一种PCBA整板单站式测试装置的制作方法

一种pcba整板单站式测试装置
技术领域
1.本实用新型属于电路板测试技术领域，尤其涉及一种pcba整板单站式测试装置。


背景技术：

2.pcba检测设备是一种用于检测pcba整板的设备。pcba检测设备主要通过探针测试pcba的数据传送、导电接触等，通过探针导电传输功能提供的数据判断产品是否正常接触以及运作数据是否正常。
3.目前市场检测设备对于检测整板pcba产品就有用到单站式机械结构来固定产品，由于产品种类繁多，结构外形不尽相同，每次更新产品型号会给设计、人工、硬件成本带来巨大的提升，同时也影响了产量节拍，测试准确性和信息追溯。原有的非标性质的设计花费巨大的人力物力及投入大量的维修保养时间，降低生产效率，浪费资金。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种pcba整板单站式测试装置，该装置通过模块化设计，实现了快速换型，使成本降低，且产品可实时溯源，实时掌握产品的动态检测过程。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种pcba整板单站式测试装置，包括：
7.固定件，用于承载和固定pcba板；
8.x轴驱动模组，所述固定件设于所述x轴驱动模组，所述x轴驱动模组驱动所述固定件沿x轴移动；
9.y轴驱动模组，所述x轴驱动模组设于所述y轴驱动模组，所述y轴驱动模组驱动所述x轴驱动模组沿y轴移动；
10.上针检测模块，通过探针导通所述pcba板进行检测；
11.识别模组，用于识别所述pcba板，所述识别模组包括到位传感器、视觉检测器、扫码传感器；
12.所述到位传感器检测所述pcba板是否移动到位，所述视觉检测器检测所述pcba板上的触点位置，所述扫码传感器扫描所述pcba板上的二维码以获取其产品信息。
13.根据本实用新型一实施例，所述x轴驱动模组包括平行设置的第一直线滑台和第一导轨，所述固定件的两端分别设于所述第一直线滑台和所述第一导轨的滑块上。
14.根据本实用新型一实施例，所述y轴驱动模组包括平行设置的第二直线滑台和第二导轨，所述第二直线滑台和所述第二导轨的滑块上设有安装板，所述第一直线滑台和所述第一导轨均设于所述安装板上，且所述第二直线滑台与所述第一直线滑台垂直。
15.根据本实用新型一实施例，包括底座，所述x轴驱动模组、所述y轴驱动模组和所述上针检测模块均设于所述底座上。
16.根据本实用新型一实施例，包括固定架，所述固定架的第一端固连于所述底座的
一侧、第二端延伸至所述上针检测模块的上方，所述到位传感器、所述视觉检测器和所述扫码传感器均设于所述固定架的第二端。
17.根据本实用新型一实施例，所述到位传感器为光电传感器。
18.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
19.本实用新型实施例中设置x轴驱动模组和y轴驱动模组可驱动固定件移动至上针检测模块处，以实现对pcba板的检测，对不同类型的pcba板检测时只需更换固定板即可，采用模块化设计，实现了快速换型，使成本降低。且pcba板可通过扫码传感器实时溯源，实时掌握产品的动态检测过程。视觉检测器检测pcba板上的触点位置，以使上针检测模块在对不同类型的pcba板检测时能够顺利与其触点导通，使适应性更强。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
21.图1为本实用新型的一种pcba整板单站式测试装置右侧轴侧图；
22.图2为本实用新型的一种pcba整板单站式测试装置左侧轴侧图；
23.图3为本实用新型的一种pcba整板单站式测试装置局部示意图。
24.附图标记说明：
25.1：固定件；2：pcba板；3：上针检测模块；4：到位传感器；5：视觉检测器；6：扫码传感器；7：第一直线滑台；8：第一导轨；9：第二直线滑台；10：第二导轨；11：底座；12：固定架；13：安装板。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.参看图1至3，本实用新型的核心是提供一种pcba整板单站式测试装置，包括固定件1、x轴驱动模组、y轴驱动模组、上针检测模块3和识别模组。
29.固定件1用于承载和固定夹持pcba板2，也就是说固定件1即为定位工装。固定件1根据pcba板2的类型进行定制，以适应不同类型的pcba板2。
30.固定件1设于x轴驱动模组上，x轴驱动模组驱动固定件1沿x轴移动。x轴驱动模组设于y轴驱动模组，y轴驱动模组驱动x轴驱动模组沿y轴移动，且x轴驱动模组和y轴驱动模组设于底座11上。
31.通过x轴驱动模组和y轴驱动模组实现了固定件1和pcba板2沿x轴和y轴的移动。
32.具体的，x轴驱动模组包括平行设置的第一直线滑台7和第一导轨8，固定件1的两端分别固连于第一直线滑台7和第一导轨8的滑块上。
33.y轴驱动模组包括互相平行且固连于底座11上的第二直线滑台9和第二导轨10，且
第二直线滑台9与第一直线滑台7垂直。第二直线滑台9和第二导轨10的滑块上连接有一块安装板13，第一直线滑台7和第一导轨8均设于安装板13上，第二直线滑台9和第二导轨10可驱动安装板13以及第一直线滑台7和第一导轨8沿y轴移动。
34.上针检测模块3设于底座11上且位于固定件1的下方，安装板13在上针检测模块3的位置镂空，以便上针检测模块3可以顺利对pcba板2进行检测。具体的，上针检测模块3通过探针导通pcba板2对其上电进行检测。
35.识别模组用于识别pcba板2，识别模组包括到位传感器4、视觉检测器5、扫码传感器6。还包括固定架12，固定架12的第一端固连于底座11的一侧、第二端延伸至上针检测模块3的上方，到位传感器4、视觉检测器5和扫码传感器6均设于固定架12的第二端。本实施例中到位传感器4为光电传感器。
36.到位传感器4用于检测pcba板2是否移动到上针检测模块3的位置，到达位置后反馈给上针检测模块3使其开始工作。
37.视觉检测器5用于检测pcba板2上的触点位置，然后反馈给上针检测模块3以及x轴驱动模组和y轴驱动模组，使上针检测模块3的探针可以顺利对准接触导通pcba板2。通过视觉检测器5可以使上针检测模块3面对不同类型的pcba板2时均能与其触点导通，使适应性更强。
38.扫码传感器6扫描pcba板2上的二维码以获取其产品信息，达到实时溯源、实时掌握产品的动态检测过程的目的，且可以确保检测产品的准确性。
39.下面对本实用新型工作过程作进一步说明：
40.首先将pcba板2固定安装在固定件1上，然后通过第一直线滑台7和第二直线滑台9驱动固定件1和pcba板2移动至上针检测模块3的上方、识别模组的下方，视觉检测器5检测pcba板2上的触点位置，检测到后反馈给第一直线滑台7和第二直线滑台9以及上针检测模块3，第一直线滑台7和第二直线滑台9微调pcba板2的位置使上针检测模块3的探针对准pcba板2的触点，然后上针检测模块3驱动探针使其与pcba板2的触点接触导通，然后进行相应的检测工作。
41.本实用新型针对单站式整板pcba板单通道检测时不方便取放更换、不方便检测产品有无、不方便记录及追溯产品信息、种类兼容困难的情况，设置了到位传感器4、视觉检测器5和扫码传感器6，分别进行pcba板2到的产品位检测、触点位置检测和溯源的功能。这样结构减少了传感器和检测系统外接线的运动，降低了硬件的磨损、减少损耗成本、提高了设备质量和生产质量。
42.且通过将产品归类、机械结构标准化模块化，使产品换型快捷、成本降低、产量上升、提升生产质量。pcba板2的换型只需通过更换固件定即可完成适应性改造，节约了整个机械结构更换的成本，节省了更换维护的人力物力，生产效率得到提高。
43.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。