一种纺丝箱体试压用密封工装的制作方法

1.本实用新型属于密封工装技术领域，具体的说是一种纺丝箱体试压用密封工装。


背景技术：

2.熔体纺丝机是一种纺织技术领域的仪器，其中纺丝箱体是熔体纺丝机的主要组成部件之一，多数为金属长方体。
3.目前现有技术中，熔体纺丝机往往运用在纺织厂中，对纺织物进行加工，通过将高聚物熔体送入纺丝箱体，经过分配、加热和保温后，由各纺丝位纺丝。
4.在使用过程中，纺丝箱体在高聚物熔体进入后，处理时存在从进料口漏气的情况，对内部的保温造成影响，导致出现不合格品，增加次品率，因此，针对上述问题提出一种纺丝箱体试压用密封工装。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在使用过程中，纺丝箱体在高聚物熔体进入后，进行处理时存在从进料口漏气的情况，对内部的保温造成影响，导致出现不合格品，导致增加次品率的问题，本实用新型提出的一种纺丝箱体试压用密封工装。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纺丝箱体试压用密封工装，包括纺丝箱体；所述纺丝箱体侧壁设有进料盖板；所述进料盖板底端固定连接有一对开合转轴；所述开合转轴固接在纺丝箱体侧壁上；所述进料盖板侧壁转动连接有旋转把手；所述进料盖板内部转动连接有中心转轴；所述中心转轴固接在旋转把手侧壁；所述进料盖板内部滑动连接有多组推杆；所述推杆为上下相反的对称设置；所述中心转轴和推杆之间通过连接板连接；所述连接板带有弹性，且可进行拉伸；所述推杆侧壁固定连接有固定卡块；所述纺丝箱体在固定卡块相对应位置开设有一号滑槽；所述固定卡块滑动连接在一号滑槽内部；工作时，此步骤通过在进料盖板内部安装的可跟随旋转把手进行移动的推杆，可在需进行封闭保温时，将固定卡块插入一号滑槽内部，使气体无法通过，保持纺丝箱体内部温度的稳定，防止因温度的下降导致产品出现不合格的要求，增加次品率。
7.优选的，所述固定卡块内部开设有空腔；所述空腔内部固定连接有膨胀气囊；所述固定卡块外部侧壁固定连接有橡胶层；所述橡胶层环绕固定卡块设置；所述空腔内部侧壁固定连接有多组引导板；工作时，此步骤通过在固定卡块内部安装的膨胀气囊，在保温时，膨胀气囊受热膨胀，令固定卡块形变将表面的橡胶层贴合在一号滑槽内部侧壁，完成密封，防止空气的通过和进入，保持内部温度的稳定。
8.优选的，所述固定卡块为分段式设置；所述每组固定卡块的侧壁均开设有二号滑槽；所述二号滑槽内部滑动连接有限位滑块；所述限位滑块和二号滑槽之间通过弹簧连接；所述弹簧为对称设置在限位滑块两端；工作时，此步骤通过多段式设置的固定卡块，在膨胀气囊受热膨胀时，可以更好的进行打开，使橡胶层和一号滑槽的接触面积增加，提高密封效果。
9.优选的，所述进料盖板内部在每组推杆的相对应位置开设有三号滑槽；多组所述推杆侧端均固定连接有滑轴；所述滑轴滑动连接在三号滑槽内部；工作时，此步骤通过在进料盖板内部开设的三号滑槽，可使推杆在跟随旋转把手进行移动时，使滑轴滑动在三号滑槽内部，防止推杆在移动中出现偏移，同时顺畅的进行移动。
10.优选的，所述限位滑块上下两端均转动连接有一对滚轮；所述滚轮转动连接在二号滑槽内部侧壁；工作时，此步骤铜在限位滑块上安装的滚轮.可以辅助二号滑槽在被膨胀气囊膨胀挤开时，令限位滑块顺畅的进行滑动，同时辅助后续在冷却进行闭合时，顺畅的移动回初始位置。
11.优选的，所述弹簧两旁固定连接有多组伸缩杆；所述伸缩杆一端固接在二号滑槽内部侧壁；所述伸缩杆另一端固接在限位滑块两端侧壁；工作时，此步骤通过在限位滑块和二号滑槽之间安装的伸缩杆，可以对限位滑块进行位置上的限制，防止出现在二号滑槽被挤开时，限位滑块卡在接缝处，造成密封的不完整，造成泄漏。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提供一种纺丝箱体试压用密封工装，通过在进料盖板内部安装的可跟随旋转把手进行移动的推杆，可在需进行封闭保温时，将固定卡块插入一号滑槽内部，使气体无法通过，保持纺丝箱体内部温度的稳定，防止因温度的下降导致产品出现不合格的要求，增加次品率，并且在固定卡块内部安装的膨胀气囊，在进行保温时，膨胀气囊受热膨胀，令固定卡块形变将表面的橡胶层贴合在一号滑槽内部侧壁，完成密封，进一步防止空气的通过和进入，保持内部温度的稳定。
14.2.本实用新型提供一种纺丝箱体试压用密封工装，通过多段式设置的固定卡块，在膨胀气囊受热膨胀时，可以更好的进行打开，使橡胶层和一号滑槽的接触面积增加，提高密封效果，同时在进料盖板内部开设的三号滑槽，可使推杆在跟随旋转把手进行移动时，使滑轴滑动在三号滑槽内部，防止推杆在移动中出现偏移，令推杆顺畅的进行移动。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实施例一的立体图；
17.图2为本实施例一的正剖视图；
18.图3为本实施例一的顶剖视图；
19.图4为本实施例一的膨胀气囊的剖视图；
20.图5为图4的a处放大图；
21.图6为实施例二的立体图；
22.图例说明：
23.1、纺丝箱体；11、进料盖板；12、开合转轴；13、旋转把手；14、中心转轴；15、连接板；16、推杆；17、一号滑槽；18、固定卡块；2、空腔；21、膨胀气囊；22、橡胶层；23、引导板；3、二号滑槽；31、限位滑块；32、弹簧；4、三号滑槽；41、滑轴；5、滚轮；6、伸缩杆；7、支腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种纺丝箱体试压用密封工装，包括纺丝箱体1；所述纺丝箱体1侧壁设有进料盖板11；所述进料盖板11底端固定连接有一对开合转轴12；所述开合转轴12固接在纺丝箱体1侧壁上；所述进料盖板11侧壁转动连接有旋转把手13；所述进料盖板11内部转动连接有中心转轴14；所述中心转轴14固接在旋转把手13侧壁；所述进料盖板11内部滑动连接有多组推杆16；所述推杆16为上下相反的对称设置；所述中心转轴14和推杆16之间通过连接板15连接；所述连接板15带有弹性，且可进行拉伸；所述推杆16侧壁固定连接有固定卡块18；所述纺丝箱体1在固定卡块18相对应位置开设有一号滑槽17；所述固定卡块18滑动连接在一号滑槽17内部；工作时，由工作人员将纺丝箱体1放置在所需位置上，在纺丝箱体1的一端侧壁上开设出一个进料口，在其外部安装有进料盖板11，进料盖板11和纺丝箱体1之间通过开合转轴12进行连接，开合转轴12安装在进料盖板11的底端上，在进料盖板11的侧壁上转动有一个旋转把手13，在进料盖板11内部安装中心转轴14,中心转轴14固定在旋转把手13上，跟随进行旋转，同时在进料盖板11的内部滑动有多组的推杆16，推杆16为上下相反配列的伸缩杆6组，推杆16和中心转轴14之间安装有一个带有弹性的连接板15，完成对两者的连接，辅助推杆16跟随旋转把手13进行移动，在推杆16的端部上安装有固定卡块18，在纺丝箱体1的侧壁和固定卡块18相对应的位置上开设出一号滑槽17，可供固定卡块18进滑动，配合工作人员在转动旋转把手13时，令推杆16跟随移动，将固定卡块18插入一号滑槽17中，完成密封，防止内部气体泄漏，此步骤通过在进料盖板11内部安装的可跟随旋转把手13进行移动的推杆16，可在需进行封闭保温时，将固定卡块18插入一号滑槽17内部，使气体无法通过，保持纺丝箱体1内部温度的稳定，防止因温度的下降导致产品出现不合格的要求，增加次品率。
27.所述固定卡块18内部开设有空腔2；所述空腔2内部固定连接有膨胀气囊21；所述固定卡块18外部侧壁固定连接有橡胶层22；所述橡胶层22环绕固定卡块18设置；所述空腔2内部侧壁固定连接有多组引导板23；工作时，在固定卡块18的内部开设出一个空腔2，空腔2的内部安装有一个膨胀气囊21.同时在固定卡块18的外部侧壁上固定了一层橡胶层22。增加和一号滑槽17的摩擦力，在空腔2的内部侧壁上安装有四组的引导板23，对膨胀气囊21提供位置上的限制，通过热胀冷缩的原理，在进行保温工作时，膨胀气囊21膨胀，挤压固定卡块18侧壁使其变形，将橡胶层22贴合在一号滑槽17内部侧壁，不留空隙，此步骤通过在固定卡块18内部安装的膨胀气囊21，在保温时，膨胀气囊21受热膨胀，令固定卡块18形变将表面的橡胶层22贴合在一号滑槽17内部侧壁，完成密封，防止空气的通过和进入，保持内部温度的稳定。
28.所述固定卡块18为分段式设置；所述每组固定卡块18的侧壁均开设有二号滑槽3；所述二号滑槽3内部滑动连接有限位滑块31；所述限位滑块31和二号滑槽3之间通过弹簧32连接；所述弹簧32为对称设置在限位滑块31两端；工作时，固定卡块18为多段式的设置，在
每段固定卡块18相对应的侧壁上，均开设出二号滑槽3，在二号滑槽3的内部里滑动有限位滑块31，限位滑块31的两端侧壁上安装有弹簧32，通过弹簧32对膨胀气囊21和二号滑槽3实施固定并为其提供弹性，此步骤多段式设置的固定卡块18在膨胀气囊21受热膨胀时，更好的进行打开，使橡胶层22和一号滑槽17的接触面积增加，提高密封效果。
29.所述进料盖板11内部在每组推杆16的相对应位置开设有三号滑槽4；多组所述推杆16侧端均固定连接有滑轴41；所述滑轴41滑动连接在三号滑槽4内部；工作时，在进料盖板11内部里，位于每组推杆16的相对应位置上开设出多组的三号滑槽4，在每组推杆16的端部上安装有滑轴41，通过限位滑块31带动推杆16进行移动，使滑轴41滑动在三号滑槽4内部，防止偏移，此步骤通过在进料盖板11内部开设的三号滑槽4，可使推杆16在跟随旋转把手13进行移动时，使滑轴41滑动在三号滑槽4内部，防止推杆16在移动中出现偏移，同时顺畅的进行移动。
30.所述限位滑块31上下两端均转动连接有一对滚轮5；所述滚轮5转动连接在二号滑槽3内部侧壁；工作时，在限位滑块31的上下两端上同时安装有滚轮5,滚轮5跟随限位滑块31移动在二号滑槽3内部侧壁上，提供一个顺畅的移动，此步骤铜在限位滑块31上安装的滚轮5.可以辅助二号滑槽3在被膨胀气囊21膨胀挤开时，令限位滑块31顺畅的进行滑动，同时辅助后续在冷却进行闭合时，顺畅的移动回初始位置。
31.所述弹簧32两旁固定连接有多组伸缩杆6；所述伸缩杆6一端固接在二号滑槽3内部侧壁；所述伸缩杆6另一端固接在限位滑块31两端侧壁；工作时，在弹簧32的两旁安装有一对伸缩杆6，每组伸缩杆6的一端均固定在二号滑槽3的内部侧壁上，同时，伸缩杆6的另一端固定在限位滑块31两端，通过伸缩杆6对限位滑块31实施固定，防止在膨胀气囊21受热膨胀时令限位滑块31脱离，此步骤通过在限位滑块31和二号滑槽3之间安装的伸缩杆6，可以对限位滑块31进行位置上的限制，防止出现在二号滑槽3被挤开时，限位滑块31卡在接缝处，造成密封的不完整，造成泄漏。
32.实施例二
33.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述纺丝箱体1底端固定连接有多组支腿7；工作时，在纺丝箱体1底端上固定连接有四组支腿7，可使纺丝箱体1脱离地面，防止存留有水分，此步骤通过在纺丝箱体1底端上安装的支腿7，可以防止纺丝箱体1底端和地面接触，导致水分存留对纺丝箱体1底端造成侵蚀，对其造成损坏，影响使用。
34.工作原理：工作时，先将纺丝箱体1搬运安装在指定位置，在进料口处安装的进料盖板11，通过开合转轴12将进料盖板11固定到位，在进料盖板11的侧壁上转动有一个旋转把手13，在进料盖板11内部安装中心转轴14,中心转轴14固定在旋转把手13上，跟随进行旋转，同时在进料盖板11的内部滑动有多组的推杆16，推杆16为上下相反配列的伸缩杆6组，推杆16和中心转轴14之间安装有一个带有弹性的连接板15，完成对两者的连接，辅助推杆16跟随旋转把手13进行移动，在推杆16的端部上安装有固定卡块18，在纺丝箱体1的侧壁和固定卡块18相对应的位置上开设出一号滑槽17，可供固定卡块18进滑动，配合工作人员在转动旋转把手13时，令推杆16跟随移动，将固定卡块18插入一号滑槽17中，完成密封，同时固定卡块18为多段式的设置，在每段固定卡块18相对应的侧壁上，均开设出二号滑槽3，在二号滑槽3的内部里滑动有限位滑块31，限位滑块31的两端侧壁上安装有弹簧32，通过弹簧
32对膨胀气囊21和二号滑槽3实施固定并为其提供弹性，并且在固定卡块18的内部开设出一个空腔2，空腔2的内部安装有一个膨胀气囊21.同时在固定卡块18的外部侧壁上固定了一层橡胶层22。增加和一号滑槽17的摩擦力，在空腔2的内部侧壁上安装有四组的引导板23，对膨胀气囊21提供位置上的限制，通过热胀冷缩的原理，在进行保温工作时，膨胀气囊21膨胀，挤压固定卡块18侧壁，将橡胶层22贴合在一号滑槽17内部侧壁，不留空隙，此步骤通过在进料盖板11内部安装的可跟随旋转把手13进行移动的推杆16，可在需进行封闭保温时，将固定卡块18插入一号滑槽17内部，使气体无法通过，保持纺丝箱体1内部温度的稳定，防止因温度的下降导致产品出现不合格的要求，增加次品率，同时在固定卡块18内部安装的膨胀气囊21，在保温时，膨胀气囊21受热膨胀，令固定卡块18形变将表面的橡胶层22贴合在一号滑槽17内部侧壁，完成密封，防止空气的通过和进入，保持内部温度的稳定，并且通过分段式设置的固定卡块18，可在膨胀气囊21受热膨胀时，更好的进行打开，使橡胶层22和一号滑槽17的接触面积增加，提高密封效果。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。