装腔，第一槽口上开设有连通安装腔的第一导通孔，第二槽口上开设有连通安装腔的第二导通孔，座体的外壁上开设有通向安装腔的螺纹孔；锁紧部包括：
28.第一导杆，一端与第一夹板相连，另一端穿过第一导通孔后通向安装腔；
29.第二导杆，一端与第二夹板相连，另一端穿过第二导通孔后通向安装腔；
30.调节杆，与螺纹孔螺纹连接，其一端位于座体的外侧，另一端通向第一导杆和第二导杆的端部；
31.转动调节杆，使调节杆向座体内移动的过程中，调节杆的端部逐渐接触第一导杆及第二导杆的端部，并推动第一导杆向第一槽口方向移动，第二导杆向第二槽口方向移动。
32.在本技术方案中，为方便调节，对此设置有第一导杆、第二导杆以及调节杆，其中调节杆是采用螺纹的方式设置于座体上的，通过旋转调节杆的头部，可使得调节杆向座体内移动，在移动过程中，会逐渐接触第一导杆及第二导杆的端部，并推动第一导杆向第一槽口方向移动，第二导杆向第二槽口方向移动，从而实现对卷材的双向夹紧，在测试完毕后，通过反向转动调节杆，即可将卷材松开，非常方便。
33.在上述任一技术方案中，进一步的，调节杆位于安装腔内的一端为半球状，第一导杆位于安装腔内的一端设置有第一导向斜面，第二导杆位于安装腔内的一端设置有第二导向斜面，第一导向斜面和第二导向斜面均正对于调节杆的端部。
34.在本技术方案中，通过将调节杆的端部设置呈半球状以及在第一导杆上设置第一导向斜面、在第二导杆上设置第二导向斜面，以方便调节杆推动第一导杆、第二导杆移动。
35.在上述任一技术方案中，进一步的，第一导杆上还设置有位于安装腔内的第一限
位板，第一导杆上还套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端抵紧于安装腔内壁，另一端抵紧于第一限位板。
36.在本技术方案中，通过在第一导杆上设置第一限位板以及第一复位弹簧，以便于在调节杆脱离第一导杆后，第一夹板能够快速复位，即向安装腔方向移动，从而方便后续待检测的卷材嵌入。
37.在上述任一技术方案中，进一步的，第二导杆上还设置有位于安装腔内的第二限位板，第二导杆上还套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端抵紧于安装腔内壁，另一端抵紧于第二限位板。
38.在本技术方案中，通过在第二导杆上设置第二限位板以及第二复位弹簧，以便于在调节杆脱离第二导杆后，第二夹板能够快速复位，即向安装腔方向移动，从而方便后续待检测的卷材嵌入。
39.本实用新型的有益效果是：
40.1、采用电机来驱动滚珠丝杠转动，使滚珠丝杠上的螺母座沿竖直方向移动，进而驱动位于滑动座上的拉力检测装置移动，有效的提高了拉力检测装置移动的稳定性。
41.2、为避免在试验过程中，卷材发生松动，为此对用于夹紧卷材的夹具进行了改进；其中，在座体上开设有限位槽口，限位槽口是用于供卷材嵌入的槽口，通过将限位槽口分为第一槽口和第二槽口，使得卷材以弯折的方式嵌入，并通过第一夹板和第二夹板进行夹紧，通过改变卷材端部的受力方向，从而有效的提高了对卷材的夹紧度。
附图说明
42.图1是本实用新型的结构示意图；
43.图2是本实用新型第二夹具的内部结构示意图；
44.图中附图标记为：100、机架；110、底座；120、侧板；130、顶板；200、第一夹具；300、第二夹具；310、座体；311、第一槽口；312、第二槽口；313、安装腔；320、第一夹板；330、第二夹板；340、锁紧部；341、第一导杆；342、第二导杆；343、调节杆；344、第一导向斜面；345、第二导向斜面；346、第一限位板；347、第一复位弹簧；348、第二限位板；349、第二复位弹簧；400、拉力检测装置；500、动力装置；510、导轨；520、电机；530、滚珠丝杠；540、滑动座；600、显示器。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母
在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
48.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
49.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
50.实施例1：
51.如图1所示，本实施例提供了一种卷材检测装置，其中，包括：机架100，机架100具有底座110、设置于底座110上的侧板120以及设置于侧板120上的顶板130；第一夹具200，固定于侧板120的下侧，用于夹持卷材的一端；第二夹具300，位于第一夹具200的正上方，且沿竖直方向滑动设置于侧板120上，用于夹持卷材的另一端；拉力检测装置400，设置于第二夹具300上，用于检测第二夹具300所承受的水平拉力；动力装置500，设置于工作面上，用于驱动第二夹具300沿水平方向移动，以靠近或远离第一夹具200；控制器，用于控制动力装置500的运行状态；显示器600，设置于侧板120上，用于实时显示拉力检测装置400检测的拉力值。
52.在本技术方案中，为能够实现自动化，并且精准的测出卷材的抗拉试验数据，为此设置有动力装置500以及用于控制动力装置500的控制器；先由第一夹具200、第二夹具300将卷材的两端夹紧，随后通过控制器控制动力装置500 运动，并拉动拉力检测装置400、第二夹具300向远离第一夹具200方向移动，此过程中，拉力检测装置400测出拉力值，并将拉力数据显示于显示器600上。
53.如图1所示，在本实施例中，优化的，动力装置500包括：导轨510，沿竖直方向设置于侧板120上；电机520，设置于顶板130上，且其输出轴朝下设置；滚珠丝杠530，沿竖直方向设置于侧板120上，且其端部与电机520的输出轴相连；滑动座540，滑动设置于导轨510上，
且其底部与滚珠丝杠530的螺母座固定连接；其中，拉力检测装置400固定于滑动座540上，第二夹具300设置于拉力检测装置400的受力端上。
54.在本技术方案中，采用电机520来驱动滚珠丝杠530转动，使滚珠丝杠530 上的螺母座沿竖直方向移动，进而驱动位于滑动座540上的拉力检测装置400 移动，有效的提高了拉力检测装置400移动的稳定性。其中，对于电机520可采用高精度的伺服电机520。
55.实施例2：
56.本实施例提供了一种卷材检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
57.如图1和图2所示，在本实施例中，第一夹具200与第二夹具300的结构相同，且二者对称设置；第二夹具300包括：座体310，其侧端有贯穿设置的限位槽，用于供卷材嵌入，其中限位槽包括横向的第一槽口311以及竖向的第二槽口312；第一夹板320，沿第一槽口311的宽度方向滑动设置于第一槽口311 内；第二夹板330，沿第二槽口312的宽度方向滑动设置于第二槽口312内；锁紧部340，用于调节第一夹板320位于第一槽口311内的位置以及第二夹板330 位于第二槽口312内的位置，以夹紧或松开嵌入到限位槽内的卷材。
58.在本技术方案中，为避免在试验过程中，卷材发生松动，为此对用于夹紧卷材的夹具进行了改进；其中，在座体310上开设有限位槽口，限位槽口是用于供卷材嵌入的槽口，通过将限位槽口分为第一槽口311和第二槽口312，使得卷材以弯折的方式嵌入，并通过第一夹板320和第二夹板330进行夹紧，通过改变卷材端部的受力方向，从而有效的提高了对卷材的夹紧度。
59.实施例3：
60.本实施例提供了一种卷材检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
61.如图1和图2所示，在本实施例中，座体310内具有安装腔313，第一槽口 311上开设有连通安装腔313的第一导通孔，第二槽口312上开设有连通安装腔 313的第二导通孔，座体310的外壁上开设有通向安装腔313的螺纹孔；锁紧部 340包括：第一导杆341，一端与第一夹板320相连，另一端穿过第一导通孔后通向安装腔313；第二导杆342，一端与第二夹板330相连，另一端穿过第二导通孔后通向安装腔313；调节杆343，与螺纹孔螺纹连接，其一端位于座体310 的外侧，另一端通向第一导杆341和第二导杆342的端部；
62.转动调节杆343，使调节杆343向座体310内移动的过程中，调节杆343的端部逐渐接触第一导杆341及第二导杆342的端部，并推动第一导杆341向第一槽口311方向移动，第二导杆342向第二槽口312方向移动。
63.在本技术方案中，为方便调节，对此设置有第一导杆341、第二导杆342以及调节杆343，其中调节杆343是采用螺纹的方式设置于座体310上的，通过旋转调节杆343的头部，可使得调节杆343向座体310内移动，在移动过程中，会逐渐接触第一导杆341及第二导杆342的端部，并推动第一导杆341向第一槽口311方向移动，第二导杆342向第二槽口312方向移动，从而实现对卷材的双向夹紧，在测试完毕后，通过反向转动调节杆343，即可将卷材松开，非常方便。
64.如图2所示，在本实施例中，优化的，调节杆343位于安装腔313内的一端为半球状，第一导杆341位于安装腔313内的一端设置有第一导向斜面344，第二导杆342位于安装腔
313内的一端设置有第二导向斜面345，第一导向斜面 344和第二导向斜面345均正对于调节杆343的端部。
65.在本技术方案中，通过将调节杆343的端部设置呈半球状以及在第一导杆 341上设置第一导向斜面344、在第二导杆342上设置第二导向斜面345，以方便调节杆343推动第一导杆341、第二导杆342移动。
66.如图2所示，在本实施例中，优化的，第一导杆341上还设置有位于安装腔313内的第一限位板346，第一导杆341上还套设有第一复位弹簧347，第一复位弹簧347一端抵紧于安装腔313内壁，另一端抵紧于第一限位板346。
67.在本技术方案中，通过在第一导杆341上设置第一限位板346以及第一复位弹簧347，以便于在调节杆343脱离第一导杆341后，第一夹板320能够快速复位，即向安装腔313方向移动，从而方便后续待检测的卷材嵌入。
68.如图2所示，在本实施例中，优化的，第二导杆342上还设置有位于安装腔313内的第二限位板348，第二导杆342上还套设有第二复位弹簧349，第二复位弹簧349一端抵紧于安装腔313内壁，另一端抵紧于第二限位板348。
69.在本技术方案中，通过在第二导杆342上设置第二限位板348以及第二复位弹簧349，以便于在调节杆343脱离第二导杆342后，第二夹板330能够快速复位，即向安装腔313方向移动，从而方便后续待检测的卷材嵌入。
70.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。