点灯测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏加工技术领域，特别是涉及一种点灯测试装置。


背景技术：

2.在手机显示屏加工过程中，常需要对显示屏做点灯测试。在现有技术中，点灯测试需要开发对应的点灯测试治具来完成，测试内容包括连接器的导通及人工目检缺陷两部分。然而，目前手机行业，显示屏的金手指规格越来越小，pin间距只有0.175mm，使得导通部分的合理设计及精度把控由为重要，而一般的点灯测试治具无法满足探针的对插精度要求，且无法及时反馈是否对插好，易造成通电异常或烧坏电子元器件等现象的发生，且一般的手工治具无精密调节功能，调试困难。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种点灯测试装置，通过采用连杆模块驱动的方式，达到提高对插精度的目的。
4.一种点灯测试装置，包括承载机构以及测试机构，所述承载机构用于承载待测面板；所述测试机构包括探针组件以及探针驱动组件，所述探针组件用于对承载在所述承载机构上的待测面板进行检测；
5.所述探针驱动组件包括连杆模组以及与所述连杆模组相接的滑台模组，所述探针组件设于所述滑台模组上，所述连杆模组用于驱动所述滑台模组沿预设方向运动，以使设于所述滑台模组上的所述探针组件可对待测面板进行检测。
6.在其中一个实施例中，所述点灯测试装置还包括安装板；
7.所述连杆模组包括连杆驱动模组、连杆以及转块，所述连杆驱动模组及所述连杆安装在所述安装板上，所述连杆驱动模组用于驱动所述连杆转动；
8.所述转块与所述连杆固定连接，所述转块转动时可使所述滑台模组沿所述预设方向运动。
9.在其中一个实施例中，所述转块包括连接部以及与所述连接部相接的转动部，所述连接部固定连接在所述连杆上，所述转动部设置有滚轮，所述滚轮与所述滑台模组滚动接触。
10.在其中一个实施例中，所述连杆模组位于所述安装板的一侧；
11.所述滑台模组包括行程调节模块、滑台承载杆、滑台弹性件以及滑台承载模块，所述行程调节模块与所述转块背向所述安装板的一侧相抵，所述滑台承载杆的一端安装在所述行程调节模块上，所述滑台承载杆的另一端穿过所述安装板与所述滑台承载模块相接，所述滑台承载杆可相对所述安装板沿所述预设方向滑动，所述滑台弹性件弹性支撑在所述滑台承载模块与所述安装板之间；
12.所述探针组件安装在所述滑台承载模块上，所述转块转动时可使所述行程调节模块沿所述预设方向运动，所述行程调节模块沿所述预设方向运动的最大行程可调。
13.在其中一个实施例中，所述行程调节模块包括千分尺顶板、千分尺锁板、千分尺以及行程调节弹性件，所述滑台承载杆的一端安装在所述千分尺锁板上，所述千分尺顶板设于所述千分尺锁板朝向所述安装板的一侧并与所述转块相抵，所述行程调节弹性件弹性支撑在所述千分尺顶板与所述千分尺锁板之间，所述千分尺安装在所述千分尺顶板与所述千分尺锁板之间，所述千分尺用于调节所述千分尺顶板与所述千分尺锁板之间的距离。
14.在其中一个实施例中，所述滑台承载模块包括滑台第一安装板、滑台第二安装板以及滑台微调件，所述滑台承载杆的另一端与所述滑台第一安装板相接，所述滑台微调件安装在所述滑台第一安装板上，所述滑台第二安装板安装在所述滑台微调件上，所述探针组件安装在所述滑台第二安装板上，所述滑台微调件用于所述探针组件的y向调节。
15.在其中一个实施例中，所述测试机构还包括探针导向组件，所述探针导向组件安装在所述安装板与所述滑台承载模块之间，所述探针导向组件用于为所述滑台承载杆的滑动提供导向。
16.在其中一个实施例中，所述承载机构包括面板承载组件以及面板定位组件，所述面板承载组件与所述面板定位组件分别设于所述安装板上，所述面板承载组件用于承载待测面板，所述面板定位组件用于对承载在所述面板承载组件上的待测面板进行定位。
17.在其中一个实施例中，所述面板承载组件包括第一微调件、第二微调件、面板承载模组以及面板盖板，所述第一微调件安装在所述安装板上，所述第二微调件安装在所述第一微调件上，所述面板承载模组安装在所述第二微调件上，所述面板承载模组用于承载待测面板，所述第一微调件用于所述待测面板的x向调节，所述第二微调件用于所述待测面板的θ向调节；
18.所述面板盖板铰接在所述面板承载模组上，用于对承载在所述面板承载模组上的待测面板的远离所述测试机构的一端进行定位。
19.在其中一个实施例中，所述面板定位组件包括相机、灯条以及相机安装模组，所述灯条及所述相机安装模组分别安装在所述安装板上，所述相机安装在所述相机安装模组上，所述灯条的光线及所述相机的镜头均朝向承载在所述面板承载模组上的待测面板的待测位置。
20.上述点灯测试装置，通过所述承载机构承载待测面板，并通过所述连杆模组驱动所述滑台模组沿预设方向运动，以使设于所述滑台模组上的所述探针组件可对承载在所述承载机构上的待测面板进行检测。该点灯测试装置采用连杆模块驱动的方式，可对所述探针组件的位置进行精准把控，从而提高对插精度，避免通电异常或烧坏电子元器件等现象的发生。
附图说明
21.图1为本实用新型的点灯测试装置的结构示意图；
22.图2为图1的另一角度的结构示意图；
23.图3为图1所示的点灯测试装置去掉安装座后的结构示意图；
24.图4为图1中承载机构的结构示意图；
25.图5为图4所示的承载机构的爆炸示意图；
26.图6为图4中的面板定位组件的结构示意图；
27.图7为图4中的面板承载组件的结构示意图；
28.图8为图4中的面板承载组件的爆炸示意图；
29.图9为图1所示的点灯测试装置承载机构后的结构示意图；
30.图10为图9的另一角度的结构示意图；
31.图11为图1中的测试机构的结构示意图；
32.图12为图11所示的测试机构去掉探针导向组件后的结构示意图；
33.图13为图11中的连杆模组与行程调节模块的装配示意图；
34.图14为图13的另一角度的结构示意图；
35.图15为图11中的探针组件与滑台承载模块的装配示意图；
36.图16为图15中的探针组件的结构示意图；
37.图17为图15的爆炸示意图。
38.附图中各标号的含义为：
39.100-点灯测试装置；
40.1-承载机构；11-面板承载组件；111-第一微调件；112-第二微调件；113-面板承载模组；1131-滑台锁板；1132-背光锁板；1133-背光板；1134-面板载盘；1135-盖板锁片；1136-石英条；1137-石英条锁板；114-面板盖板；12-面板定位组件；121-相机；122-灯条；123-相机安装模组；1231-安装支架；1232-第一相机锁块；1233-第二相机锁块；
41.2-测试机构；21-探针组件；211-pcb板；212-压头；2121-探针；213-压头锁条；22-探针驱动组件；221-连杆模组；2211-连杆驱动模组；22111-摇杆；22112-第一联动板；22113-第二联动板；22114-第三联动板；22115-第一连接块；22116-第二连接块；2212-连杆；2213-转块；22131-连接部；22132-转动部；2214-滚轮；2215-同步杆；222-滑台模组；2221-行程调节模块；2222-滑台承载杆；22221-千分尺顶板；22212-千分尺锁板；22213-千分尺；22214-行程调节弹性件；2223-滑台弹性件；2224-滑台承载模块；22241-滑台第一安装板；22242-滑台第二安装板；22243-滑台微调件；23-探针导向组件；
42.3-安装板；
43.4-安装座；41-铰接板；
44.5-翻转定位机构；51-第一定位板；52-第二定位板；53-导向板；54-定位件；200-待测面板。
具体实施方式
45.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
48.如图1至图17所示，其为本实用新型的一种实施例的点灯测试装置100，包括承载机构1以及测试机构2，所述承载机构1用于承载待测面板200。所述测试机构2包括探针组件21以及探针驱动组件22，所述探针组件21用于对承载在所述承载机构1上的待测面板200进行检测。
49.所述探针驱动组件22包括连杆模组221以及与所述连杆模组221相接的滑台模组222，所述探针组件21设于所述滑台模组222上，所述连杆模组221用于驱动所述滑台模组222沿预设方向运动，以使设于所述滑台模组222上的所述探针组件21可对待测面板200进行检测。在本实施例中，所述预设方向指高度方向。所述待测面板200可以为手机显示屏或其他需要点灯测试的面板。
50.该点灯测试装置100，通过所述承载机构1承载待测面板200，并通过所述连杆模组221驱动所述滑台模组222沿预设方向运动，以使设于所述滑台模组222上的所述探针组件21可对承载在所述承载机构1上的待测面板200进行检测。该点灯测试装置100采用连杆模块221驱动的方式，可对所述探针组件21的位置进行精准把控，从而提高对插精度，避免通电异常或烧坏电子元器件等现象的发生。
51.在一实施例中，如图4至图8所示，所述点灯测试装置100还包括安装板3。所述承载机构1包括面板承载组件11以及面板定位组件12，所述面板承载组件11与所述面板定位组件12分别设于所述安装板3上，所述面板承载组件11用于承载待测面板200，所述面板定位组件12用于对承载在所述面板承载组件11上的待测面板200进行定位。
52.优选地，所述面板承载组件11与所述面板定位组件12分别设于所述安装板3的相对两侧。在图未示出的其他实施例中，所述面板承载组件与所述面板定位组件也可均位于所述安装板的同侧。
53.在一实施例中，如图4至图8所示，所述面板承载组件11包括第一微调件111、第二微调件112、面板承载模组113以及面板盖板114，所述第一微调件111安装在所述安装板3上，所述第二微调件112安装在所述第一微调件111上，所述面板承载模组113安装在所述第二微调件112上，所述面板承载模组113用于承载待测面板200，所述第一微调件111用于所述待测面板200的x向调节，所述第二微调件112用于所述待测面板200的θ向调节。
54.通过设置所述第一微调件111及所述第二微调件112，实现对待测面板200的x-θ方向微调，从而实现所述待测面板200的位置的x-θ方向的精密调节。通过高精度的加工件尺寸管控，实现待测面板200的精密定位。
55.进一步地，所述面板盖板114铰接在所述面板承载模组113上，用于对承载在所述面板承载模组113上的待测面板200的远离所述测试机构2的一端进行定位。通过设置所述面板盖板114，并使所述面板盖板114盖设在待测面板200的远离所述测试机构2的一端，从而对待测面板200的远离所述测试机构2的一端进行定位，防止所述探针组件21下压导通过程中，待测面板200的远离所述测试机构2的一端翘起。
56.在一实施例中，如图7及图8所示，所述面板承载模组113包括由靠近所述安装板3的一侧向远离所述安装板3的一侧依次叠设的滑台锁板1131、背光锁板1132、背光板1133以及面板载盘1134，所述背光锁板1132上设置有盖板锁片1135，所述面板盖板114铰接在所述盖板锁片1135上，实现所述面板盖板114的安装。
57.在一实施例中，如图7及图8所示，所述面板承载模组113还包括石英条1136以及石英条锁板1137，所述石英条1136通过所述石英条锁板1137安装在所述滑台锁板1131靠近所述测试机构2的一侧，所述石英条1136可与待测面板200的待测位置相抵。
58.所述石英条1136设于所述待测面板200的待测位置201(即手机显示屏的金手指处)的正下方。当所述探针组件21压到所述待测面板200的待测位置201时，所述石英条1136可用于反向受力。进一步地，所述石英条1136设置有透明材质，其透明材质有利于所述面板定位组件12的相机121(ccd相机)的取像。
59.在一实施例中，如图4至图6所示，所述面板定位组件12包括相机121、灯条122以及相机安装模组123，所述灯条122及所述相机安装模组123分别安装在所述安装板3上，所述相机121安装在所述相机安装模组123上，所述灯条122的光线及所述相机121的镜头均朝向承载在所述面板承载模组123上的待测面板200的待测位置201。通过设置所述相机121，以实现对插的可视觉化，人工及时发现对插错误。
60.在一实施例中，如图4至图6所示，所述相机安装模组123包括安装支架1231、第一相机锁块1232以及第二相机锁块1233，所述第一相机锁块1232沿x轴方向滑动连接在所述安装支架1231上，所述第二相机锁块1233沿所述预设方向滑动连接在所述第一相机锁块1232上，所述相机121安装在所述第二相机锁块1233上。
61.通过使所述第一相机锁块1232沿x轴方向滑动连接在所述安装支架1231上，并使所述第二相机锁块1233沿所述预设方向滑动连接在所述第一相机锁块1232上，所述相机121安装在所述第二相机锁块1233上，从而使所述相机121的位置可调，以使所述相机121的镜头可准确对准待测面板200的待测位置201。
62.在一实施例中，如图11至图14所示，所述连杆模组221包括连杆驱动模组2211、连杆2212以及转块2213，所述连杆驱动模组2211及所述连杆2212安装在所述安装板3上，所述连杆驱动模组2211用于驱动所述连杆2212转动。
63.所述转块2213与所述连杆2212固定连接，所述转块2213转动时可使所述滑台模组222沿所述预设方向运动，从而带动所述探针组件21沿所述预设方向运动。
64.在一实施例中，如图13及图14所示，所述连杆驱动模组2211包括摇杆22111、第一联动板22112、第二联动板22113以及第三联动板22114，所述第一联动板22112及所述第二联动板22113分别转动连接在所述安装板3上，所述第三联动板22114转动连接在所述第一联动板22112与所述第二联动板22113之间，所述摇杆22111与所述第一联动板22112固定连接，所述连杆2212与所述第二联动板22113固定连接。
65.当转动所述摇杆22111时，所述摇杆22111摆动将带动所述第一联动板22112通过同步摆动，之后，所述第三联动板22114与所述第二联动板22112随所述第一联动板22112联动，从而带动所述连杆2212转动，使固定在所述连杆2212上的转块2213转动，使所述滑台模组222沿所述预设方向运动。该所述连杆驱动模组2211通过手动转动所述摇杆22111，使所述滑台模组222沿所述预设方向运动。
66.在一实施例中，如图11至图14所示，所述连杆模组2211还包括第一连接块22115以及第二连接块22116，所述第一连接块22115与所述第二连接块22116安装在所述安装板3上，所述第一联动板22112铰接在所述第一连接块22115上，所述第二联动板22113铰接在所述第二连接块22116上，所述摇杆22111与所述第一联动板22112和所述第一连接块22115铰
接的位置相接，使所述摇杆22111的转动轴线与所述第一联动板22112的转动轴线共线。
67.所述连杆2212与所述第二联动板22113和所述第二连接块22116铰接的位置相接，使所述连杆2212的转动轴线与所述第二联动板22113的转动轴线共线。
68.通过所述摇杆22111的转动轴线与所述第一联动板22112的转动轴线共线，并使所述连杆2212的转动轴线与所述第二联动板22113的转动轴线共线，以使所述摇杆22111摆动时，可有效带动所述连杆2212转动，实现对所述滑台模组222的运动的驱动。
69.在一实施例中，如图11至图14所示，所述转块2213包括连接部22131以及与所述连接部22131相接的转动部22132，所述连接部22131固定连接在所述连杆2212上，所述转动部22132设置有滚轮2214，所述滚轮2214与所述滑台模组222滚动接触。
70.当所述转块2213转动时，通过所述滚轮2214与所述滑台模组222的滚动接触，从而带动所述滑台模组222可沿所述预设方向上下运动。
71.优先地，所述转动部22132远离所述连接部22131的一端形成有弧形端面，所述滚轮2214部分露出于所述弧形端面，以与所述滑台模组222滚动接触。
72.进一步地，所述转块2213设置有两个，两个所述转块2213之间连接有一同步杆2215，以进一步保证两个所述转块2213的同步转动，同时，通过设置两个所述转块2213，可更平稳地推动所述滑台模组222的运动。
73.在一实施例中，如图9至图17所示，所述连杆模组221位于所述安装板的一侧。具体地，所述连杆模组221位于所述安装板3背向所述面板承载组件11的一侧。
74.进一步地，所述滑台模组222包括行程调节模块2221、滑台承载杆2222、滑台弹性件2223以及滑台承载模块2224，所述行程调节模块2221与所述转块2213背向所述安装板3的一侧相抵，所述滑台承载杆2222的一端安装在所述行程调节模块2221上，所述滑台承载杆2222的另一端穿过所述安装板3与所述滑台承载模块2224相接，所述滑台承载杆2222可相对所述安装板3沿所述预设方向滑动，所述滑台弹性件2223弹性支撑在所述滑台承载模块2224与所述安装板3之间。
75.所述探针组件21安装在所述滑台承载模块2224上，所述转块2213转动时可使所述行程调节模块2221沿所述预设方向运动，所述行程调节模块2221沿所述预设方向运动的最大行程可调。
76.可以理解地，所述转块2213转动时可使所述行程调节模块2221沿所述预设方向运动，从而使所述滑台承载杆2222及所述滑台承载模块2224随所述行程调节模块2222进行同步运动，实现所述探针组件21的运动。
77.进一步地，所述滑台承载模块2224位于所述安装板3背向所述连杆模组221的一侧。所述滑台弹性件2223包括滑台弹簧，所述滑台弹簧套设在所述滑台承载杆2222上。
78.在一实施例中，如图12至图14所示，所述行程调节模块2221包括千分尺顶板22211、千分尺锁板22212、千分尺22213以及行程调节弹性件22214，所述滑台承载杆2222的一端安装在所述千分尺锁板22212上，所述千分尺顶板22211设于所述千分尺锁板22212朝向所述安装板3的一侧并与所述转块2213相抵，所述行程调节弹性件22214弹性支撑在所述千分尺顶板22211与所述千分尺锁板22212之间，所述千分尺22213安装在所述千分尺顶板22211与所述千分尺锁板22212之间，所述千分尺22213用于调节所述千分尺顶板22211与所述千分尺锁板22212之间的距离。
79.通过调节所述千分尺22213调节所述千分尺顶板22211与所述千分尺锁板22212之间的距离，从而调节所述千分尺锁板22212与所述安装板3之间的距离，进而调节所述行程调节模块2221整体沿所述预设方向运动的最大行程。此外，采用所述千分尺22213的方式进行调节，可使行程调节更加精准。
80.在一实施例中，如图15至图17所示，所述滑台承载模块2224包括滑台第一安装板22241、滑台第二安装板22242以及滑台微调件22243，所述滑台承载杆2222的另一端与所述滑台第一安装板22241相接，所述滑台微调件22243安装在所述滑台第一安装板22241上，所述滑台第二安装板22242安装在所述滑台微调件22243上，所述探针组件21安装在所述滑台第二安装板22242上，所述滑台微调件22243用于所述探针组件21的y向调节。
81.通过所述滑台微调件22243对所述探针组件21进行y向调节，以使所述探针组件21可更加精准地进行测试。
82.在一实施例中，如图16及图17所示，所述探针组件21包括pcb板211、压头212以及压头锁条213，所述pcb板211安装在所述滑台第二安装板22242上，所述压头211通过所述压头锁条213安装在所述pcb板211上，所述压头212上设置有用于点灯测试的探针2121，通过所述压头锁条213进行连接，实现所述压头212的稳定安装，保证所述探针2121在进行点灯测试时的稳定性。
83.在一实施例中，如图9及图11所示，所述测试机构2还包括探针导向组件23，所述探针导向组件23安装在所述安装板3与所述滑台承载模块2224之间，所述探针导向组件23用于为所述滑台承载杆2222的滑动提供导向，以保证所述滑台承载杆2222始终沿所述预设方向滑动，进一步保证所述滑台模组222即其上的所述探针组件21始终沿所述预设方向滑动。
84.在一实施例中，如图9及图11所示，所述探针导向组件23可包括气缸，所述气缸的缸筒安装在所述安装板3上，所述气缸的活塞杆与所述滑台承载模块2224相接，以使所述滑台承载模块2224沿所述预设方向运动，进而保证所述滑台承载杆2222的滑动方向。
85.在图未示出的其他实施例中，所述探针导向组件还可包括第一导向块、第二导向块以及导向杆，所述第一导向块安装在所述安装板上，所述第二导向块及所述导向杆分别滑动连接在所述第一导向块上并分别与所述滑台承载模块的滑台第一安装板相接。
86.在一实施例中，如图1及图2所示，所述点灯测试装置100还包括安装座4以及翻转定位机构5，所述安装座4上设置有铰接板41，所述安装板3铰接在所述铰接板41上，所述翻转定位机构5设于所述安装座4与所述安装板3之间，所述翻转定位机构5用于使所述安装板3始终位于同一平面内，以免置于所述承载机构1上的待测面板200发生高度方向的位移。
87.在一实施例中，如图1及图2所示，所述翻转定位机构5包括第一定位板51、第二定位板52、导向板53以及定位件54，所述第一定位板51安装在所述安装板3上，所述第二定位板52安装在所述安装座4上，所述导向板53安装在所述第二定位板52上，所述定位件54安装在所述第一定位板51上并与所述导向板53滑动连接。优选地，所述导向板53上设置有导向长孔，所述定位件51包括定位螺丝，所述定位螺丝的螺杆穿过所述定位长孔与所述第一定位板51相接，实现所述翻转定位机构5的安装。
88.当所述连杆模组221发生联动时，若所述安装板3发生位移变动，通过所述翻转定位机构5的设置可保证所述安装板3始终在同一平面内。
89.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
90.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。