一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及到物料样品的采制、分析设备领域，特指一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置。


背景技术：

2.对于物料(如矿石、煤料)的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。如以煤料分析为例，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被抽样的母本一般比较大(几十吨到几万吨不等)，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。样品制好后进开展下一步的样品试验分析。
3.智能制样系统是根据原始煤样经破碎、缩分、干燥、制粉等环节自动制备出全水样、存查样、分析样等样品，该系统按照流程包含一级破碎、一级缩分、二级破碎缩分、干燥制粉缩分等。一级缩分会制作出全水样，二级破碎缩分会制作出存查样，干燥制粉缩分会制作出分析样。现有技术的制样过程中，煤流通道内有部分煤样残留很难自动清理干净，尤其是在高低灰连续制样时，因为前后两种煤样差别较大，前一个样制取后通道内的残留混入后一个样，对制样精度产生较大影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、稳定可靠、方便制备清洗样的用于制样系统的清洗样缩分干燥装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置，包括缩分机构，所述缩分机构设置于制样系统的输送皮带上方，还包括两个相对布置的存料斗和干燥机构，两个所述存料斗布置在输送皮带的两侧，两个所述存料斗均与所述干燥机构的连通，所述缩分机构用于将输送皮带上的物料刮取至两个所述存料斗。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述缩分机构包括传动组件和两个刮板，所述传动组件设置于输送皮带上方，用于带动两个所述刮板沿垂直于输送皮带运动方向做反向运动，以使输送皮带上的物料分别刮取至两个存料斗。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述传动组件包括驱动机构、相对布置的两个传动轮和传动带，所述驱动机构与传动轮连接，所述传动带环绕在两个传动轮上，两个所述刮板对称布置在传动带下方，所述驱动机构用于驱动传动轮旋转，以带动两个所述刮板随传动带作回转运动。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述传动组件包括驱动机构、相对平行布置的两根导轨，两个所述刮板分别布置在两根导轨下方，所述驱动机构用于驱动两个刮板沿两根导轨作反向运动。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述缩分机构包括驱动组件和双向刮斗，所述双向刮斗包括对称布置的第一刮取部和第二刮取部，所述驱动组件驱动双向刮斗于输送皮带上方来回往复运动、以用于通过第一刮取部和第二刮取部来回刮取输送皮带上的物料至两个存料斗。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述干燥机构包括第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口均设有密封门组件，以用于干燥作业时关闭第一入料口和第二入料口。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述缩放机构还包括外罩，所述外罩用于防止缩分时物料溢出。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型的用于制样系统的清洗样缩分装置，应用于制样系统中，布置在存查缩分皮带上，通过缩分机构刮取两份重量相同的物料至两个存料斗中，两个存料斗均与干燥机构相互连通，经干燥后的样品其中一份可实现后续环节单独给清洗样的功能。本实用新型具有结构简单、自动化程度高等优点，与自动制样系统可以完美匹配，自动实现后续煤流通道的清洗，有助于提升整个制样系统的制样精度。
附图说明
15.图1是本实用新型在具体实施例一中的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的缩分机构在具体实施例一中的俯视结构示意图。
17.图3是本实用新型的缩分机构在具体实施例二中的侧视结构示意图。
18.图4是图3的a-a处剖视图。
19.图5是本实用新型的缩分机构在具体实施例三中的侧视结构示意图。
20.图6是图5的b-b处剖视图。
21.图例说明：
22.1、缩分机构；11、传动组件；111、传动轮；112、传动带；113、导轨；12、刮板；13、双向刮斗；131、第一刮取部；132、第二刮取部；2、输送皮带；3、存料斗；4、干燥机构；41、第一入料口；42、第二入料口；5、外罩。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.实施例一
25.如图1至图2所示，本实施例公开了一种用于制样系统的清洗样缩分干燥装置，包括缩分机构1，缩分机构1设置于制样系统的输送皮带2上方，还包括两个相对布置的存料斗3和干燥机构4，两个存料斗3布置在输送皮带2的两侧，两个存料斗3均与干燥机构4的连通，缩分机构1用于将输送皮带2上的物料刮取至两个存料斗3。
26.需要说明是，本实施例中的清洗样缩分干燥装置是应用于制样系统，主要是用于存查缩分环节，通过本实施例的清洗样缩分干燥装置缩分得到两份重量相等的样品，一份作为存查样，另一份则用于对干燥机构4及后续制样环节的煤流通道进行清洗。
27.本实施例中的缩分机构1可以刮取两份重量相同的物料至两个存料斗3中，两个存
料斗3均与干燥机构4相互连通，经干燥后的样品其中一份可实现后续环节单独给清洗样的功能。本实施例中的清洗样缩分干燥装置具有结构简单、自动化程度高等优点，与自动制样系统可以完美匹配，自动实现后续煤流通道的清洗，有助于提升整个制样系统的制样精度。
28.本实施例中，缩分机构1包括传动组件11和两个刮板12，传动组件11设置于输送皮带2上方，用于带动两个刮板12沿垂直于输送皮带2运动方向做反向运动，以使输送皮带2上的物料分别刮取至两个存料斗3。进一步的，在优选实施例中，传动组件11包括驱动机构、相对布置的两个传动轮111和传动带112，驱动机构与传动轮111连接，传动带112环绕在两个传动轮111上，两个刮板12对称布置在传动带112下方，驱动机构用于驱动传动轮111旋转，以带动两个刮板12随传动带112作回转运动。
29.由于传动组件11的轴线与输送皮带2的平面垂直，两个刮板12安装在传动带112的下方，当驱动机构带动两个传动轮111同步旋转时，传动带112也随之运动，两个刮板12跟随传动带112做回转运动，在同一个刮扫周期内分别将物料刮取至两个存料斗3内，因两个刮板12对称布置，运动速度相等，方向相反，缩分得到的两份重量相同的样品，通过干燥机构4干燥后即可用于后续环节单独给清洗样的功能。
30.本实施例中的传动轮111为链轮，传动带112为链条带，通过链轮和链条带组成传动组件11，驱动方式简单，能确保两个刮板12可靠稳定的同步运动，从而确保刮取的两份样品重量相等，不存在重量的偏差。需要说明的是，传动组件11也可以由驱动轮以及传送皮带组成。
31.本实施例中，干燥机构4包括第一入料口41和第二入料口42，第一入料口41和第二入料口42均设有密封门组件，以用于干燥作业时关闭第一入料口41和第二入料口42。两个存料斗3分别与干燥机构4的第一入料口41和第二入料口42。
32.本实施例中，缩分机构1还包括外罩5，外罩5用于防止缩分时物料溢出。
33.实施例二
34.如图3和图4所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中，传动组件11包括驱动机构、相对布置的导轨113，两个刮板12分别布置在两根导轨113下方，驱动机构用于驱动两个刮板12沿两根导轨113作反向运动。需要说明的是，本实施例中，驱动机构是同时驱动两个刮板12向相反的方向运动，以确保缩分得到两份重量相等的样品。
35.实施例三
36.如图5和图6所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中，缩分机构1包括驱动组件和双向刮斗13，双向刮斗13包括对称布置的第一刮取部131和第二刮取部132，驱动组件驱动双向刮斗13于输送皮带2上方来回往复运动、以用于通过第一刮取部131和第二刮取部132来回刮取输送皮带2上的物料至两个存料斗3。本实施例中的缩分机构1利用了双向刮斗13，通过第一刮取部131和第二刮取部132即可缩分得到两份重量相等的样品，驱动方式更简单、更稳定可靠。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。