一种太阳膜光学性能测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及太阳膜检测技术领域，尤其涉及一种太阳膜光学性能测试仪。


背景技术：

2.太阳膜又叫隔热膜，现有太阳膜生产中，通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层至密的高隔热金属膜层，在现有汽车装潢中常会用到。
3.传统的太阳膜生产后需要对其光学性能如透光度进行检测，但一般的检测装置使用时需要对膜片进行切割再定位，使得太阳膜的检测效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在检测过程中不能对太阳膜进行快速的定位压紧的问题，而提出的一种太阳膜光学性能测试仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种太阳膜光学性能测试仪，包括固定板，所述固定板的顶部固定设有透光框，所述固定板的顶部后侧固定设有显光板，所述固定板的顶部前侧固定设有支撑板，所述支撑板的后侧固定设有光源，所述透光框、显光板和光源位于同一水平线，所述透光框的前侧两端均固定设有环形板，两个所述环形板的上方设有横杆，所述横杆的杆壁两端均固定套接有转板，两个所述转板的后侧均固定连接有压板，所述透光框的前侧上端设有压紧调节机构，所述固定板的顶部且位于透光框的右侧设有放置机构。
7.优选的，所述放置机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部通过第一轴承与固定板的顶部转动连接，所述支撑杆的顶部固定设有放置板，所述放置板的顶部固定设有限位杆。
8.优选的，所述压紧调节机构包括两个对称设置的连接板，两个所述连接板与透光框的前侧上端固定连接，所述横杆的杆壁两端均通过第二轴承与两个所述连接板转动连接，所述横杆的杆壁两端均套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与连接板和转板固定连接。
9.优选的，所述压紧调节机构包括推杆，所述推杆与透光框的上端滑动套接，且前侧与横杆固定连接，所述推杆的杆壁前端套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与透光框和横杆固定连接。
10.优选的，所述横杆的杆壁前侧固定设有拉板。
11.优选的，所述推杆的后侧且位于透光框的后方固定设有推板。
12.优选的，所述固定板的顶部四角处均螺纹套接有定位螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种太阳膜光学性能测试仪，具备以下有益效果：
14.1、该太阳膜光学性能测试仪，通过设有的透光框、显光板、支撑板和光源，能够对太阳膜的透光度进行直观的检测。
15.2、该太阳膜光学性能测试仪，通过设有的透光框、横杆、转板、压板、透光框、放置机构和压紧调节机构，能够对太阳膜进行有效的压紧定位，保证检测过程中的稳定性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，不需要对太阳膜进行切割即可对太阳膜进行快速压紧定位，提高了太阳膜光学性能检测的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种太阳膜光学性能测试仪的结构示意图；
18.图2为图1的侧面结构示意图；
19.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种太阳膜光学性能测试仪的另一种实施例的结构示意图；
21.图5为图4中局部b部分的结构放大图。
22.图中：1固定板、2透光框、3显光板、4支撑板、5光源、6环形板、7横杆、8转板、9压板、10支撑杆、11放置板、12限位杆、13连接板、14扭簧、15推杆、16弹簧、17拉板、18推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种太阳膜光学性能测试仪，包括固定板1，固定板1的顶部固定设有透光框2，固定板1的顶部后侧固定设有显光板3，固定板1的顶部前侧固定设有支撑板4，支撑板4的后侧固定设有光源5，可完成对太阳膜的光线照射，便于对太阳膜的透光度进行有效快速的检测，透光框2、显光板3和光源5位于同一水平线，透光框2的前侧两端均固定设有环形板6，两个环形板6的上方设有横杆7，横杆7的杆壁两端均固定套接有转板8，两个转板8的后侧均固定连接有压板9，透光框2的前侧上端设有压紧调节机构，固定板1的顶部且位于透光框2的右侧设有放置机构。
27.放置机构包括支撑杆10，支撑杆10的底部通过第一轴承与固定板1的顶部转动连接，支撑杆10的顶部固定设有放置板11，放置板11的顶部固定设有限位杆12，可对太阳膜筒进行快速的定位放置。
28.压紧调节机构包括两个对称设置的连接板13，两个连接板13与透光框2的前侧上端固定连接，横杆7的杆壁两端均通过第二轴承与两个连接板13转动连接，横杆7的杆壁两端均套接有扭簧14，扭簧14的两端分别与连接板13和转板8固定连接。
29.横杆7的杆壁前侧固定设有拉板17，便于对横杆7和转板8等进行转动，使得太阳膜能够进行初步的位置确定。
30.固定板1的顶部四角处均螺纹套接有定位螺栓，能够将装置进行定位，保证装置使
用过程中的稳定性。
31.本实用新型中，对太阳膜的透光度进行检测时，将成卷的太阳膜筒与限位杆12插接，并放置于放置板11上，随后拉动拉板17使得横杆7围绕着连接板13转动，此时扭簧14受到扭转，且转板8和压板9转动至水平方向，随后拉动太阳膜的一端，从两个环形板6内部伸入并位于透光框2前侧，且位于两个压板9后方，随后松开拉板17并通过扭簧14的扭力回复，使得横杆7带动转板8和压板9回复至初始位置，并与太阳膜前侧接触，随后将光源5启动，使得光源5散发的光线通过太阳膜，最后在显光板3上得到显示，当需要对多种太阳膜进行检测时，通过观察显光板3上光照亮度，即可直观的对太阳膜的透光度进行检测。
32.实施例1
33.参照图2和图4-5，一种太阳膜光学性能测试仪，包括固定板1，固定板1的顶部固定设有透光框2，固定板1的顶部后侧固定设有显光板3，固定板1的顶部前侧固定设有支撑板4，支撑板4的后侧固定设有光源5，可完成对太阳膜的光线照射，便于对太阳膜的透光度进行有效快速的检测，透光框2、显光板3和光源5位于同一水平线，透光框2的前侧两端均固定设有环形板6，便于太阳膜的伸入，两个环形板6的上方设有横杆7，横杆7的杆壁两端均固定套接有转板8，两个转板8的后侧均固定连接有压板9，透光框2的前侧上端设有压紧调节机构，固定板1的顶部且位于透光框2的右侧设有放置机构。
34.放置机构包括支撑杆10，支撑杆10的底部通过第一轴承与固定板1的顶部转动连接，支撑杆10的顶部固定设有放置板11，放置板11的顶部固定设有限位杆12，可对太阳膜筒进行快速的定位放置。
35.压紧调节机构包括推杆15，推杆15与透光框2的上端滑动套接，且前侧与横杆7固定连接，推杆15的杆壁前端套接有弹簧16，弹簧16的两端分别与透光框2和横杆7固定连接。
36.推杆15的后侧且位于透光框2的后方固定设有推板18，便于对推杆15进行推动。
37.固定板1的顶部四角处均螺纹套接有定位螺栓，能够将装置进行定位，保证装置使用过程中的稳定性。
38.本实用新型中，对太阳膜的透光度进行检测时，将成卷的太阳膜筒与限位杆12插接，并放置于放置板11上，随后推动推板18，使得推杆15横向移动的同时对横杆7和两个转板8进行推动，此时弹簧16受到拉伸，随后拉动太阳膜的一端，从两个环形板6内部伸入并位于透光框2前侧，且位于两个压板9后方，然后松开弹簧16并通过弹簧16的弹力回复，使得横杆7带动转板8和压板9回复至初始位置，并与太阳膜前侧接触，随后将光源5启动，使得光源5散发的光线通过太阳膜，最后在显光板3上得到显示，当需要对多种太阳膜进行检测时，通过观察显光板3上光照亮度，即可直观的对太阳膜的透光度进行检测。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。