一种具有放线报警结构的测斜仪的制作方法

1.本实用新型涉及测斜仪领域，特别是涉及一种具有放线报警结构的测斜仪。


背景技术：

2.测斜仪是一种用于测量钻孔、基坑、地基基础、墙体和坝体坡等工程构筑物的顶角、方位角的仪器。
3.现有的测斜仪在进行斜度测量时，尤其是在进行边坡申城位移测定斜度中，测斜仪的绳线不能很高精准把控放线的长度，当达到预定预定放线长度时，需要人工手动制动，进而影响斜度测量的精准性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有放线报警结构的测斜仪，在进行斜度测量时，精准保证放线的长度，进而保证斜度的量的准确性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有放线报警结构的测斜仪，包括绳辊，所述绳辊上缠绕设置有螺纹线分布的绳线，绳线的一端设有测斜端头，所述绳辊的正下方设有底座，所述底座的顶部固定设有两个对称设置的转动架，所述绳辊通过转轴转动安装在转动架上，所述绳辊的两端固定设有挡板，所述挡板外侧开设有外环槽和内环槽，所述转动架通过固定板固定连接有电推杆，所述电推杆自由端正对外环槽并固定有刹片，所述转轴上开设有圆周分布的刻度线，刻度线正对的一端设有通过支架固定在转动架上的光电传感器，所述绳辊的前端设有单片机和报警器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机和控制输入端与光电传感器电性连接，所述单片机的控制输出端分别与报警器和电推杆电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绳辊的每侧均设有两个前后对称设置的电推杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电推杆的上方设有与内环槽内壁相接触的防滑垫，所述防滑垫通过支撑架与转动架固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绳辊上开设有螺纹分布的凹槽，所述绳线缠绕设置在螺纹分布的凹槽内，绳线的另一端设有可与单片机电连接的插头。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的前后端固定设有底座板，所述底座板位于转动架的前后端，所述底座板的底部固定设有若干均匀分布的插杆，所述底座板上开设有固定孔，所述固定孔有若干个并前后对称分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述转轴的一端固定设有卡座，所述卡座上卡接设有摇把。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、放出的绳线带动绳辊转动，通过设在转轴上的刻度线和正对刻度线的光电传感器监测绳辊转过的圈数，进而监测放线长度，并通过单片机分析判断放线的长度，并将测量
的放线长度与预设的放线长度作对，当放线长度达到预设数值时，单片机控制电推杆驱动，利用刹片对绳辊进行快速制动，并控制报警器进行报警，从而在进行斜度测量时，精准保证放线的长度，进而保证斜度的量的准确性；
14.2、通过在底座的前后端对称固定设置底座板，并在底座板的底部设置若干均匀分布的插杆，同时在底座板上开设若干的固定孔，在使用该测斜仪时，便于对该测斜仪进行限位固定。
附图说明
15.图1为具有放线报警结构的测斜仪的第一立体示意图；
16.图2为具有放线报警结构的测斜仪的第二立体示意图；
17.图3为具有放线报警结构的测斜仪的第三立体示意图；
18.图4为具有放线报警结构的测斜仪的第四立体示意图。
19.其中：1、绳辊；2、防滑垫；3、转轴；4、固定板；5、转动架；6、插杆；7、底座板；8、固定孔；9、单片机；10、外环槽；11、内环槽；12、挡板；13、电推杆；14、刹片；15、底座；16、测斜端头；17、绳线；18、摇把；19、卡座；20、刻度线；21、光电传感器；22、报警器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种具有放线报警结构的测斜仪，包括绳辊1，绳辊1上缠绕设置有螺纹线分布的绳线17，绳线17的一端设有测斜端头16，绳辊1的正下方设有底座15，底座15的顶部固定设有两个对称设置的转动架5，绳辊1通过转轴3转动安装在转动架5上，绳辊1的两端固定设有挡板12，挡板12外侧开设有外环槽10和内环槽11，转动架5通过固定板4固定连接有电推杆13，电推杆13自由端正对外环槽10并固定有刹片14，转轴3上开设有圆周分布的刻度线20，刻度线20正对的一端设有通过支架固定在转动架5上的光电传感器21，绳辊1的前端设有单片机9和报警器22；
23.在使用该具有放线报警结构的测斜仪进行斜度测量时，放出的绳线17带动绳辊1转动，通过设在转轴3上的刻度线20和正对刻度线20的光电传感器21监测绳辊1转过的圈数，进而监测放线长度，并将监测结果传输至单片机9中，通过单片机9分析判断放线的长度，并将测量的放线长度与预设的放线长度作对，当放线长度达到预设数值时，单片机9控制电推杆13驱动，利用刹片14对绳辊1进行快速制动，并控制报警器22进行报警，从而在进行斜度测量时，精准保证放线的长度，进而保证斜度的量的准确性。
24.在本实施例中，单片机9和控制输入端与光电传感器21电性连接，单片机9的控制输出端分别与报警器22和电推杆13电性连接。
25.在本实施例中，绳辊1的每侧均设有两个前后对称设置的电推杆13；
26.通过设置两个前后对称的电推杆13分别连接对应的刹片14，在对绳辊1进行制动时，增加制动的受力平衡。
27.在本实施例中，电推杆13的上方设有与内环槽11内壁相接触的防滑垫2，防滑垫2通过支撑架与转动架5固定连接；
28.通过在电推杆13上方设置与内环槽11内壁接触的防滑垫2，增加与绳辊1的接触摩擦，从而放线时，使放线过程更加稳定。
29.在本实施例中，绳辊1上开设有螺纹分布的凹槽，绳线17缠绕设置在螺纹分布的凹槽内，绳线17的另一端设有可与单片机9电连接的插头；
30.通过将绳线17缠绕设置在螺纹状凹槽内，在放线时，能够通过绳辊1转过圈数精准测量放线长度。
31.在本实施例中，底座15的前后端固定设有底座板7，底座板7位于转动架5的前后端，底座板7的底部固定设有若干均匀分布的插杆6，底座板7上开设有固定孔8，固定孔8有若干个并前后对称分布；
32.通过在底座15的前后端对称固定设置底座板7，并在底座板7的底部设置若干均匀分布的插杆6，同时在底座板7上开设若干的固定孔8，在使用该测斜仪时，便于对该测斜仪进行限位固定。
33.在本实施例中，一个转轴3的一端固定设有卡座19，卡座19上卡接设有摇把18；
34.通过卡接设置摇把18，方便通过摇把18转动该绳辊1将绳线17收回缠绕。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。