一种压力表缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力表缓冲装置。


背景技术：

2.目前，油气田井口一般安装有井口控制柜，通过井口控制柜内的电动泵或手动泵实现井下安全阀、地面安全阀的开阀操作,通过就地控制面板上的手拉阀操作或远程逻辑控制实现井下安全阀、地面安全阀的关阀操作。为保证气井井下安全阀、地面安全阀处于安全受控状态，一般通过井口控制柜上的压力表示值，就地检测阀门的开关状态。
3.现有技术中，在液压系统升压后，压力表指针正向转动，表示对应井下安全阀、地面安全阀的开阀压力；在液压系统泄压后，压力表反向转动归零，表示对应井下安全阀、地面安全阀关阀。但存在以下缺陷：在开阀操作时，压力表的测量性能受到瞬间压力的影响，容易出现不稳定的现象，主要表现为示值不准；在关阀操作时，压力瞬间下降，压力表指针归零时，快速打到零位限位钉，造成压力表指针断裂或松动，进而无法指示压力值或示值不准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力表缓冲装置，以解决现有技术中在开关阀操作时，容易造成压力表指针无法指示压力值或示值不准的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型压力表缓冲装置的技术方案是：
6.压力表缓冲装置，包括筒体，筒体的两端分别为压力表连接端和管线连接端，筒体内部设有环形支撑座；筒体内沿其轴向活动装配有限流阀板，限流阀板处于环形支撑座背向管线连接端的一侧，限流阀板与环形支撑座之间设有密封圈，限流阀板上于密封圈的外侧设有限流通道，限流阀板上于密封圈的内侧设有泄压孔；筒体内还设有复位弹簧，复位弹簧用于向限流阀板施加弹性作用力，以使限流阀板顶压在环形支撑座上。
7.有益效果是：在使用时，筒体的压力表连接端与压力表连接，筒体的管线连接端与液压管线连接。在开阀操作时，筒体内的流体需要克服复位弹簧的弹性作用力顶开限流阀板，使得限流阀板需要一定的压力才会缓慢打开，降低了压力表的增压速度；在关阀操作时，限流阀板关闭，筒体内的流体经泄压孔缓慢泄压，降低了压力表的泄压速度。因此，在开、关阀操作时，压力表检测的压力不会瞬时增加或降低，降低了压力表指针的转动速度，进而降低压力表指针断裂或松动的几率，确保压力指示正常，保证气井安全平稳生产。而且，减少了压力表的更换次数，降低了生产成本。
8.作为进一步地改进，所述复位弹簧为复位压簧，压力表缓冲装置还包括压簧支撑环座，压簧支撑环座处于限流阀板背向环形支撑座的一侧，压簧支撑环座与限流阀板在筒体轴向上间隔布置，复位压簧通过压簧支撑环座向限流阀板施加弹性作用力。
9.有益效果是：这样设计，使得流体从复位压簧的中心流过，不会直接冲击复位弹簧，对复位压簧起到保护作用。
10.作为进一步地改进，所述压簧支撑环座朝向限流阀板的一侧设有支撑爪，支撑爪支撑在限流阀板上，以使压簧支撑环座与限流阀板在筒体轴向上间隔布置。
11.有益效果是：这样设计，能够增加压簧支撑环座与限流阀板之间的通流面积。
12.作为进一步地改进，所述支撑爪向压簧支撑环座的中心倾斜设置，复位压簧靠近压簧支撑环座的一端穿过压簧支撑环座，并顶压在支撑爪上。
13.有益效果是：这样设计，在复位压簧的外径小于筒体的内径时，能够保证复位压簧伸缩过程中的稳定性。
14.作为进一步地改进，所述压簧支撑环座朝向复位弹簧的一侧设有定位环槽，复位压簧靠近压簧支撑环座的一端顶压在压簧支撑环座的定位环槽内。
15.有益效果是：这样设计，在复位压簧的外径小于筒体的内径时，能够保证复位压簧伸缩过程中的稳定性。
16.作为进一步地改进，所述筒体包括压力表连接筒体和管线连接筒体，压力表连接端设置在压力表连接筒体上，管线连接端设置在管线连接筒体上；压力表连接筒体和管线连接筒体可拆的密封连接在一起，压力表连接筒体内设有第一限位环座，管线连接筒体内设有第二限位环座，限位阀板和复位弹簧处于第一、二限位环座之间，第二限位环座构成所述的环形支撑座。
17.有益效果是：这样设计，有利于限位阀板和复位弹簧的安装。
18.作为进一步地改进，所述管线连接筒体和压力表连接筒体螺纹连接在一起。
19.有益效果是：这样设计，有利于管线连接筒体和压力表连接筒体连接在一起。
20.作为进一步地改进，所述限流阀板的外周面上沿筒体周向间隔布置有至少两个凸部，相邻两个凸部之间形成所述的限流通道。
21.有益效果是：这样设计，能够增加流体的行走路径，有利于缓冲流体压力。
22.作为进一步地改进，所述限流阀板上于密封圈的外侧设有限流孔，限流孔构成所述的限流通道。
23.有益效果是：这样设计，便于加工限流通道。
24.作为进一步地改进，所述泄压孔处于限流阀板的中心位置。
25.有益效果是：这样设计，有利于泄压。
附图说明
26.图1为本实用新型压力表缓冲装置的实施例1的结构示意图；
27.图2为图1中管线连接筒体的结构示意图；
28.图3为图1中压力表连接筒体的结构示意图；
29.图4为图1的局部放大图；
30.图5为图4中限流阀板的仰视图；
31.图6为图4中限流阀板的俯视图；
32.图7为图4中压簧支撑环座的俯视图；
33.图8为本实用新型压力表缓冲装置的实施例4的局部放大图；
34.图中：11、压力表连接筒体；12、第一限位环座；13、第一密封圈；14、复位压簧；15、压簧支撑环座；16、限流阀板；17、第二限位环座；18、管线连接筒体；19、第二密封圈；20、支
撑爪；21、泄压孔；22、密封槽；23、凸部；24、压力表连接端；25、管线连接端。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
39.本实用新型压力表缓冲装置的实施例1：
40.如图1至图3所示，压力表缓冲装置包括筒体，筒体包括沿其轴向布置的压力表连接筒体11和管线连接筒体18，压力表连接筒体11上设有压力表连接端24，压力表连接端24具有用于与压力表连接的内螺纹；管线连接筒体18上设有管线连接端25，管线连接端25具有用于与液压管线连接的内螺纹。
41.本实施例中，压力表连接筒体11和管线连接筒体18的相对端螺纹连接在一起，且压力表连接筒体11处于管线连接筒体18的内部；压力表连接筒体11内设有第一限位环座12，管线连接筒体18内设有第二限位环座17，第一限位环座12和第二限位环座17之间设有限位阀板16、压簧支撑环座15以及复位弹簧14。其中，第二限位环座17构成环形支撑座，复位压簧14构成复位弹簧。在其他实施例中，复位弹簧可以为复位拉簧，管线连接筒体处于压力表连接筒体的内部，管线连接筒体外周面上设有环形台阶，复位拉簧的一端连接在环形台阶面上，另一端连接在限位阀板上；第二密封圈处于限位阀板与管线连接筒体的端面之间，以形成密封。
42.本实施例中，压力表连接筒体11上设有密封槽22，密封槽22内设有第一密封圈13，以保证压力表连接筒体11和管线连接筒体18连接后的密封性能。
43.如图4所示，限流阀板16沿管线连接筒体18轴向活动装配在管线连接筒体18内，限
流阀板16处于第二限位环座17背向管线连接端25的一侧，限流阀板16与第二限位环座17之间设有第二密封圈19，限流阀板16上于第二密封圈19的外侧设有限流通道，限流阀板16上于第二密封圈的内侧设有泄压孔21。
44.如图5和图6所示，限流阀板16为圆板，限流阀板16的外周面上沿其周向间隔布置有四个凸部23，相邻两个凸部23之间形成上述的限流通道。在其他实施例中，凸部的数量可以根据需要设置。
45.本实施例中，泄压孔21处于限流阀板16的中心位置。其中，泄压孔21的孔径较小，以实现缓慢泄压。在其他实施例中，泄压孔的位置可以根据需要选择，只要处于第二密封圈内侧，且对应管线连接筒体的通道即可。
46.本实施例中，压簧支撑环座15处于限流阀板16背向第二限位环座17的一侧，压簧支撑环座15与限流阀板16在管线连接筒体18轴向上间隔布置，复位弹簧14通过压簧支撑环座15向限流阀板16施加弹性作用力，以使限流阀板16顶压在第二限位环座17上。其中，压簧支撑环座15的外径与管线连接筒体18的内径适配。
47.如图4和图7所示，压簧支撑环座15朝向限流阀板16的一侧设有支撑爪20，支撑爪20向压簧支撑环座15的中心倾斜设置，且支撑爪20支撑在限流阀板16上，以使压簧支撑环座15与限流阀板16在管线连接筒体18轴向上间隔布置。其中，为保证压簧支撑环座15的稳定性，支撑爪20沿压簧支撑环座15的周向设置有四个。在其他实施例中，支撑爪的数量可以根据需要设置。
48.如图4所述，复位压簧14的一端顶压在第一限位环座12上，复位压簧14的另一端顶压在压簧支撑环座15上，这样设计，使得流体从复位压簧14的中心流过，不会直接冲击复位弹簧14，对复位压簧14起到保护作用。
49.本实施例中，复位压簧14的外径与压力表连接筒体11的内径适配，以保证复位压簧14伸缩过程中的稳定性。
50.在使用时，压力表连接筒体11的压力表连接端24与压力表连接，管线连接筒体18的管线连接端25与液压管线连接。在开阀操作时，流体的流向如图4所示，管线连接筒体18内的流体先顶开限流阀板16，并经限流通道、限流阀板16和压簧支撑环座15之间的间隔、压簧支撑环座15的中心孔，进入到压力表连接筒体11内，由于限流阀板16需要一定的压力才会缓慢打开，降低了压力表的增压速度；在关阀操作时，限流阀板16关闭，压力表连接筒体11内的流体经泄压孔21缓慢泄压，降低了压力表的泄压速度。因此，在开、关阀操作时，压力表检测的压力不会瞬时增加或降低，降低了压力表指针的转动速度，进而降低压力表指针断裂或松动的几率，确保压力指示正常，保证气井安全平稳生产。而且，减少了压力表的更换次数，降低了生产成本。
51.本实用新型压力表缓冲装置的实施例2：
52.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，复位压簧14通过压簧支撑环座15向限流阀板16施加弹性作用力。本实施例中，不设置压簧支撑环座，复位压簧直接顶压在限流阀板上，以向限流阀板施加弹性作用力。
53.本实用新型压力表缓冲装置的实施例3：
54.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，压簧支撑环座15朝向限流阀板16的一侧设有支撑爪20，支撑爪20支撑在限流阀板16上，以使压簧支撑环座15与限流阀板16在
筒体轴向上间隔布置。本实施例中，压簧支撑环座朝向限流阀板的一侧设有支撑筒，支撑筒支撑在限流阀板上，以使压簧支撑环座与限流阀板在筒体轴向上间隔布置，支撑筒的筒壁上设有通孔，以连通支撑筒内外。
55.本实用新型压力表缓冲装置的实施例4：
56.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，复位压簧14的外径与压力表连接筒体11的内径适配，以保证复位压簧14伸缩过程中的稳定性。本实施例中，如图8所示，复位压簧14的外径小于压力表连接筒体11的内径，复位压簧14穿过压簧支撑环座15，并顶压在支撑爪20上，以保证复位压簧14伸缩过程中的稳定性，此时，支撑爪20具有倾斜角度较小的支撑部，该支撑部用于支撑复位压簧14。在其他实施例中，基于复位压簧的外径小于压力表连接筒体的内径的情况下，压簧支撑环座上设有定位环槽，复位压簧顶压在压簧支撑环座的定位环槽内，以保证复位压簧伸缩过程中的稳定性。
57.本实用新型压力表缓冲装置的实施例5：
58.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，筒体包括压力表连接筒体11和管线连接筒体18，压力表连接筒体11和管线连接筒体18螺纹连接在一起。本实施例中，筒体为一体结构，第一限位环座螺纹连接在压力表连接筒体内。在其他实施例中，基于筒体为一体结构的情况下，第二限位环座螺纹连接在管线连接筒体内。
59.本实用新型压力表缓冲装置的实施例6：
60.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，压力表连接筒体11和管线连接筒体18通过螺纹连接在一起。本实施例中，管线连接筒体和压力表连接筒体的相对端均设有连接法兰，二者通过连接法兰连接在一起。
61.本实用新型压力表缓冲装置的实施例7：
62.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，限流阀板16的外周面上沿其周向间隔布置有四个凸部23，相邻两个凸部23之间形成限流通道。本实施例中，限流阀板上于第二密封圈的外侧设有限流孔，限流孔构成限流通道。
63.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。