一种用于陶瓷防弹插板的外形检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及防弹插板外形检测技术领域，具体地说就是一种用于陶瓷防弹插板的外形检测设备。


背景技术：

2.复合防弹插板是整板陶瓷与高性能纤维板复合的结构，常用的高性能陶瓷有碳化硅、碳化硼、氧化铝等，高性能陶瓷具有硬度高、强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨性好的优点，但是其韧性较低，制成的防弹板较脆，在受到挤压时极易断裂。由于陶瓷板在制坯烧结过程中会发生变形，导致其弧度、尺寸等产生偏差，且在防弹插板复合过程中需将止裂层、陶瓷板、过渡层、pe层压板施加一定压力，若陶瓷板与pe层压板外形尺寸及弧度相差过大易被压裂产生裂纹，一旦受到子弹打击将产生严重后果，因此在复合前检验陶瓷板的弧度及外形尺寸是否符合要求是一个至关重要的环节。目前，检测陶瓷板弧度及外形的方法有三维扫描检测，三维扫描具有较高的准确性，然而其效率较低，对操作者的要求较高，成本太大，不适合批量检测。
3.如授权公告号为cn212300220u的一种用于陶瓷防弹插板的外形检测结构，该申请中通过轮廓检测凹槽对陶瓷防弹插板进行检测，但是该装置需要手动对陶瓷防弹插板进行检测，检测效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述陶瓷防弹插板的外形监测效率较低的问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷防弹插板的外形检测设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于陶瓷防弹插板的外形检测设备，包括输送装置和检测装置，所述的输送装置包括两段输送带，所述的检测装置设置于两端输送带之间，所述的检测装置下部检测装置和上部检测装置，所述的上部检测装置设置于所述的下部检测装置上侧，所述的下部检测装置与两段输送带齐平设置。
6.作为优化，所述的下部检测装置包括支撑装置和承载装置，所述的支撑装置设置于所述的承载装置下侧，所述的承载装置上表面与所述的输送带上表面齐平设置。
7.作为优化，所述的上部检测装置包括支撑杆和上部检测盖，所述的支撑杆设置于所述的下部检测装置一侧，所述的支撑杆上端朝向下部检测装置的方向弯折，所述的上部检测盖与所述的支撑杆上端固连。
8.作为优化，所述的上部检测盖包括连接板、若干个连接弹簧和上部盖板，所述的连接板水平固定于所述的支撑杆上端，所述的连接弹簧一端连接于所述的连接板下侧，所述的连接弹簧另一端连接于所述的上部盖板上侧面，若干个所述的连接弹簧均匀设置于所述的连接板和所述的上部盖板之间。
9.作为优化，所述的上部盖板下侧面四角设有监测槽，四个所述的监测槽之间设有弧形检测槽，所述的监测槽内设有监测孔，所述的监测孔内部设有压力传感器，所述的上部
盖板的前侧面左右两端和所述的上部盖板的后侧面左右两端均设有光线传感器。
10.作为优化，所述的支撑装置包括支撑气缸，所述的承载装置包括承载托盘，所述的承载托盘上侧面向下凹陷形成弧形托槽，所述的弧形托槽上侧面与所述的输送带上侧面齐平贯通连接，所述的弧形托槽左右两侧设有接触梁，所述的接触梁上侧面前后两端均设有监测触点，所述的监测触点设置于所述的监测孔正下方，所述的接触梁前侧面与所述的接触梁后侧面均设有遮光板，所述的遮光板与所述的光线传感器配合设置。
11.作为优化，所述的弧形托槽的弯曲弧度、所述的弧形检测槽的弯曲弧度和陶瓷防弹插板的弯曲弧度相同。
12.作为优化，所述的监测触点的高度大于所述的监测槽的高度和监测孔的深度之和。
13.作为优化，所述的支撑气缸的举升高度等于所述的上部盖板下侧面与所述的承载托盘的上侧面之间的距离。
14.本方案的有益效果是：一种用于陶瓷防弹插板的外形检测设备，具有以下有益之处：
15.通过输送带对陶瓷防弹插板进行输送，通过检测装置对陶瓷防弹插板进行检测，通过检测装置上设置的压力传感器和光线传感器对陶瓷防弹插板的不合格外形进行检测和反应，能够快速便捷的检测出陶瓷防弹插板的外形变化，检测效率高；
16.检测全程均为机械检测，通过压力传感器和光线传感器进行双重检测，能够提高设备检测的准确性。
附图说明
17.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
18.附图2为本实用新型检测装置右视示意图。
19.附图3为本实用新型检测装置下部轴侧示意图。
20.附图4为本实用新型检测装置上部轴侧示意图。
21.其中，1、输送带，2、支撑气缸，3、承载托盘，4、连接板，5、连接弹簧， 6、上部盖板，7、监测槽，8、弧形检测槽，9、监测孔，10、光线传感器，11、弧形托槽，12、接触梁，13、监测触点，14、遮光板，15、陶瓷防弹插板，16、支撑杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1所示，一种用于陶瓷防弹插板的外形检测设备，包括输送装置和检测装置，所述的输送装置包括两段输送带1，所述的检测装置设置于两端输送带 1之间，所述的检测装置下部检测装置和上部检测装置，所述的上部检测装置设置于所述的下部检测装置上侧，所述的下部检测装置与两段输送带1齐平设置。
26.如图1所示，所述的下部检测装置包括支撑装置和承载装置，所述的支撑装置设置于所述的承载装置下侧，所述的承载装置上表面与所述的输送带1上表面齐平设置。
27.如图1所示，所述的上部检测装置包括支撑杆16和上部检测盖，所述的支撑杆16设置于所述的下部检测装置一侧，所述的支撑杆16上端朝向下部检测装置的方向弯折，所述的上部检测盖与所述的支撑杆16上端固连。
28.如图1所示，所述的上部检测盖包括连接板4、若干个连接弹簧5和上部盖板6，所述的连接板4水平固定于所述的支撑杆16上端，所述的连接弹簧5一端连接于所述的连接板4下侧，所述的连接弹簧5另一端连接于所述的上部盖板6上侧面，若干个所述的连接弹簧5均匀设置于所述的连接板4和所述的上部盖板6之间。
29.如图1、3所示，所述的上部盖板6下侧面四角设有监测槽7，四个所述的监测槽7之间设有弧形检测槽8，所述的监测槽7内设有监测孔9，所述的监测孔9内部设有压力传感器，所述的上部盖板6的前侧面左右两端和所述的上部盖板6的后侧面左右两端均设有光线传感器10。
30.如图4所示，所述的支撑装置包括支撑气缸2，所述的承载装置包括承载托盘3，所述的承载托盘3上侧面向下凹陷形成弧形托槽11，所述的弧形托槽11 上侧面与所述的输送带1上侧面齐平贯通连接，所述的弧形托槽11左右两侧设有接触梁12，所述的接触梁12上侧面前后两端均设有监测触点13，所述的监测触点13设置于所述的监测孔9正下方，所述的接触梁12前侧面与所述的接触梁12后侧面均设有遮光板14，所述的遮光板14与所述的光线传感器10配合设置。
31.如图1、2所示，所述的弧形托槽11的弯曲弧度、所述的弧形检测槽8的弯曲弧度和陶瓷防弹插板15的弯曲弧度相同。
32.所述的监测触点13的高度大于所述的监测槽7的高度和监测孔9的深度之和。
33.所述的支撑气缸2的举升高度等于所述的上部盖板6下侧面与所述的承载托盘3的上侧面之间的距离。
34.该装置再具体使用时，通过输送带1向检测装置上输送陶瓷防弹插板15；
35.当陶瓷防弹插板15运行到承载托盘3上侧时，支撑气缸2带动承载托盘3 向上升起，承载托盘3推动陶瓷防弹插板15向上贴合到上部盖板6下侧的弧形检测槽8内；
36.若陶瓷防弹插板15形状合格，则弧形检测槽8、陶瓷防弹插板15和弧形托槽11之间
完全贴合，四个压力传感器检测到的压力相同，四个遮光板14对四个光线传感器10的遮挡程度相同；
37.若陶瓷防弹插板15形状存在不平整，则弧形检测槽8、陶瓷防弹插板15和弧形托槽11之间不能完全贴合，四个压力传感器检测到的压力数值不同，遮光板14对光线传感器10的遮挡程度不同，则检测到陶瓷防弹插板15不合格。
38.本技术中的压力传感器和光线传感器型号等均为本领域技术人员公知，在此不再赘述。
39.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种用于陶瓷防弹插板的外形检测设备且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。