一种气相管油气泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气检测设备，尤其涉及一种气相管油气泄漏检测装置。


背景技术：

2.当前在一些油库有众多的发油台，每天会有数量众多的油罐车进行加油装车，发油台也配备油气回收处理设备，而在实际的发油装车过程中，每装车一次，就需要对油气回收气相管插拔一次，插拔过程中，对连接处的油气回收气相管密封胶圈等部位有物理磨损，密封胶圈本身也在不断老化，一段时间之后，油气回收气相管连接处，就会出现密封不严的情况，导致油气大量泄漏的现象，从而使得油气回收处理设备的回收量减少，造成资源浪费，大量油气泄漏甚至会严重影响油库的安全。
3.目前，针对该问题，市面上一般有两种油气探测器，一种是手持设备，但需要安全人员定期的进行手动测量，增加了安全人员的工作量。另一种是固定式，由于油气回收气相管需要不断移动，所以现在的固定式难以靠近检测到油气回收气相管连接处的油气泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种油气泄漏检测装置，使用此检测装置，可以将该装置稳定的安装在油气回收气相管上，可以有效的检测油气回收气相管连接处的油气泄漏，可以随油气回收气相管移动，可以随时准确的检测出油气回收气相管连接处的油气泄漏，从而可以取代安全人员定期手动检测，节省了人力，大大简化工作过程，提高检测效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种气相管油气泄漏检测装置，其包括检测器、安装座。检测器包括油气浓度传感器、通讯模块和电源组件，油气浓度传感器与通讯模块相连，通讯模块向外界输出数据，电源组件与传感器和通讯模块相连；安装座，检测器放置安装座，安装座一端设有弧形固定件，弧形固定件设有固定孔，弧形固定件垂直于安装座延伸方向。
6.进一步的，弧形固定件为弧形板，固定孔为沿弧形固定件弧线路径的开口。
7.进一步的，安装座远离弧形固定件的一端设有辅助固定件，辅助固定件为环状结构。
8.进一步的，安装座远离弧形固定件一端设有固定结构，固定结构能够安装所述辅助固定件。
9.进一步的，固定结构为贯穿安装座横向方向的穿孔。
10.进一步的，还包括固定盖，固定盖覆盖检测器，固定盖与安装座连接。
11.进一步的，固定盖内表面与检测器外表面贴合，固定盖底端两侧设有凸台，凸台与所述安装座连接。
12.进一步的，固定盖两侧开口设有限位板。
13.进一步的，安装座设有安装槽，检测器置于安装槽。
14.进一步的，安装座底部设有弹性缓冲层。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.使用此检测装置，可以将该装置稳定的安装在油气回收气相管上，可以有效的检测油气回收气相管连接处的油气泄漏，可以随油气回收气相管移动，可以随时准确的检测出油气回收气相管连接处的油气泄漏，从而可以取代安全人员定期手动检测，节省了人力，大大简化工作过程，提高检测效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是一种气相管油气泄漏检测装置一种示意性实施方式的立体结构示意图；
19.图2是图1所示实施方式中固定盖的立体结构示意图；
20.图3是图1所示实施方式中工作示意图；
21.图4是一种气相管油气泄漏检测装置一种示意性实施方式的安装座立体结构示意图；
22.图5是一种气相管油气泄漏检测装置另一种示意性实施方式的安装座立体结构示意图；
23.图6是一种气相管油气泄漏检测装置一种示意性实施方式的检测器立体结构图；
24.图7是图6所示实施方式中检测器的具体结构示意图。
25.其中：100、检测器；101、油气浓度传感器；102、通讯模块；103、电源组件；104、外罩；105、防尘网；106、传感器护套；107、插板座；108、传感器转接板；109、天线；110、转接头；111、壳体；112、外壳顶盖；113、状态灯；114、报警灯；200、安装座；201、弧形固定件；202、固定孔；203、辅助固定件；204、固定结构；205、安装槽；206、弹性缓冲层；300、固定盖；301、凸台；302、限位板。
具体实施方式
26.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“延伸方向”、“宽度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体
含义。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“示意性”、“实施方式”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.图1-7是一种气相管油气泄漏检测装置的示意图，如图1、7所示，其包括检测器100、安装座200。其中检测器100包括油气浓度传感器101、通讯模块102和电源组件103，油气浓度传感器101与通讯模块102相连，通讯模块102向外输出数据，电源组件103与传感器和通讯模块102相连；安装座200，检测器100放置安装座200，安装座200一端设有弧形固定件201，弧形固定件201设有固定孔202，弧形固定件201垂直于安装座200延伸方向。
32.在一般的油气回收气相管上存在法兰结构，上述结构中，将安装座200通过弧形固定件201和法兰或者气相管连接，可以通过将螺栓穿过固定孔202进行固定连接，弧形固定件201的弧形贴合法兰或者气相管的外轮廓，可以有效的加强安装架的稳定性，防止在移动气相管的时候，导致安装座200发生移动，从而影响检测效果。安装座200延伸的方向与弧形固定件201垂直，使得安装座200与气相管的延伸方向相同，检测器100放置在安装座200上，其检测器100的延伸方向与安装座200相同，将油气浓度传感器101靠近弧形固定件201设置，使得检测器100更贴近气相管连接处，能够更加准确的检测油气泄漏情况。
33.其中，在检测器100中，由电源组件103向油气浓度传感器101和通讯模块102供电，油气浓度传感器101检测油气变化，并将信号实时传送至通讯模块102，通讯模块102处理该信号，与预定浓度阈值进行对比，并将结果信息输出给外界。在一种实施例中，通讯模块102可将结构信息实时传递给显示装置，使得安全人员可以实时了解油气浓度情况，在泄漏时可以及时制止。
34.其中，在一些实施例中，检测器100还包括状态灯113和报警灯114，当检测器100正常工作时，状态灯113进行闪亮，当检测器100出现故障时，状态灯113为熄灭状态；在泄漏油气浓度处于低浓度时，报警灯114进行闪亮，当泄漏油气浓度处于高浓度时，报警灯114常亮。其中，状态灯113和报警灯114所亮颜色不同，但都为醒目的颜色，比如，状态灯113可为绿色亮光，报警灯114为红色亮光。
35.在检测器100上，通讯模块102可以采用zigbee无线通讯模块102，该通讯模块102具有低功耗、抗干扰能力强的优点。可以准确稳定的输出数据，低功耗也可以使用更长的时间。
36.在一种实施例中，如图6、7所示，检测器包括油气浓度传感器101、通讯模块102、电源组件103、外罩104、防尘网105、传感器护套106、插板座107、传感器转接板108、天线109、转接头110、壳体111、外壳顶盖112。将油气浓度传感器101放置在105、传感器护套10内，起到保护油气浓度传感器101的作用，其中，油气浓度传感器101通过插板座107与传感器转接板108相连，传感器转接板108通过转接头110与通讯模块102、电源组件103相连，将上述结构放置在外罩104内，设置于壳体111的一侧端，为了防尘在外罩内设有防尘网105，在壳体111内放置通讯模块102和电源组件103，之后再用外壳顶盖112将壳体封盖，保护壳体内的通讯模块102和电源组件103，另外，为了更好的接收和输出信息，在壳体111靠近油气浓度
传感器101的一端设置天线109。
37.在另一种实施例中，通讯模块102可与外界油气显示器连接，将信号实时传递给该显示器，该显示器配备显示屏和报警系统，显示屏可以实时显示气相管连接处的油气浓度值，在当浓度值达到预定浓度阈值时，通讯模块102将信号输出给该显示器，使其激活报警系统，从而提醒安全人员制止输送油气。
38.在一种气相管油气泄漏检测装置的优选实施方式中，弧形固定件201为弧形板，固定孔202为沿弧形固定件201弧线路径的开口。在上述结构中，如图1所示，弧形固定件201为板状结构，使得弧形固定件201可以更好的贴合法兰，固定孔202设置为沿弧形路径的开口，在法兰安装时，将弧形固定件201贴合至法兰一侧，将螺栓穿过法兰的螺栓孔和固定孔202，将弧形固定件201和法兰连接起来。其中，弧形固定件201的弧形路径与法兰弧形路径的一致，另外，弧形固定件201的弧形路径不大于180
°
，便于安装。固定孔202设置为沿弧形路径的开口，避免在进行孔定位，安装角度可随需要变换。
39.在一种气相管油气泄漏检测装置的优选实施方式中，安装座200远离弧形固定件201的一端设有辅助固定件203，辅助固定件203为环状结构。上述结构中，如图3所示，辅助固定件203将安装座200与气相管相连接，防止弧形固定件201出现松动或者连接不紧实，导致安装座200出现松动，从而影响检测效果，提供一个辅助固定的作用，该辅助固定件203将安装座200与气相管连接，其结构为环形结构，使得可以更好和圆形的气相管连接。
40.在一种气相管油气泄漏检测装置的优选实施方式中，安装座200远离弧形固定件201一端的设有固定结构204，固定结构204能够安装所述辅助固定件203。上述结构，如图4所示，固定结构204可以设在安转座的两侧，使得辅助固定件203可以安装在固定结构204上，使得辅助固定件203更好的与安装座200配合连接，使得安装座200与气相管安装的更加紧密。
41.在一种气相管油气泄漏检测装置的优选实施方式中，固定结构204为贯穿安装座200横向方向的穿孔。上述结构，如图5所示，该穿孔可以供辅助固定件203穿过，使得安装座200与气相管连接安装。在一种实施例中，该穿孔为喉箍穿线孔，将喉箍穿过该孔，将安装座200与气相管紧固在一起，喉箍锁紧牢固，严密，调节范围大，适合不同尺寸的气相管。
42.另外，在其他实施例中，辅助固定件203也可以为钢筋绳或者弹性带。
43.在一种气相管油气泄漏检测装置的优选实施方式中，还包括固定盖300，固定盖300覆盖检测器100，固定盖300与安装座200连接。如图2所示，在上述结构中，在检测器100安装到安装座200上，再通过固定盖300将检测器100覆盖住，一方面使得检测器100与安装座200安装的更加牢固，另一方面，固定盖300可以起到保护检测器100的作用，使其在使用中避免磕碰造成的损坏，从而防止检测效果下降。
44.在一种气相管油气泄漏检测装置的优选实施方式中，固定盖300内表面与检测器100外表面贴合，固定盖300底端两侧设有凸台301，凸台301与所述安装座200连接。如图1、3所示，将固定盖300内表面与检测器100的外表面贴合，使得更好的限制检测器100的移动，使得检测器100与安装座200安装的更加牢，固定盖300两侧的凸台301使得固定盖300更好的与安装座200连接，进一步加强检测器100与安装座200的连接。
45.在一种气相管油气泄漏检测装置的优选实施方式中，固定盖300两侧开口设有限位板302。如图2所示，在一种实施方式中，固定盖300下端开口的长方体结构，在安装时，检
测器100通过下端开口进入固定盖300内，在固定板两侧的设置限位板302，限位板302可以为沿一侧的四个角处斜置的板，可以有效限制检测器100在安装座200上沿延伸方向的移动。
46.在一种气相管油气泄漏检测装置的优选实施方式中，安装座200设有安装槽205，检测器100置于安装槽205。上述结构，如图4、5所示，安装槽205沿安装座200长度方向延伸，将检测器100安装在安装槽205内，可以有效限制检测器100在安装座200上沿安装座200宽度方向移动。
47.另外在安装槽205的两端底部也可以设有限位板302，与固定盖300上的限位板302配合限制检测器100的移动。
48.在一种气相管油气泄漏检测装置的优选实施方式中，安装座200底部设有弹性缓冲层206。上述结构，如图4、5所示，由于安装座200底部要接触气相管，因此在安装座200底部设置有弹性缓冲层206，可由有效的减少气相管对安装座200里的作用，使得安装座200在气相管移动过程中更加稳定，从而使得检测器100检测效果更加稳定。
49.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。