一种多功能的锅炉检验工具的制作方法

1.本实用新型属于锅炉检验技术领域，更具体地说，特别涉及一种多功能的锅炉检验工具。


背景技术：

2.锅炉运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，以及在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能出现腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄露等缺陷，有时还会出现堵灰、结渣等现象，更严重的发生爆管甚至爆炸事故，危及到人们的生命和财产安全。锅炉定期检验是保证锅炉安全运行的重要技术手段，分为内部检验和外部检验，其中内部检验是发现腐蚀、结垢、裂纹、磨损等直接危害锅炉安全的缺陷的重要手段，内部检验最常采用外观目视检查法和锤击检查法。
3.现有类似的锅炉检验工具在使用时，多功能性较差，难以实现锤具和铲具之间自由切换，通常需要工作人员另行准备清洁铲对锅炉上面附着的污染物进行清洁，过程繁琐不便，并且所使用的清洁铲多为一体式设计，无法对铲刃部位进行更换，在长期使用后，容易导致铲刃部位变钝，影响污染物清洁效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的锅炉检验工具，当需要拆除锅炉上面附着的污染物时，将活动连杆与锤体的铲螺孔相连，使锤体背部所连接的铲刀朝向前端，以便通过铲刀对锅炉上面污染物进行清洁。
5.本实用新型一种多功能的锅炉检验工具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种多功能的锅炉检验工具，包括手柄；
7.所述手柄内部呈中空状，且活动连杆连接于手柄内部；
8.锤体，所述锤体外侧开设有锤螺孔，活动连杆螺纹连接于锤体外侧锤螺孔内；
9.所述锤体内部开设有存储腔，存储腔内部存储有金属颗粒，且螺栓与锤体相连；
10.铲刀，所述铲刀通过螺栓与锤体固定连接。
11.进一步的，所述手柄外侧开设有两个调节卡孔，活动连杆滑动连接于手柄内部，活动连杆尾端外侧设有两个凸块，凸块活动连接的调节卡孔内。
12.进一步的，所述手柄内部安装有弹簧，弹簧连接于活动连杆内部。
13.进一步的，所述锤体的锤头部位开设有铲螺孔，活动连杆螺纹连接于铲螺孔内，锤体的锤背部位开设有插接槽，铲刀滑动插接于插接槽内。
14.进一步的，所述插接槽两端分别设有弹性凸板，铲刀内部等距开设有三个内连孔，弹性凸板内端弹性卡接于内连孔内。
15.进一步的，所述弹性凸板内部开设有外连孔，外连孔与内连孔相连通，螺栓贯穿连接于外连孔和内连孔内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1.手柄与活动连杆活动连接的设置，有利于根据敲击检测所需，对手柄所连接的活动连杆进行滑动调节，增大锤体与手柄尾端间隔距离，并转动活动连杆，使活动连杆外侧凸块卡接于调节卡孔内，更好的满足于锅炉不同部位敲击检测需求；并且配合弹簧的设置，当凸块卡接于调节卡孔内时，弹簧对活动连杆施加推力，使凸块与调节卡孔保持紧密贴合状态，起到对活动连杆限位固定效果，保障锤体使用时的稳定性。
18.2.铲刀的设置，有利于当需要拆除锅炉上面附着的污染物时，将活动连杆与锤体的铲螺孔相连，使锤体背部所连接的铲刀朝向前端，以便通过铲刀对锅炉上面污染物进行清洁。
19.3.弹性凸板的设置，有利于当铲刀插接与插接槽内部时，弹性凸板内端受弹性变形影响卡接于铲刀内部内连孔内，通过弹性凸板对铲刀进行限位，使铲刀拆装更加简便；并且配合螺栓的设置，待铲刀插接完毕后，将螺栓贯穿连接于外连孔和内连孔内部，通过单个螺栓对铲刀中心部位进行固定，保障铲刀使用时的稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型的锤具状态下连接结构示意图。
21.图2是本实用新型的铲具状态下连接结构示意图。
22.图3是本实用新型的手柄与活动连杆拆分结构示意图。
23.图4是本实用新型的锤体轴视结构示意图。
24.图5是本实用新型的锤体与铲刀拆分结构示意图。
25.图6是本实用新型的锤体内部剖视结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、手柄；101、调节卡孔；
28.2、弹簧；
29.3、活动连杆；301、凸块；
30.4、锤体；401、存储腔；403、锤螺孔；404、铲螺孔；405、插接槽；406、弹性凸板；4061、外连孔；
31.5、铲刀；501、内连孔；
32.6、螺栓。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如图1至图6所示：
37.本实用新型提供一种多功能的锅炉检验工具，包括手柄1、锤体4和铲刀5；
38.手柄1内部呈中空状，且活动连杆3连接于手柄1内部；手柄1外侧开设有两个调节卡孔101，活动连杆3滑动连接于手柄1内部，活动连杆3尾端外侧设有两个凸块301，凸块301活动连接的调节卡孔101内，根据敲击检测所需，对手柄1所连接的活动连杆3进行滑动调节，增大锤体4与手柄1尾端间隔距离，并转动活动连杆3，使活动连杆3外侧凸块301卡接于调节卡孔101内，更好的满足于锅炉不同部位敲击检测需求；手柄1内部安装有弹簧2，弹簧2连接于活动连杆3内部，当凸块301卡接于调节卡孔101内时，弹簧2对活动连杆3施加推力，使凸块301与调节卡孔101保持紧密贴合状态，起到对活动连杆3限位固定效果，保障锤体4使用时的稳定性；锤体4外侧开设有锤螺孔403，活动连杆3螺纹连接于锤体4外侧锤螺孔403内；锤体4内部开设有存储腔401，存储腔401内部存储有金属颗粒，且螺栓6与锤体4相连，当锤体4锤击在锅炉上时，存储腔401内部金属颗粒同步移动，使金属颗粒与锤体4内壁相碰撞，通过金属颗粒对锤体4所受到的反弹力进行缓冲，降低手部震麻感觉；铲刀5通过螺栓6与锤体4固定连接。
39.其中，锤体4的锤头部位开设有铲螺孔404，活动连杆3螺纹连接于铲螺孔404内，锤体4的锤背部位开设有插接槽405，铲刀5滑动插接于插接槽405内；
40.采用上述技术方案，当需要拆除锅炉上面附着的污染物时，将活动连杆3与锤体4的铲螺孔404相连，使锤体4背部所连接的铲刀5朝向前端，以便通过铲刀5对锅炉上面污染物进行清洁。
41.其中，插接槽405两端分别设有弹性凸板406，铲刀5内部等距开设有三个内连孔501，弹性凸板406内端弹性卡接于内连孔501内；
42.采用上述技术方案，当铲刀5插接与插接槽405内部时，弹性凸板406内端受弹性变形影响卡接于铲刀5内部内连孔501内，通过弹性凸板406对铲刀5进行限位，使铲刀5拆装更加简便。
43.其中，弹性凸板406内部开设有外连孔4061，外连孔4061与内连孔501相连通，螺栓6贯穿连接于外连孔4061和内连孔501内；
44.采用上述技术方案，待铲刀5插接完毕后，将螺栓6贯穿连接于外连孔4061和内连孔501内部，通过单个螺栓6对铲刀5中心部位进行固定，保障铲刀5使用时的稳定性。
45.本实施例的具体使用方式与作用：
46.本实用新型在使用时，工作人员通过手柄1带动锤体4对锅炉进行敲击，可通过敲击发出的声音来判断装置是否损坏，如有损坏；在锤体4锤击在锅炉上时，存储腔401内部金属颗粒同步移动，使金属颗粒与锤体4内壁相碰撞，通过金属颗粒对锤体4所受到的反弹力进行缓冲，降低手部震麻感觉；并根据敲击检测所需，对手柄1所连接的活动连杆3进行滑动调节，增大锤体4与手柄1尾端间隔距离，并转动活动连杆3，使活动连杆3外侧凸块301卡接于调节卡孔101内，更好的满足于锅炉不同部位敲击检测需求；当凸块301卡接于调节卡孔101内时，弹簧2对活动连杆3施加推力，使凸块301与调节卡孔101保持紧密贴合状态，起到对活动连杆3限位固定效果，保障锤体4使用时的稳定性；当需要拆除锅炉上面附着的污染物时，将活动连杆3与锤体4的铲螺孔404相连，使锤体4背部所连接的铲刀5朝向前端，以便通过铲刀5对锅炉上面污染物进行清洁；铲刀5插接与插接槽405内部时，弹性凸板406内端受弹性变形影响卡接于铲刀5内部内连孔501内，通过弹性凸板406对铲刀5进行限位，使铲
刀5拆装更加简便；待铲刀5插接完毕后，将螺栓6贯穿连接于外连孔4061和内连孔501内部，通过单个螺栓6对铲刀5中心部位进行固定，保障铲刀5使用时的稳定性。
47.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。